发明创造名称：锥形比重风选机
外观设计名称：
决定号：41842
决定日：2019-09-27
委内编号：5W117137
优先权日：
申请（专利）号：201720661964.X
申请日：2017-06-08
复审请求人：
无效请求人：张瑞
授权公告日：2018-02-06
审定公告日：
专利权人：东莞市海宝机械科技有限公司
主审员：王伟
合议组组长：张琪
参审员：李姿
国际分类号：B07B7/01(2006.01);B07B11/06(2006.01)
外观设计分类号：
法律依据：专利法第22条第3款
决定要点
：如果权利要求所要求保护的技术方案相对于最接近的现有技术存在区别技术特征，现有技术中没有公开上述区别技术特征或者给出采用该区别技术特征解决相关技术问题的技术启示，该区别技术特征也不属于公知常识，并且该区别技术特征的采用给该权利要求所要求保护的技术方案带来了有益的技术效果，则该权利要求所要求保护的技术方案具备创造性。
全文：
本专利的专利号为201720661964.X，申请日为2017年06月08日，授权公告日为2018年02月06日。本专利授权公告时的权利要求书如下：
“1.一种锥形比重风选机，其特征在于，其包括机架、吹风机、抽风机、进料管、进风管、料仓和锥形吹料塔，所述料仓设置在机架上，所述锥形吹料塔位于料仓的中心位置，料仓的下端呈逐渐缩小状形成一出料口，所述料仓的上端呈逐渐缩小状形成一出风口，所述抽风机与出风口相连接，所述进料管设置在料仓的上部位置，且该进料管的一端伸入料仓内，并延伸至锥形吹料塔的上方中心位置，所述进风管设置在料仓的下部位置，且该进风管的一端伸入料仓内，并延伸至锥形吹料塔的底面位置，所述吹风机与所述进风管的另一端相连接；所述锥形吹料塔的锥形面上按从上至下的顺序依次间隔设有通风口，该通风口的上沿部位略凸出其的下沿部位形成挡料部。
2.根据权利要求1所述的锥形比重风选机，其特征在于：所述通风口的宽度为3～5mm。
3.根据权利要求1所述的锥形比重风选机，其特征在于：所述料仓的上部仓壁与锥形吹料塔的底面之间的夹角为70～73度。
4.根据权利要求1所述的锥形比重风选机，其特征在于：所述料仓的下部仓壁与锥形吹料塔的底面之间的夹角为50～53度。
5.根据权利要求1所述的锥形比重风选机，其特征在于：所述进料管伸入料仓内的一端的端部径向缩小形成下料口，该下料口与锥形吹料塔的顶部距离为25～35mm。
6.根据权利要求5所述的锥形比重风选机，其特征在于：所述下料口的直径为88～90mm，所述进料管的直径为126～128mm。
7.根据权利要求1所述的锥形比重风选机，其特征在于：所述抽风机设置在料仓的顶部。
8.根据权利要求1所述的锥形比重风选机，其特征在于：所述吹风机设置在机架的一侧位置。
9.根据权利要求1所述的锥形比重风选机，其特征在于：所述吹料塔的底面中心位置设有与所述进风管相连接的连接口。”
针对本专利，张瑞（下称请求人）于2019年03月13日向国家知识产权局提出了无效宣告请求，其理由是本专利权利要求1-9不符合专利法第22条第3款的规定，请求宣告本专利权利要求1-9全部无效，同时提交了如下证据：
证据1：申请公布日为2017年03月29日，申请公布号为CN106541513A的中国发明专利申请，复印件；
证据2：授权公告日为2011年12月28日，授权公告号为CN202087526U的中国实用新型专利，复印件；
证据3：授权公告日为2014年11月05日，授权公告号为CN102618300B的中国发明专利，复印件；
证据4：授权公告日为2017年05月17日，授权公告号为CN206168797U的中国实用新型专利，复印件；
证据5：授权公告日为2010年05月12日，授权公告号为CN201455178U的中国实用新型专利，复印件；
证据6：授权公告日为2016年03月02日，授权公告号为CN205056477U的中国实用新型专利，复印件；
证据7：授权公告日为2012年12月05日，授权公告号为CN202576354U的中国实用新型专利，复印件；
证据8：授权公告日为2017年05月10日，授权公告号为CN206153144U的中国实用新型专利，复印件。
请求人认为：本专利权利要求1相对于证据1、证据2、证据3和公知常识的结合不具有创造性；本专利权利要求1相对于证据1、证据6、证据7和公知常识的结合不具有创造性；本专利权利要求1相对于证据1、证据2、证据7和公知常识的结合不具有创造性；本专利权利要求1相对于证据1、证据6、证据3和公知常识的结合不具有创造性；从属权利要求2-4、6的附加技术特征是公知常识，从属权利要求5、8、9的附加技术特征被证据1结合公知常识公开，从属权利要求7的附加技术特征被中举8结合公知常识公开，因而在所引用的权利要求不具备创造性时，上述从属权利要求2-9也不具备创造性。
经形式审查合格，国家知识产权局于2019年03月22日受理了上述无效宣告请求并将无效宣告请求书及证据副本转给了专利权人，同时成立合议组对本案进行审查。
国家知识产权局本案合议组于2019年04月25日向双方当事人发出了口头审理通知书，定于2019年07月04日举行口头审理。
专利权人针对上述无效宣告请求于2019年05月06日提交了意见陈述书。同时，专利权人修改了权利要求书，具体修改方式为：将原从属权利要求3、4的附加技术特征合并到原权利要求1中形成新的权利要求1，将引用原独立权利要求1的从属权利要求改为引用新的权利要求1，并对权利要求的序号和引用关系作适应性修改。修改后的权利要求书全文如下：
“1.一种锥形比重风选机，其特征在于，其包括机架、吹风机、抽风机、进料管、进风管、料仓和锥形吹料塔，所述料仓设置在机架上，所述锥形吹料塔位于料仓的中心位置，料仓的下端呈逐渐缩小状形成一出料口，所述料仓的上端呈逐渐缩小状形成一出风口，所述抽风机与出风口相连接，所述进料管设置在料仓的上部位置，且该进料管的一端伸入料仓内，并延伸至锥形吹料塔的上方中心位置，所述进风管设置在料仓的下部位置，且该进风管的一端伸入料仓内，并延伸至锥形吹料塔的底面位置，所述吹风机与所述进风管的另一端相连接；所述锥形吹料塔的锥形面上按从上至下的顺序依次间隔设有通风口，该通风口的上沿部位略凸出其的下沿部位形成挡料部；
所述料仓的上部仓壁与锥形吹料塔的底面之间的夹角为70～73度；
所述料仓的下部仓壁与锥形吹料塔的底面之间的夹角为50～53度。
2.根据权利要求1所述的锥形比重风选机，其特征在于：所述通风口的宽度为3～5mm。
3.根据权利要求1所述的锥形比重风选机，其特征在于：所述进料管伸入料仓内的一端的端部径向缩小形成下料口，该下料口与锥形吹料塔的顶部距离为25～35mm。
4.根据权利要求3所述的锥形比重风选机，其特征在于：所述下料口的直径为88～90mm，所述进料管的直径为126～128mm。
5.根据权利要求1所述的锥形比重风选机，其特征在于：所述抽风机设置在料仓的顶部。
6.根据权利要求1所述的锥形比重风选机，其特征在于：所述吹风机设置在机架的一侧位置。
7.根据权利要求1所述的锥形比重风选机，其特征在于：所述吹料塔的底面中心位置设有与所述进风管相连接的连接口。”
在上述意见陈述书中，专利权人认为修改后的权利要求1-7具备专利法第22条第3款规定的创造性。
2019年05月17日，合议组将专利权人提交的意见陈述书以及权利要求书修改替换页转送给请求人。
2019年06月24日，请求人提交意见陈述书，陈述了本专利权利要求1-7不具备创造性的理由。
2019年07月01日，请求人提交意见陈述书，认为修改后的权利要求1-7不符合专利法第22条第3款的规定，具体为：本专利权利要求1相对于证据1、证据2、证据3和公知常识的结合不具有创造性；本专利权利要求1相对于证据1、证据6、证据7和公知常识的结合不具有创造性；本专利权利要求1相对于证据1、证据2、证据7和公知常识的结合不具有创造性；本专利权利要求1相对于证据1、证据6、证据3和公知常识的结合不具有创造性；从属权利要求2的附加技术特征属于公知常识或被证据7公开，从属权利要求3、6、7的附加技术特征被证据1结合公知常识公开，从属权利要求4的附加技术特征属于公知常识，从属权利要求5的附加技术特征被证据8结合公知常识公开，因而在所引用的权利要求不具备创造性时，上述从属权利要求2-7也不具备创造性。
口头审理如期举行，双方当事人均出席了本次口头审理。在口头审理过程中：
合议组将请求人于2019年06月24日、2019年07月01日提交的意见陈述书转送给专利权人；
请求人对专利权人提交的权利要求修改文本中所作修改无异议；合议组告知双方当事人，本次无效宣告请求以专利权人于2019年05月06日提交的权利要求1-7作为审查基础；
专利权人对证据1-8的真实性无异议；
请求人表示无效理由和证据使用方式以2019年07月01日提交的意见陈述书为准，证据4、5、8用于佐证公知常识；
双方就各自主张充分陈述了意见。
至此，合议组认为本案事实已经清楚，可以作出审查决定。
二、决定的理由
1、审查基础
专利权人于2019年05月06日提交了权利要求书的修改替换页，经审查，专利权人对权利要求书所作的修改符合专利法、专利法实施细则以及审查指南的相关规定，故本无效宣告请求审查决定以专利权人2019年05月06日提交的权利要求1-7作为审查基础。
2、关于证据
证据1-8为专利文献，专利权人对上述证据的真实性无异议，合议组对上述证据的真实性予以认可。
作为公开出版物，证据1-8的公开时间早于本专利申请日，可以作为评价本专利权利要求创造性的现有技术。
3、关于创造性
专利法第22条第3款规定：创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步，该实用新型具有实质性特点和进步。
3.1、关于证据公开的内容
证据1公开了一种物料分选除尘系统（参见证据1说明书第0026-0047段）。[0026]本发明实施例提供的物料分选除尘系统利用粉尘与物料的重力不同，通过吹风风机将物料中的粉尘吹起，并通过吸风风机将被吹起的粉尘吸入粉尘收集仓，物料则在其重力作用落入出料口，从而实现了物料的除尘功能。如图1和图2所示，本发明一实施例提供的物料分选除尘系统包括除尘室50，进料口10，出料口70以及粉尘出口80。所述进料口10位于除尘室50上端，出料口70位于除尘室50下端，可以连接下一级物料分选设备，吸风风机D与所述粉尘出口80通过吸风管道相连。该物料分选除尘系统还包括散料机构40和吹风风机C。该散料机构40设置在所述进料口10下端且设置有进风口60和出风口，所述吹风风机C通过管道与所述散料机构40的进风口60相连接。所述散料机构将物料均匀散开的同时借助进风口60吹入的风力分离物料中的粉尘。以图2为例，对本发明一实施例提供的物料分选除尘系统的除尘过程进行说明。处理前物料A从进料口10进入除尘系统，在除尘室中50，经散料机构40均匀分散并被除尘后，处理后物料B经出料口70排出。吹风风机C通过管道向散料机构40提供风力，在散料过程中进行除尘；吸风风机D通过粉尘排除管道E将粉尘吸入，并通过粉尘排除口F排出除尘系统。为了确保物料能均匀下落到散料机构40上，进料口10可以深入到除尘室50中，而且所述进料口10的中心可以正对散料机构40的中心。物料是否能均匀散开对除尘效果影响很大，本发明一实施例中散料机构40可以采用塔式结构，如图3所示，可以包括锥形塔式结构40A、梯形塔式结构40B或者半圆形塔式结构40C。实际应用中，只要能使物料散落的结构均可，本申请不对散料机构40的具体形状进行限定。本发明一实施例中，所述散料机构还可以是散料网罩，其上均匀分布小孔，所述小孔即为所述散料机构的出风口。如图3中的40D，40E和40F所示。所述散料网罩可以是如40D所示的三角式网罩，如40F所示的半圆形网罩或者如40E所示的梯形网罩。所述散料网罩上均分分布的小孔的直径为3mm-5mm。当风流从散料机构40底部的进风口60进入后，在风压作用下沿所述散料网罩的上均匀分布的小孔均匀吹出，与均匀下落的物料相交，粉尘随气流向上浮动，而物料在自身重力的作用下自由下落，从出料口70流出，进入下一级物料分选设备。为了防止进料口10的物料飞溅，可以在进料口10上设置盖板90。还可以在盖板90上配置进料管11进行进料。本发明一实施例以锥形塔状结构为例对散料机构进行说明。锥形塔式结构的散料机构40使得物料下落到散料机构40上时能以圆周方向均匀散开，散料机构40的进风口60设置在塔状结构的塔底，吹风风机与所述进风口60通过进风管道相连，吹风风机将风从进风口60送入散料机构40，当风流从塔底的进风口60进入后，在吹风风机产生的风压下从出风口吹出。物料下落到散料机构40后可以因为重力向下散落。本发明一实施例中，所述散料机构40还可以包括振动电机，通过所述振动电机使得所述散料机构40振动，加速所述物料在散料机构40中的散落过程，从而加快整个除尘过程。为了取得更好的除尘效果，可以根据所述振动电机的功率设置所述吹风风机的功率来保证散落的物料中的粉尘能够被充分地吹起。为了提升除尘效果，散料机构40的出风口可以设置为在每个塔层之间预留的风道，参见图4，以锥形塔式结构的散料机构40为例，所述风道b由两个相邻接的法兰a和c按照预设间隙连接在一起而形成，同时所述两个相邻接的法兰形成导流板。其他结构的散料机构40的风道结构均可以参考图4，本申请不再赘述。当风流从散料机构40底部的进风口60进入后，在风压作用下沿导流板从风道均匀吹出，与均匀下落的物料相交，粉尘随气流向上浮动，而物料在自身重力的作用下自由下落，从出料口70流出，进入下一级物料分选设备。除尘室50上方设置有粉尘收集仓20，吸风风机D与粉尘收集仓20通过吸风管道相连，上浮的粉尘在吸风风机吸力的作用下，进入粉尘收集仓20，并在吸力作用下从粉尘出口80流出，进入粉尘回收袋。为了避免部分物料被风吹起误进入粉尘收集仓20，在粉尘收集仓20的入口处设置有挡料机构30。本发明一实施例中，所述挡料机构30可以为挡料板，所述挡料板一端与所述处理室顶部相连，远离所述进料口10，另一端向所述进料口倾斜，可以挡住被误吸的物料。较轻的物料被风吹起后碰到挡料机构30下落，最终经出料口70流出。所述吹风风机与吸风风机可以为功率为2.2KW的风机，产能达到3顿/小时，最大限度的提高了生产效率，两风机可以分别加装变频器，可根据物料含粉尘的量，通过变频器来调节各个风机的风量。本物料分选除尘系统工作过程如下：工作时，物料从进料口10进入，物料垂直下落到散料机构40上，在散料机构40的作用下，物料呈360度圆周方向均匀散开，吹风风机将风从进风口60送入散料机构40，当风流从散料机构40底部进入散料机构40后，在风压作用下沿导流板从每个塔层之间的风道均匀吹出，正好与下落的物料相交，粉尘在风力作用下被吹起随气流向上浮动，物料在自身重力的作用下下落后从出料口70流出，进入下一级物料分选设备；上浮的粉尘在吸风风机风力的作用下，进入粉尘收集仓20，并在风力作用下从粉尘出口80流出，进入粉尘回收袋；细小物料也会在吹风风力作用下上浮，被吹起的物料在碰到挡料机构30后下落，最终经出料口70流出。参见图5，为了保证物料分选除尘系统的正常工作，本发明一实施例中，还可以在除尘室50的外壁上开设观察窗51，供操作者查看物料处理情况，在物料有堆积情况出现时，还可以通过所述观察窗对堆积的物料进行疏通。
证据2公开了低阶煤脉冲气流分选干燥一体化装置（参见证据2说明书第0011-0016段），该装置由加速分选管4、等速干燥管6、高温烟气输入管3、高密封旋转阀1、螺旋给料机5、低温烟气和提质精煤输出管7组成。加速分选管4的主要作用为分选、干燥，等速干燥管6的主要作用为干燥。其结构见图1，由加速分选管4、等速干燥管6、高温烟气输入管3和低温烟气和提质精煤输出管7组成装置的本体。加速分选管4的两端为圆锥形结构，上、下圆锥段是加速分选管4的变径区段，其中上圆锥的端部用管卡与等速干燥管6连接，高温烟气输入管3用弯头与提质中矸煤输出管2连通合并为一体与下圆锥的端部用管卡连接。提质中矸煤输出管2上安装有高密封旋转阀1。等速干燥管6与低温烟气和提质精煤输出管7用管卡连接。螺旋给料机5位于加速分选管4的上圆锥段，与加速分选管4连通。加速分选管4的管径是等速干燥管6管径的3～5倍，其变径区域长度较大，其变径角度为45度～75度。等速干燥管6的长度是加速分选管长度的1～2倍。加速分选管4传热量占总传热量的50％～70％，等速干燥管6传热量占总传热量的30％～50％。图1中的箭头所指方向是物质的输入、输出方向。本实用新型的工作过程：见图1，高温烟气从装置的底端进入高温烟气输入管3，破碎到一定粒度(最大粒径3mm，平均粒径2mm)低阶煤从加速分选管4上端由螺旋给料机5给入并与高温烟气相混合。这时，低阶煤颗粒将会收到高速气流的作用力而产生加速度，当煤颗粒的沉降速度小于气流速度时，这部分煤颗粒(精煤)将会被气流带走，当煤颗粒的沉降速度大于气流速度时，这部分煤颗粒即分选出的中煤、矸石掉落出加速分选管4而由高密封旋转阀1排出至提质中矸煤输出管2的输出口，实现煤颗粒的气流分选。同时，煤颗粒在加速分选管4内与高温烟气进行剧烈的混合，发生强烈的传热传质作用，煤颗粒中的水分在巨大的温度梯度下得以瞬间蒸发，实现煤颗粒的脱水作用。在加速分选管4，密度小的精煤颗粒通过气流的加速作用其速度基本与气流速度相同进入等速干燥管6，在等速干燥管6内可以完成煤颗粒空隙中水分的迁移干燥过程，使煤颗粒的水分进一步降低而达到最终的干燥效果，提质的精煤由等速干燥管6输出至低温烟气和提质精煤输出管7的输出口输出。
证据3公开了一种具有气液两相分布器的熄焦炉的熄焦方法（参见证据3说明书第0018-0022段）。本发明一种具有气液两相分布器的熄焦炉的熄焦方法，该熄焦方法中所采用的气液两相分布器，如图3。由支撑杆13支撑的气液两相分布器22是由气体分布塔1、液体分布盘5及其连通的侧边设置有混合气体入口2、液体入口4的气液分离槽3构成。由气液分离槽3对气液进行分离，气体上升经过气液分离槽3上部的转动圆盘16上的若干个气体通道9进入气体分布塔1；转动圆盘16由支撑件12支撑的转动杆11带动转动，实现气体分布塔1的转动，避免焦炭积留在气液两相分布器22上面，影响焦炭下落；转动圆盘16外沿与气液分离槽3连接处连有圆锥形挡炭板8，圆锥形挡炭板8与气液分离槽3不固定连接，圆锥形挡炭板8是依次成渐缩式排布，构成塔状结构，在3～10个圆锥形挡炭板8之间设有相应的3～10个开设有气体出口17的环形支撑圈7，最后由圆形挡板6封顶；环形支撑圈7支撑圆锥形挡炭板8及其所承受的压力；圆锥形挡炭板8使气体沿其外围均匀进入第一冷却区21进行熄焦。所述的液体分布盘5是气液两相分离器在气液分离槽3下面的连接部分，气液分离槽3的底板下液孔处连接有圆形储液分布槽10内部的至少两个以上的“S”型液封管15，并对圆形储液分布槽10进行封闭；“S”型液封管15用以冷却水进入圆形储液分布槽10并阻止气体的进入；圆形储液分布槽10连通有至少有两个以上的冷却水喷嘴14；冷却水喷嘴14隐藏于圆形储液分布槽10的圆筒下，避免焦炭接触冷却水喷嘴14而影响熄焦，也可使冷却水喷嘴14更好的喷洒冷却水。下面结合附图5进一步详细说明本发明的具体实施方式：本发明方法由熄焦炉出来的850℃左右的高温混合气经过除尘器31除尘，废热锅炉33回收热量后，温度降到150℃，而废热锅炉产生的过热蒸汽由过热蒸汽出口32导出外用；150℃左右的混合气体由废热锅炉33后，首先经过热泵34，压力增大，混合气的部分水蒸气放热变成液态水，水蒸气冷却放热使得混合气温度上升；一部分气体进入气液分离器35；，在气液分离器35中，高沸点物质和水冷凝后与气体分离，分离后的气体由管道送入熄焦炉内的气液两相分布器22中进行分布熄焦；气液分离器35分离的液体进入换热器36与进入废热锅炉33的软化水换热后，导入冷却水管道，换热器36的新软化水入口37与外部软化水管道连接。热泵34的另一部分气体与补给水泵44输入的冷却水在文丘里喷射器43混合后，送入气液分离器42进行气液分离，文丘里喷射器43的使用，不仅给气体提供了动力，还使得气液充分混合；气液分离器42分离出的合成气在换热器40中经冷却水冷却后由合成气出口39引出外用，合成气与冷却水换热，降低合成气温度的同时，也降低了合成气的含水量；换热器40的新冷却水入口连接38外部供水管道，新冷却水与引出外用的合成气换热后，冷却水吸收气体热量后由补给水泵44通过文丘里喷射器43与气体混合，然后送入气液分离器42，气液分离器42分离出的液体由补给水泵44通过冷却水管送入熄焦炉内的气液两相分布器22。本发明方法进入冷却介质分布区29以及气液两相分布器22的气体和液体，在气液两相分布器22内部分混合，气液混合物在气液分离槽3的上部空间进行气液分离，气体在气液分离槽3内通过转动圆盘16的气体通道9进入气体分布塔1;气体由环形支撑圈7上的气体出口17经圆锥形挡炭板8改变流向后，进入第一冷却区21与红热焦炭接触。由于气体分布塔1中各气体出口17相互连通，使得环形支撑圈7的气体出口17处气体出口压力相同，从而使气体均匀的分布于整个第一冷却区21中。高温焦炭预存区19下落的焦炭与气液两相分布器22圆锥形挡炭板8流出的混合气在第一冷却区21相遇，气体吸收热量，温度上升，焦炭放出热量，温度下降，水蒸气与焦炭发生水煤气反应，生成合成气。合成气与水蒸气在上升的过程中，水蒸气不断地与焦炭发生反应，混合气吸收焦炭热量，直至混合气进入高温焦炭预存区19周围的混合气体通道20，最后由高温混合气体出口30导出。合成气与未反应的水蒸气上升经高温混合气体出口30导出后，进行除尘，除尘后进入废热锅炉33回收热量阶段。气液混合物分离出来的液体则进入液体分布盘5进行分布，液体由“S”型液封管15下端出口进入圆形储液分布槽10，最后通过冷却水喷嘴14喷洒；在“S”型液封管15中，由于有一段液态水的存在，避免了水蒸气等气体进入圆形储液分布槽10。冷却水与中温焦炭接触，冷却水吸收焦炭热量，蒸发成水蒸气供第一冷却区21反应；由于在第一冷却区21发生了水煤气反应，使得红热焦炭变成了中温焦炭，故在第二冷却区23与水直接接触的过程中，只能使水变成水蒸气，而不能发生气化反应，这就避免了焦炭的骤冷而影响焦炭的质量。焦炭经过冷却水的冷却后温度降到100℃左右，经排料区24末端的旋转排料阀26排出，由皮带运输机25运输至焦炭存放处。启动走廊28上的电机27，电机27带动转动杆11及转动圆盘16转动，从而使气液两相分布器22上部的气体分布塔1转动，可使积留在熄焦炉内的焦炭下落，并可使焦炭从气液两相分布器22周围均匀下落。
证据6公开了一种炭黑生产过程中涉及的风选系统（参见证据6说明书第0021-0031段）。如图1～图4所示，本实用新型一种炭黑生产过程中涉及的风选系统，包括提升机1、输料管2、风选器3和储料仓4，所述提升机1竖直设置在地面上，所述提升机1的顶部设置有输料管2，所述输料管2的一端与提升机1连通，所述输料管2的另一端与风选器3连通，所述输料管2倾斜设置，且所述输料管2与提升机1的连接端高于其与风选器3的连接端，所述风选器3的底部连接有储料仓4，将风选合格的产品导入储料仓4中；所述风选器3的结构为：包括风选器本体31、抽风孔32和物料挡板33，所述风选器本体31呈纺锤形状的壳体，所述风选器本体31的顶端与输料管2连通，所述风选器本体31的底端与储料仓4连通，所述抽风孔32设置在风选器本体31的上部，所述抽风孔32的外部连接有抽风机，用于抽取落入风选器本体31的炭黑中的粉末，所述风选器本体31内设置有物料挡板33，所述物料挡板33倾斜设置在风选器本体31的内侧壁上，且所述物料挡板33的垂直线指向抽风孔32方向，所述物料挡板33用于减缓炭黑的下降速度，确保抽风机将炭黑中的粉末抽取干净。所述输料管2的下端连接有三通阀5，所述三通阀5的进口端与输料管2连通，所述三通阀5的两个出口端各自分别连接有一个风选器3。所述三通阀5的出口端与风选器3之间设置有绞龙6，所述绞龙6用于输送炭黑及优化提升机1和风选器3之间的距离。所述风选器本体31的上下端均设置有气密阀7，所述气密阀7设置在风选器本体31的进、出料口端上。所述气密阀7和储料仓4的进料口之间设置有磁铁箱8，所述磁铁箱8用于吸附炭黑经过磁铁箱8时其中混入的铁屑。所述磁铁箱8的结构为：包括磁铁箱本体81、磁棒82和套管83，所述磁铁箱本体81为上、下端均开口的筒状体，所述磁铁箱本体81的上端设置有进料管84、所述磁铁箱本体81的下端设置有出料管85，所述磁铁箱本体81内横向设置有多根套管83，所述套管83的一端活动设置在磁铁箱本体81的内壁上，所述套管83的另一端伸出磁铁箱本体81的外侧，每根所述的套管83均插装有磁棒82，使得从进料管84进来的炭黑中的铁屑吸附在套管83上。所述磁铁箱本体81上端设置有顶盖86，所述进料管84设置在顶盖86上，所述出料管85呈喇叭状，喇叭的大口端与磁铁箱本体81的下端连接。所述顶盖86上设置有吸尘管87，所述吸尘管87的下端与磁铁箱本体81连通，所述磁铁箱本体81的上部设置有一个凸出的腔体，所述腔体的底部为倾斜的斜板88，所述斜板88的上部与顶盖86连接，所述斜板88的下部连接在磁铁箱本体81外侧壁上。每根所述套管83的底部均设置有支撑杆89，使得套管83活动搭接在支撑杆89上，所述支撑杆89固定设置在磁铁箱本体81内，且所述支撑杆89与套管83垂直设置。所述磁铁箱本体81的外侧在套管83的伸出处设置有丝口短节810，所述丝口短节810上对应拧装有管帽811，通过所述管帽811将套管83固定在磁铁箱本体81上，所述套管83位于磁铁箱本体81内的端部设置有套管堵板812，所述套管堵板812为非磁性材料，防止磁棒82吸附在磁铁箱本体81内壁上。本实用新型通过提升机1将炭黑输送到风选器本体31中，通过安装在抽风孔32外侧的抽风机将落入风选器本体31中的炭黑里混有的粉末杂质吸走，磁铁箱8设置在风选器本体31的底部，将炭黑中的铁屑去除，同时，磁铁箱本体81内设置套管83，并在套管83内插装磁棒82，将进入磁铁箱本体81内的炭黑中混有的铁屑吸附在套管83上，待吸附到一定量后，拧开管帽811，将套管83与磁棒82一同从磁铁箱本体81内取出，去除套管83上吸附的铁屑，然后再装入重复使用，本实用同时在顶盖86上设置吸尘管87，吸尘管87的末端安装有抽风机，用于将炭黑中混有的粉尘吸出。
证据7公开了一种不用打钎的煤气发生炉（参见证据7说明书第0029-0037段）。如图1所示，本实用新型的不用打钎的煤气发生炉，包括：进料装置、炉顶盖5、炉身、炉底总成16、位于炉身内的下部并支承在炉底总成16上的炉箅8、装设在炉底总成16中的排渣机构以及用于驱动炉底总成16和炉箅8转动的传动机构18。在炉顶盖5的中央设有炉口3，炉口3的两侧设有煤气出口14和量煤装置4，煤气出口14用于排出所生产的煤气，量煤装置4用于精确计量所加入的原料煤。炉顶盖5上没有设置打钎孔，没有打钎孔故不存在煤气泄漏的现象。炉身包括水夹套7，在炉身的水夹套7上还设有两个人孔15，煤气发生炉通过共四个支撑柱6支撑在地面上。进料装置用于将原料煤均匀加入炉内，其包括位于炉顶盖5上方的煤仓1和自动加煤机2，煤仓1的下方正对自动加煤机2，自动加煤机2与炉口3密封连接。炉底总成16上设有气体入口17，用于连接安装进风管，气体通过进风管进入炉内并到达炉箅8。该煤气发生炉的核心技术主要是设计采用了一种独特的高效炉箅。如图1所示，炉箅8采用大锥度塔形结构，设有多层组合风帽，每层风帽的顶面呈锥角圆弧形，每层组合风帽的中心设有风孔。组合风帽层数的多少按照炉型大小设计，至少3层，最多10层，其中除最底层外的其他层均为通风层。通过进风管进入炉内的风，经过各层组合风帽的中心风孔从各层组合风帽的顶面吹出，这样的多层组合设计，利于向气化层均匀配风，改善了气化效果，增加了气产量。组合风帽最好是6层，这时通风层为5层。炉箅的主材质为铸钢。本实用新型采用大锥度塔形结构的炉箅，不仅使得排渣顺畅，炉箅顶上的渣块往下排放更加轻松自如，保证了设备正常运行，提高了生产效率，而且改变了炉内各气化层的形状，可简化加煤装置，使燃煤进入炉膛后向大锥体分布，得到均匀的气化层。本实用新型的炉身具有循环水夹套结构，循环水夹套增大了汽化面积，因而水蒸气产量大增，满足了发生炉对水蒸气的使用量，提高了煤气热值，避免了结渣。同时，水夹套7的内壁上设置有多条破渣条。锥塔形的高效炉箅与水夹套上的破渣条相互结合作用，能将粘结的渣块轻松破碎并通过排渣机构排出炉外，因而该煤气发生炉的破渣能力得到了极大的提高，完全可以解决炉内结渣的现象，达到不用打钎的效果，故煤气发生炉没有设置打钎孔。该煤气发生炉的排渣机构由依次相连接的灰犁9、上灰仓10、上灰阀11、下灰仓12和下灰阀13各两件组成，两边对称布置。上灰仓10和上灰阀11组成第一级，下灰仓12和下灰阀13组成第二级。上灰阀11、下灰阀13可以由液压缸或汽缸与阀板组成，液压缸或汽缸推动阀板，实现阀门的开启和关闭。这种排渣机构为干式结构，没有设置水槽，既能顺利地将灰渣排出，又能提高煤气发生炉的炉底风压，从而提高煤气产量。所述组合风帽的单层角度为25°，整体角度为45°。这里的角度是指各层组合风帽的倾斜顶面相对于水平面的锐角。如此结构，利于排渣，改善气化层，破渣排渣效果好。所述组合风帽的相邻两层之间的间隙为30～90毫米，根据炉子的大小进行选择，以保证排渣顺畅，确保煤气炉正常运行。所述自动加煤机2上设置了三个液压缸，由计算机和液压系统控制，将原料煤自动均匀地加入煤气发生炉内并均匀分布。自动加煤系统控制精确，可以彻底防止煤气通过加煤机向外泄漏。所述传动机构18与煤气发生炉外部的电机减速机19相连接，电机减速机将动力传递给所述传动机构18，传动机构再带动炉底总成16转动，进而带动炉箅8转动。
证据4公开了一种谷物风选机，证据5公开了一种多级风选机，证据8公开了一种杂物去除装置。
3.2、关于权利要求1的创造性
本专利权利要求1要求保护一种锥形比重风选机，其特征在于，其包括机架、吹风机、抽风机、进料管、进风管、料仓和锥形吹料塔，所述料仓设置在机架上，所述锥形吹料塔位于料仓的中心位置，料仓的下端呈逐渐缩小状形成一出料口，所述料仓的上端呈逐渐缩小状形成一出风口，所述抽风机与出风口相连接，所述进料管设置在料仓的上部位置，且该进料管的一端伸入料仓内，并延伸至锥形吹料塔的上方中心位置，所述进风管设置在料仓的下部位置，且该进风管的一端伸入料仓内，并延伸至锥形吹料塔的底面位置，所述吹风机与所述进风管的另一端相连接；所述锥形吹料塔的锥形面上按从上至下的顺序依次间隔设有通风口，该通风口的上沿部位略凸出其的下沿部位形成挡料部；所述料仓的上部仓壁与锥形吹料塔的底面之间的夹角为70～73度；所述料仓的下部仓壁与锥形吹料塔的底面之间的夹角为50～53度。
请求人主张：本专利权利要求1相对于证据1、证据2、证据3和公知常识的结合，或者证据1、证据6、证据7和公知常识的结合，或者证据1、证据2、证据7和公知常识的结合，或者证据1、证据6、证据3和公知常识的结合不具有创造性。
将证据1与本专利权利要求1相比：其物料分选除尘系统对应于本专利的比重风选机；其进料口10伸入除尘室的部分对应于本专利的进料管；其图2所示支撑除尘室的机架对应于本专利的机架；其管状进风口60对应于本专利的进风管；其吹风风机C对应于本专利的吹风机；其吸风风机D对应于本专利的抽风机；其除尘室50对应于本专利的料仓；其图1所示散料机构40对应于本专利的锥形散料塔；如证据1图1所示，其散料机构位于除尘室中心位置，除尘室下端逐渐缩小呈出料口70，对应于本专利权利要求1所述“所述锥形吹料塔位于料仓的中心位置，料仓的下端呈逐渐缩小状形成一出料口”；证据1图1所示料口10伸入除尘室，并延伸至散料机构40上方，对应于本专利“进料管的一端伸入料仓内，并延伸至锥形吹料塔的上方中心位置”；如证据1图1所示，管状进风口60一端位于除尘室下部，其延伸至料仓内的散料机构下方，管状进风口与吸风风机C相连；对应于本专利“进风管设置在料仓的下部位置，且该进风管的一端伸入料仓内，并延伸至锥形吹料塔，所述吹风机与所述进风管的另一端相连接”；其从上至下依次间隔设置的风道b对应于本专利的通风口；如证据1图4所示，其法兰a的下沿略凸出法兰c的上沿，对应于本专利“通风口的上沿部位略凸出其的下沿部位形成挡料部”。
通过上述比较可知，本专利权利要求1与证据1区别在于：1）本专利权利要求1所要求保护的“锥形比重风选机”，其“所述料仓的上端呈逐渐缩小状形成一出风口，所述抽风机与出风口相连接”，“所述料仓的上部仓壁与锥形吹料塔的底面之间的夹角为70～73度”，“所述料仓的下部仓壁与锥形吹料塔的底面之间的夹角为50～53度”；与之相比，证据1的除尘室主体部分为筒形，吸风风机D与所述粉尘出口80通过吸风管道相连，粉尘出口80位于除尘室上端。2）本专利权利要求1的“进风管的一端延伸至锥形吹料塔的底面位置”；与之相比，证据1的进风口60延伸到散料机构40底面上方（参见证据1图2）。
如本专利说明书第0024段所述，通过采用“锥形比重风选机”，其“所述料仓的上端呈逐渐缩小状形成一出风口，所述抽风机与出风口相连接”，“所述料仓的上部仓壁与锥形吹料塔的底面之间的夹角为70～73度”，“所述料仓的下部仓壁与锥形吹料塔的底面之间的夹角为50～53度”，本专利权利要求1的“锥形比重风选机”取得了“提升分选效果，降低能效，节省成本”的技术效果。
合议组认为：
如证据2图1所示，其加速分选管4为上端锥形、下端锥形，中间筒形的形状，故证据2并未公开本专利权利要求1所限定的“所述料仓的上部仓壁与锥形吹料塔的底面之间的夹角为70～73度”，“所述料仓的下部仓壁与锥形吹料塔的底面之间的夹角为50～53度”的“锥形比重风选机”。同时，由证据2中的圆筒形加速分选管是其进行“加速分选”的功能性结构，因此，所属技术领域技术人员也不能由证据2获得采用上述技术特征的技术启示。
证据3公开内容如上文所述，其中也未公开上述区别技术特征1），或者给出相应的技术启示。
如证据6图1所示，其风选器3的抽风孔32位于风选器3的圆筒状部分的侧壁，未公开上述区别技术特征1），或者给出相应的技术启示。
如证据7图1所示，该煤气发生炉的煤气出口14位于截面为矩形的炉体仓室顶面侧方。因此证据7未公开上述区别技术特征1），或者给出相应的技术启示。
证据4、5、8也均未公开上述区别特征1），也不能证明上述区别技术特征1）属于公知常识。
因此，所属技术领域技术人员基于证据1、证据2、证据3和公知常识的结合，或者证据1、证据6、证据7和公知常识的结合，或者证据1、证据2、证据7和公知常识的结合，或者证据1、证据6、证据3和公知常识的结合不能显而易见地获得本专利权利要求1所要求保护的技术方案，并且本专利权利要求1取得了提升分选效果，降低能效，节省成本”的技术效果，故，本专利权利要求1具备实质性特点和进步，符合专利法第22条第3款关于创造性的规定。
3.3、关于权利要求2-7的创造性
本专利权利要求2-7为独立权利要求1的从属权利要求，因此，在所引用的权利要求具备创造性的情况下，上述权利要求2-7也符合专利法第22条第3款关于创造性的规定。
综上所述，合议组作出如下决定。
三、决定
宣告201720661964.X号实用新型部分无效，在专利权人2019年05月06日提交的权利要求1-7的基础上继续维持该专利有效。
当事人对本决定不服的，可以根据专利法第46条第2款的规定，自收到本决定之日起三个月内向北京知识产权法院起诉。根据该款的规定，一方当事人起诉后，另一方当事人作为第三人参加诉讼。
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