发明创造名称：智能电能表主板自动检测系统及检测方法
外观设计名称：
决定号：198992
决定日：2019-12-20
委内编号：1F275876
优先权日：
申请（专利）号：201510001468.7
申请日：2015-01-04
复审请求人：潍坊五洲浩特电气有限公司
无效请求人：
授权公告日：
审定公告日：
专利权人：
主审员：孙毅
合议组组长：何晓兰
参审员：苗文
国际分类号：G01R35/04
外观设计分类号：
法律依据：专利法第22条第3款
决定要点
：如果一项权利要求的技术方案与最接近的对比文件之间存在区别特征，而该区别特征或者属于本领域的公知常识或者被其他对比文件公开，则该权利要求请求保护的技术方案相对于该些对比文件和本领域公知常识的结合不具备创造性。
全文：
本复审请求涉及申请号为201510001468.7，名称为“智能电能表主板自动检测系统及检测方法”的发明专利申请（下称本申请）。本申请的申请日为2015年01月04日，公开日为2015年04月01日，申请人为潍坊五洲浩特电气有限公司。
经实质审查，国家知识产权局原审查部门于2019年02月01日发出驳回决定，驳回了本申请，其理由是：本申请权利要求1-7不符合专利法第22条第3款的规定。驳回决定中涉及如下3篇对比文件：
对比文件1：CN202512233U，公告日为2012年10月31日；
对比文件3：CN 202351422U，公告日为2012年07月25日；
对比文件4：CN 103901387A，公开日为2014年07月02日。
驳回决定所依据的文本为：申请人于申请日提交的说明书附图图1-4、说明书摘要、摘要附图，2017年2月9日提交的说明书第1-54段，2018年9月12日提交的权利要求第1-7项。驳回决定所针对的权利要求书如下：
“1. 智能电能表主板自动检测系统，其特征在于，包括：
自动检测装置和驱动装置，所述自动检测装置包括自动检测主板，所述自动检测主板上设有自动检测电路，所述自动检测电路电连接有探针组；所述探针组包括若干用于电连接所述自动检测主板和待测电能表主板的探针，各所述探针均设在一探针板上，所述探针板由所述驱动装置驱动做上下往复移动；在所述探针板的正下方对应所述探针组的位置设有三并排设置的电能表模槽、用于放置所述待测电能表主板的电能表模槽板；
壳体，所述壳体的底部设置所述自动检测主板，各所述电能表模槽均设在所述自动检测主板的上方；所述壳体的顶部设置所述驱动装置，所述驱动装置通过一拉杆与所述探针板固定连接；
导向柱，所述导向柱设在所述壳体上，所述导向柱的延伸方向与所述探针板的往复移动方向相同，且所述导向柱上设置有用于限制所述探针板向上移动距离的限位块；
上位机，所述上位机与所述自动检测主板进行数据及指令传输，实现各所述待测电能表主板上液晶显示屏、EEPROM电路以及和ESAM电路的检测；
用于检测各所述待测电能表后备电池耗能的微安表，所述微安表与所述自动检测电路电连接；
所述自动检测电路包括MCU、与所述MCU电连接的用于检测各所述待测电能表主板的秒时针输出以及继电器控制电路的光耦检测电路，用于检测各所述待测电能表主板的多路电压的A/D转换电路，485通讯电路和用于检测各所述待测电能表主板计量功能的模拟电压电流输入电路；
所述模拟电压电流输入电路给各所述待测电能表主板输入模拟电压和电流，并通过各所述待测电能表主板的计量脉冲输出端检测是否有脉冲信号输出及所述脉冲信号的输出频率，实现对各所述待测电能表主板计量性能的检测；
所述壳体的顶面下方设有一块水平横向设置的承接板，所述承接板的上面设有一个垂直设置的拉杆，所述拉杆的顶端与驱动装置连接，驱动装置为气缸，拉杆与气缸的活塞杆连接，所述气缸设在壳体的顶面，其中所述气缸通过连接气管与所述气阀连通，所述气阀设在所述壳体的底部，并且所述气阀的控制按钮包括气阀启动按钮和气阀关闭按钮，所述气阀启动按钮和所述气阀关闭按钮均设在所述壳体的前面；所述自动检测装置包括自动检测主板，所述自动检测主板上设有自动检测电路，所述自动检测电路电连接有探针组；探针组包括若干用于电连接自动检测电路和待测电能表主板的探针，各探针均设在一探针板上，探针板设置在承接板的下方，该探针板与承接板之间通过多根立柱连接在一起；在探针板的正下方设有电能表模槽板，电能表模槽板的下方设有自动检测主板。
2. 根据权利要求1所述的智能电能表主板自动检测系统，其特征在于，所述电能表模槽板上水平排列有三个电能表模槽，所述上位机电连接有一扫描枪，所述扫描枪用于扫描分别设置在三个所述电能表模槽内的待测电能表主板扫描码并将扫描到的各所述待测电能表主板的编号传输给所述上位机。
3. 根据权利要求1所述的智能电能表主板自动检测系统，其特征在于，所述壳体的一侧开口；所述微安表安装在所述开口的上方，所述壳体上还设有用于启动和停止所述驱动装置的按钮。
4. 根据权利要求3所述的智能电能表主板自动检测系统，其特征在于，位于所述探针板上方的所述壳体内还设有一承接板，所述承接板与所述探针板通过若干根垂直设置的立柱固定连接，所述拉杆固定在所述承接板上。
5. 根据权利要求4所述的智能电能表主板自动检测系统，其特征在于，所述承接板与所述壳体的顶端之间设置所述导向柱，所述导向柱的下端固定在所述承接板上，所述导向柱的上端从所述壳体的顶板上的定位孔穿出，所述导向柱始终约束于所述定位孔内。
6. 根据权利要求3所述的智能电能表主板自动检测系统，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸通过连接气管与气阀连通，所述气阀设在所述壳体的底部；所述按钮控制所述气阀的通断。
7. 权利要求1至6任一权利要求所述的智能电能表主板自动检测系统的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：将所述待测电能表主板放在所述电能表模槽内，控制所述驱动装置驱动所述探针板向下移动，将各所述探针与所述待测电能表主板上的各检测点接触实现所述自动检测电路与所述待测电能表主板之间的电连接；
S20：所述自动检测电路将电能表的相关参数通过485通讯电路下载给所述待测电能表主板；
S30：所述自动检测电路通过A/D转换电路检测所述待测电能表主板的多路电压；
S40：给所述待测电能表主板输入模拟电压和电流，并通过计量脉冲输出端检测是否有脉冲信号输出及输出频率，完成对所述电能表主板计量性能的检测；
S50：所述自动检测电路通过485通讯电路控制所述待测电能表主板内部继电器电路的断开和吸合，检测所述电能表主板的继电器控制电路是否正常工作；
S60：所述自动检测电路通过光耦检测电路检测所述电能表主板秒时钟输出是否正常，并做周期检测判断；
S70：所述自动检测电路通过微安表检测所述待测电能表主板下电后的电池功耗；
S80：所述上位机发送全屏显示命令，检测人员观察液晶屏是否有缺笔画；
S90：所述上位机通过数据线读取指令来完成对所述电能表主板上的EEPROM电路和ESAM电路的测试；
S100：控制所述驱动装置将所述探针板向上移动使各所述探针脱离所述待测电能表主板，将经过检测的电能表主板取下，从而完成电能表主板检测的全过程。”
驳回决定认为：（1）权利要求1与对比文件1相比，其区别特征为：1）该权利要求的电能表模槽板上设有三并排设置的电能表模槽；2）导向柱上设置有用于限制所述探针板向上移动距离的限位块；3）该权利要求的上位机实现对电能表主板上液晶显示屏、EEPROM电路以及和ESAM电路的检测；4）该权利要求还包括用于检测各电能表后备电池耗能的微安表，微安表与自动检测电路电连接；5）该权利要求的自动检测电路包括与MCU电连接的用于检测待测电能表主板的秒时针输出及继电器控制电路的光耦检测电路；6）该权利要求的自动检测电路包括与MCU电连接的模拟电压电流输入电路，模拟电压电流输入电路给所述待测电能表主板输入模拟电压和电流，并通过所述待测电能表主板的计量脉冲输出端检测是否有脉冲信号输出及所述脉冲信号的输出频率，实现对所述待测电能表主板计量功能的检测；7）该权利要求采用气缸，气缸设在壳体的顶面，其中所述气缸通过连接气管与所述气阀连通，所述气阀设在所述壳体的底部，并且所述气阀的控制按钮包括气阀启动按钮和气阀关闭按钮，所述气阀启动按钮和所述气阀关闭按钮均设在所述壳体的前面，承接板的上面设有一个垂直设置的拉杆，所述拉杆的顶端与驱动装置连接。上述区别1）-4）和7）属于本领域的公知常识，区别5）被对比文件4公开，区别6）被对比文件3公开，因此，权利要求1相对于对比文件1、3、4和本领域公知常识的结合不具备专利法第22条第3款规定的创造性。（2）从属权利要求2-6的附加技术特征或者被对比文件1公开、或者属于本领域公知常识，权利要求2-6相对于对比文件1、4、3及公知常识的结合不具备创造性。（3）权利要求7与对比文件1相比，其区别特征为：1）该权利要求保护权利要求1至6任一权利要求所述的智能电能表主板自动检测系统的检测方法；2）该权利要求中所述自动检测电路通过A/D转换电路检测所述待测电能表主板的多路电压、自动检测电路通过485通讯电路控制待测电能表主板内部继电器电路的断开和吸合，检测电能表主板的继电器控制电路是否正常工作；自动检测电路通过光耦检测电路检测所述电能表主板秒时钟输出是否正常，并做周期检测判断；3）该权利要求中自动检测电路采用485通讯电路将电能表的相关参数下载给所述待测电能表主板；4）该权利要求还包括给所述电能表主板输入模拟电压和电流，并通过计量脉冲输出端检测是否有脉冲信号输出及输出频率，完成对电能表主板及量性能的检测；5）该权利要求的自动检测电路通过微安表检测所述待测电能表主板下电后的电池功耗；PC机发送全屏显示命令，检测人员观察液晶屏是否有缺笔画；上位机通过数据线读取指令来完成对所述电能表主板上的EEPROM电路和ESAM电路的测试。对于上述区别1），权利要求1至6任一权利要求所述的智能电能表主板自动检测系统相对于对比文件1、4、3及公知常识的结合不具备创造性，本领域技术人员容易想到将其用于智能电能表主板自动检测方法中；上述区别3）和5）属于本领域的公知常识，区别2）被对比文件4公开，区别4）被对比文件3公开，因此，权利要求7相对于对比文件1、3、4和本领域公知常识的结合不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
申请人潍坊五洲浩特电气有限公司（下称复审请求人）对上述驳回决定不服，于2019年03月01日向国家知识产权局提出了复审请求，未提交修改替换页。复审请求人认为：（1）相比于对比文件1，权利要求1至少具有区别技术特征：权利要求1公开的智能电能表主板自动检测系统，该系统包括与所述自动检测主板进行数据及指令传输的上位机，所述自动检测电路包括MCU、与所述MCU电连接的光耦检测电路，A/D转换电路，485通讯电路和模拟电压电流输入电路；所述模拟电压电流输入电路给各所述待测电能表主板输入模拟电压和电流，并通过各所述待测电能表主板的计量脉冲输出端检测是否有脉冲信号输出及所述脉冲信号的输出频率，实现对各所述待测电能表主板计量性能的检测。基于上述区别，权利要求1所要解决的技术问题至少包括如何在电能表未组装前对电能表主板进行功能检测。上述区别以完成以下性能检测：①自动检测电路将电能表的相关参数通过485通讯电路下载给各待测电能表主板；②通过A/D转换电路检测各待测电能表主板的多路电压；③自动检测电路通过控制继电器闭合，将模拟电压、电流输入电能表主板，并通过计量脉冲输出端检测是否有脉冲信号输出及输出频率，完成对三块电能表主板计量功能的检测；④自动检测电路通过485通讯电路控制所述待测电能表主板内部继电器电路的断开和吸合，检测所述电能表主板的继电器控制电路是否正常工作；⑤自动检测电路通过光耦检测电路检测所述电能表主板秒时钟输出是否正常；⑥自动检测电路通过微安表检测所述待测电能表主板下电后的电池功耗；⑦上位机发送全屏显示命令，检测人员观察液晶屏是否有缺笔画；⑧上位机通过数据线读取指令来完成对所述电能表主板上的EEPROM电路和ESAM电路的测试。（2）本申请只对电能表主板的计量电路做一个定性的检测，并不对其精度进行定量的测量，实现对待测电能表主板计量功能的检测与对比文件3中标准电能表和主处理电路，所起作用不同，因此，对比文件3未给出技术启示。（3）对比文件4测试的是组装完成后的电能表，对比文件1测试的是电能表印刷电路板，测试对象不同，所以对比文件1和对比文件4没有结合基础。
经形式审查合格，国家知识产权局于2019年04月01日依法受理了该复审请求，并将其转送至原审查部门进行前置审查。
原审查部门在前置审查意见书中坚持原驳回决定。
随后，国家知识产权局成立合议组对本案进行审理。
合议组于2019年10月11日向复审请求人发出复审通知书，指出：（I）相比于对比文件1，权利要求1具有区别：（1）自动检测装置包括自动检测主板，所述自动检测主板上设有自动检测电路；电能表模槽是三并排设置的；所述壳体的底部设置所述自动检测主板，各所述电能表模槽均设在所述自动检测主板的上方，电能表模槽板的下方设有自动检测主板；（2）导向柱上设置有用于限制所述探针板向上移动距离的限位块；（3）上位机实现各所述待测电能表主板上液晶显示屏、EEPROM电路以及和ESAM电路的检测；用于检测各所述待测电能表后备电池耗能的微安表，所述微安表与所述自动检测电路电连接；（4）用于检测各所述待测电能表主板计量功能的模拟电压电流输入电路，所述模拟电压电流输入电路给各所述待测电能表主板输入模拟电压和电流，通过各所述待测电能表主板的计量脉冲输出端检测是否有脉冲信号输出及所述脉冲信号的输出频率，实现对各所述待测电能表主板计量性能的检测；（5）与所述MCU电连接的用于检测各所述待测电能表主板的秒时针输出以及继电器控制电路的光耦检测电路；用于检测各所述待测电能表主板的多路电压的A/D转换电路；（6）所述承接板的上面设有一个垂直设置的拉杆，所述拉杆的顶端与驱动装置连接，驱动装置为气缸，拉杆与气缸的活塞杆连接，所述气缸设在壳体的顶面，其中所述气缸通过连接气管与所述气阀连通，所述气阀设在所述壳体的底部，并且所述气阀的控制按钮包括气阀启动按钮和气阀关闭按钮，所述气阀启动按钮和所述气阀关闭按钮均设在所述壳体的前面。上述区别（1）-（3）和（6）属于本领域公知常识，上述区别（4）部分被对比文件3公开部分属于本领域公知常识（其中举证了公知常识证据1（教科书《智能用电与现代量测技术》，章欣主编，中国电力出版社，2012年05月出版，ISBN号：978-7-5123-2494-7，参见第49页）），上述区别（5）被对比文件4公开，因此，权利要求1相对于对比文件1、3、4和本领域公知常识的结合不具备专利法第22条第3款规定的创造性。（II）从属权利要求2-6的附加技术特征或者被对比文件1公开、或者属于本领域公知常识，权利要求2-6相对于对比文件1、4、3及公知常识的结合不具备创造性。（III）相比于对比文件1，权利要求7具有区别：S20：所述自动检测电路将电能表的相关参数通过485通讯电路下载给所述待测电能表主板；S30：所述自动检测电路通过A/D转换电路检测所述待测电能表主板的多路电压；S40：给所述待测电能表主板输入模拟电压和电流，并通过计量脉冲输出端检测是否有脉冲信号输出及输出频率，完成对所述电能表主板计量性能的检测；S50：所述自动检测电路通过485通讯电路控制所述待测电能表主板内部继电器电路的断开和吸合，检测所述电能表主板的继电器控制电路是否正常工作；S60：所述自动检测电路通过光耦检测电路检测所述电能表主板秒时钟输出是否正常，并做周期检测判断；S70：所述自动检测电路通过微安表检测所述待测电能表主板下电后的电池功耗；S80：所述上位机发送全屏显示命令，检测人员观察液晶屏是否有缺笔画；S90：所述上位机通过数据线读取指令来完成对所述电能表主板上的EEPROM电路和ESAM电路的测试；S100：控制所述驱动装置将所述探针板向上移动使各所述探针脱离所述待测电能表主板，将经过检测的电能表主板取下，从而完成电能表主板检测的全过程。上述区别部分被对比文件3公开、部分被对比文件4公开、部分属于本领域公知常识（其中举证了公知常识证据1（教科书《智能用电与现代量测技术》，章欣主编，中国电力出版社，2012年05月出版，ISBN号：978-7-5123-2494-7，参见第49页）），由于权利要求1至6任一权利要求所述的智能电能表主板自动检测系统都相对于对比文件1、3、4和本领域公知常识的结合都不具备创造性，权利要求7相对于对比文件1、3、4和本领域公知常识的结合也不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
针对复审请求人的意见，合议组认为：（1）首先，对于复审请求人认定的区别，对比文件1公开的“PC机通信接口442用于使装置与PC机相连接，可以对微处理器40的参数进行设置，也可以用于将数据存储模块中的数据导出到PC机中”和“主控元件4包括微控制器40”，对应于权利要求1的“上位机，所述上位机与所述自动检测主板进行数据及指令传输”，其中PC机对应于权利要求1的上位机；对比文件1公开的“该主控元件4还包括与微控制器40直接连接的总线(本实施例中为485总线) 通信接口441”，对应于权利要求1的“所述自动检测电路包括MCU”和“与所述MCU电连接的485通讯电路”；对比文件1公开的“通过信号分压放大模块422连接到微控制器40，用于测量电表的电池电压和电流、计量电压和电流等”的电压电流输入模块421，对应于权利要求1的“用于检测各所述待测电能表主板计量功能的模拟电压电流输入电路”；而其余区别特征“所述自动检测电路包括与所述MCU电连接的光耦检测电路，A/D转换电路；通过各所述待测电能表主板的计量脉冲输出端检测是否有脉冲信号输出及所述脉冲信号的输出频率，实现对各所述待测电能表主板计量性能的检测”也被合议组认定为权利要求1相对于对比文件1所具有的区别特征，具体参见区别特征（3）和（4）的评述；其次，对于基于上述区别权利要求1所要解决的技术问题，由于对比文件1也是在生产过程中对电表的印刷电路板进行功能测试，因此在确定权利要求1实际解决的技术问题是不需要强调“在电能表未组装前”和“功能检测”，而应该是几种具体的功能检测；最后，由于权利要求的保护范围以权利要求书所限定的技术特征来确定，复审请求人在所强调的“上述区别以完成以下性能检测”的内容中，有部分并未记载在权利要求1中，超出了权利要求1的保护范围，如③中的“自动检测电路通过控制继电器闭合，将模拟电压、电流输入电能表主板”，④中的“自动检测电路通过485通讯电路控制所述待测电能表主板内部继电器电路的断开和吸合”，⑦全部，⑧中的“上位机通过数据线读取指令来完成”，而功能①已经被对比文件1公开，功能⑥和功能⑧中的“对所述电能表主板上的EEPROM电路和ESAM电路的测试”可以参见区别（3）的评述，功能③中的“将模拟电压、电流输入电能表主板，通过计量脉冲输出端检测是否有脉冲信号输出及输出频率，完成对三块电能表主板计量功能的检测”可以参见区别（4）的评述，功能②、功能④中的“检测所述电能表主板的继电器控制电路是否正常工作”和功能⑤可以参见区别（5）的评述。（2）权利要求1中关于计量性能检测的限定是“并通过各所述待测电能表主板的计量脉冲输出端检测是否有脉冲信号输出及所述脉冲信号的输出频率，实现对各所述待测电能表主板计量性能的检测”，首先既然此处的计量性能检测已经涉及到了脉冲信号的输出频率，就不能简单地认为这只是定性的检测，而对比文件3公开了采集被测电能表200的脉冲信号以获得被测电能表200的实际计量值，这里给出了使用脉冲信号对电能值进行计算，并基于该电能值来检测电能表的计量性能的技术启示。（3）对比文件4公开的电表检测系统的检测对象是电表印刷电路板（参见说明书第0038段），且公开了“由于生产线上混杂着大批量的印刷电路板，可能同一时间生产的两个不同供货地区的印刷电路板的板式完全一致。他们在硬件上完全相同，但在软件版本和功能上有所不同。因此处理器通过串口线连接PC机，通过该串口线接收该被测印刷电路板的属性值，该属性值可以为版本号以及生产日期等信息，方便针对配置的各种检测方案，使其适应各地区的特殊要求。较佳的，同一批次的被测印刷电路板可以仅接收一次属性值，无需重复发送，且紧急断电时也可以自动保存（参见说明书第0059段）”和“本发明实施例提供的电表检测系统可以专门针对各种国网、南网、非标的智能电表研发的，基本上能够把所有硬件问题阻挡在下道工序之前。节省了宝贵的生产时间，避免各种不必要的重复工作。提高了最终出厂产品的质量（参见说明书第0069段）”，可见对比文件4的测试对象并不是复审请求人所声称的组装完成后的电能表。因此，复审请求人的上述意见合议组不予支持。
复审请求人于2019年11月20日提交了意见陈述书，未提交任何修改替换页。复审请求人的意见与提交复审请求书的意见相同，只是强调：（1）仅仅通过对比文件1中公开的模块、接口，本领域技术人员无法得到具体的测量方法，而本申请所实现的计量功能是通过脉冲计量来实现的，并不是测量的电压和电流。（2）本申请给所述待测电能表主板输入模拟电压和电流，并通过计量脉冲输出端检测是否有脉冲信号输出及输出频率，完成对电能表主板计量功能的检测。而对比文件3是采集测测电能表输出的脉冲信号作为实际计量值，本申请实现计量功能检测与对比文件3中标准电能表和主处理电路所起作用不同。（3）对比文件3测试的是组装完成后的电能表、对比文件1测试的是电能表印刷电路板，因此，对比文件1和3没有结合基础。
在上述程序的基础上，合议组认为本案事实已经清楚，可以作出审查决定。
二、决定的理由
审查文本的认定
由于在复审阶段复审请求人没有提交任何修改替换页，因此，本决定所针对的文本是：复审请求人于申请日2015年01月04日提交的说明书附图图1-4、说明书摘要、摘要附图，于2017年2月9日提交的说明书第1-54段，于2018年9月12日提交的权利要求第1-7项。
关于创造性
专利法第22条第3款规定：创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步，该实用新型具有实质性特点和进步。
如果一项权利要求的技术方案与最接近的对比文件之间存在区别特征，而该区别特征或者属于本领域的公知常识或者被其他对比文件公开，则该权利要求请求保护的技术方案相对于该些对比文件和本领域公知常识的结合不具备创造性。
2.1、权利要求1请求保护一种智能电能表主板自动检测系统，与本申请属于相同的电能表检测技术领域的对比文件1公开了一种电表测试工装及其测试方法，具体公开了（参见说明书第0023-0031段，附图1-2）：
如图1所示，电表测试工装包括底座1。底座1的上表面形成定位槽11，用于安放待测试电表的印刷电路板9。
框架2安装在底座1上。框架2包括一块可上下移动的固定板20。框架2内可设置穿设过固定板20的两根导杆21引导固定板20，使之移动更为平稳可靠。探针板22位于固定板20的下方，并正对着定位槽11。探针板22中形成多根探针23，该探针23的数量和分布位置与待测试电表的元件数量和位置相关联。探针板22通过连杆25可拆卸地连接到固定板20上的。当检测不同的印刷电路板9时，可以将探针板22拆下，更换与之相对应的探针板22。
框架2的上方安装有气动元件3。框架的固定板20连接到气动元件3的活塞杆31。当气动元件3启动时，固定板20根据活塞杆31的动作而上下移动。
在另一实施例中，该气动元件3可以由一个拉杆(未显示)来代替，拉杆的顶端设置一个杠杆手柄，通过手柄的操作来实现固定板的上下移动。
在一种实施方式中，所述探针可分别通过导线直接与所述主控单元4相连接。但是随着探针板的上下移动，延伸到探针板22内的导线容易断裂损坏。
在另一种实施方式中，探针板22上还包括探针电路板24，各探针23连接到该探针电路板24上，并通过探针电路板接口26与所述主控单元4相连接。 接口板26位于探针电路板24的边缘并通过外部导线(未示出)与主控单元4 相连接。较之伸入探针板22内部的导线，这种方式中的导线没有延伸到探针板中，不容易折断，更为方便可靠。
主控元件4安装在底座1内，并与各探针23电连接，接收探针测得的信号。该主控元件4的电路示意图参见图2。主控元件4包括微控制器40。电压电流输入模块421通过信号分压放大模块422连接到微控制器40，用于测量电表的电池电压和电流、计量电压和电流等。该主控元件4还包括与微控制器40直接连接的电源模块41、数据存储模块43、总线(本实施例中为485总线) 通信接口441、PC机通信接口442、红外通信模块45、秒信号输入及波形处理(时钟模块)46、按键检测模块47、条码扫描模块48和显示模块50。
电源模块41用于对整个装置供电。信号分压放大模块422除了放大电压和电流信号之外，在过压、过流或短路情况下还能发出警报和/或切断电源，避免发生安全事故。数据存储模块43用于存储检测过程中测得的数据。通过总线通信接口441读取电表的一些参数值，例如A项电压、L项电流、N项电流、开盖次数等。PC机通信接口442用于使装置与PC机相连接，可以对微处理器40的参数进行设置，也可以用于将数据存储模块中的数据导出到PC机中。红外通信模块45用于对电表的红外通信功能进行读表测试。按键检测模块47则对控制按键的操作进行检测以作出正确的动作。秒信号输入及波形处理模块46，又称为时钟模块，用于检测和校正电表的时钟。条码扫描模块48用于扫描电表的条码，使之与记录的数据相对应。如图1所示，底座侧面设有扫描电表条码的条码扫描口480。显示模块50用于显示测量结果，其包括安装在底座1上的LCD显示器5。
使用时，固定板20和探针板22处于上方位置。将待测的电表印刷板9安放到定位槽11中。然后启动气动元件3或者拉下拉杆让固定板20和探针板22下落，各个探针23接触到电表印刷板9上的相应触点，得到所需的各项测试参数。各项测试参数可以直接显示于LCD显示器5，可以当场判断出电表印刷板9是否合格。此外，测得的数据自动存放于数据存储模块43。等到全部待测电表印刷板都测试完毕后，或者一段时间(例如一天)内的测试完成后，将数据存储模块43内的数据导出到PC机中，供进一步分析查询。
将对比文件1的技术方案与本申请的权利要求1的技术方案进行整体比对：对比文件1公开的“主控元件4安装在底座1内，并与各探针23电连接，接收探针测得的信号”对应于权利要求1的“自动检测电路电连接有探针组”，其中的主控元件4对应于权利要求1的自动检测电路；对比文件1公开的“探针板22中形成多根探针23，该探针23的数量和分布位置与待测试电表的元件数量和位置相关联”和“然后启动气动元件3或者拉下拉杆让固定板20和探针板22下落，各个探针23接触到电表印刷板9上的相应触点，得到所需的各项测试参数”，对应于权利要求1的“探针组包括若干用于电连接所述自动检测主板和待测电能表主板的探针，各所述探针均设在一探针板上，所述探针板由所述驱动装置驱动做上下往复移动”，其中的“电表印刷板9”即权利要求1的待测电能表主板，气动元件3对应于权利要求1的驱动装置；对比文件1公开的“底座1的上表面形成定位槽11，用于安放待测试电表的印刷电路板9”和“探针板22位于固定板20的下方，并正对着定位槽11”，对应于权利要求1的“在所述探针板的正下方对应所述探针组的位置设有电能表模槽、用于放置所述待测电能表主板的电能表模槽板”和“在探针板的正下方设有电能表模槽板”，其中定位槽11对应于权利要求1的具有电能表模槽的电能表模槽板；对比文件1公开的“框架2的上方安装有气动元件3。框架的固定板20连接到气动元件3的活塞杆31。当气动元件3启动时，固定板20根据活塞杆31的动作而上下移动”对应于权利要求1的“壳体的顶部设置所述驱动装置，所述驱动装置通过一拉杆与所述探针板固定连接”和“所述壳体的顶面下方设有一块水平横向设置的承接板”、“探针板设置在承接板的下方”，其中活塞杆31和探针板22通过固定板20实现间接固定连接，框架2对应于权利要求1的壳体，固定板20对应于权利要求1的承接板；对比文件1公开的“探针板22通过连杆25可拆卸地连接到固定板20上”对应于权利要求1的“该探针板与承接板之间通过多根立柱连接在一起”，其中连杆25对应于权利要求1的多根立柱；对比文件1公开的“框架2内可设置穿设过固定板20的两根导杆21引导固定板20，使之移动更为平稳可靠”，对应于权利要求1的“导向柱设在所述壳体上，所述导向柱的延伸方向与所述探针板的往复移动方向相同”，其中导杆21对应于权利要求1的导向柱；对比文件1公开的“该主控元件4还包括与微控制器40直接连接的总线(本实施例中为485总线) 通信接口441”，对应于权利要求1的“所述自动检测电路包括MCU”和“与所述MCU电连接的485通讯电路”；对比文件1公开的“PC机通信接口442用于使装置与PC机相连接，可以对微处理器40的参数进行设置，也可以用于将数据存储模块中的数据导出到PC机中”和“主控元件4包括微控制器40”，对应于权利要求1的“上位机，所述上位机与所述自动检测主板进行数据及指令传输”，其中PC机对应于权利要求1的上位机；对比文件1公开的“秒信号输入及波形处理模块46，又称为时钟模块，用于检测和校正电表的时钟”，对应于权利要求1的“检测各所述待测电能表主板的秒时针输出”。
相比于对比文件1，权利要求1具有区别：（1）自动检测装置包括自动检测主板，所述自动检测主板上设有自动检测电路；电能表模槽是三并排设置的；所述壳体的底部设置所述自动检测主板，各所述电能表模槽均设在所述自动检测主板的上方，电能表模槽板的下方设有自动检测主板；（2）导向柱上设置有用于限制所述探针板向上移动距离的限位块；（3）上位机实现各所述待测电能表主板上液晶显示屏、EEPROM电路以及和ESAM电路的检测；用于检测各所述待测电能表后备电池耗能的微安表，所述微安表与所述自动检测电路电连接；（4）用于检测各所述待测电能表主板计量功能的模拟电压电流输入电路，所述模拟电压电流输入电路给各所述待测电能表主板输入模拟电压和电流，通过各所述待测电能表主板的计量脉冲输出端检测是否有脉冲信号输出及所述脉冲信号的输出频率，实现对各所述待测电能表主板计量性能的检测；（5）与所述MCU电连接的用于检测各所述待测电能表主板的秒时针输出以及继电器控制电路的光耦检测电路；用于检测各所述待测电能表主板的多路电压的A/D转换电路；（6）所述承接板的上面设有一个垂直设置的拉杆，所述拉杆的顶端与驱动装置连接，驱动装置为气缸，拉杆与气缸的活塞杆连接，所述气缸设在壳体的顶面，其中所述气缸通过连接气管与所述气阀连通，所述气阀设在所述壳体的底部，并且所述气阀的控制按钮包括气阀启动按钮和气阀关闭按钮，所述气阀启动按钮和所述气阀关闭按钮均设在所述壳体的前面。
基于上述区别，权利要求1实际要解决的技术问题是：如何检测电表主板的数据存储单元、ESAM电路、显示装置、后备供电装置、计量性能、电压信号，以及如何使用气缸作为气动单元。
对于上述区别特征（1），对比文件1中用于放置待测试电表的印刷电路板9的定位槽11对应于权利要求1的“电能表模槽板”，但是没有公开该定位槽11的数量，而具体的模槽数量为本领域的常规设置，同时对比文件1中的主控元件4对应于权利要求1的自动检测电路，只是没有公开该主控元件4是电路板结构，而为了集成设置而将主控元件4设置成电路板结构也是本领域技术人员根据实际情况容易想到。
对于上述区别特征（2），为限制承接板向上移动距离过大造成装置损伤，在每根导向柱上设置限位块是本领域的常规设置。
对于上述区别特征（3），液晶显示屏是电能表常见的显示装置，EEPROM电路是电能表常见的数据存储单元，ESAM电路是电能表常见的身份识别和具有钱包功能的单元，后备电池是电能表常见的后备供电装置，对于本领域技术人员来说，设置对比文件1的电表测试工装对电能表内的液晶显示屏、EEPROM电路以及和ESAM电路的检测，采用微安表检测各待测电能表后备电池耗能，是不需要付出创造性劳动的。
对于上述区别特征（4），对比文件3（CN 202351422U）公开了一种电能计量装置的自动检测系统，具体公开了（参见说明书第0035段）：该标准电能表21，测量输入被测电能表200的电压和电流，并还与被测电能表200相连并采集被测电能表200的脉冲信号，如此其根据实际电压电流值而获得标准计量值，并通过与被测电能表200的实际计量值进行比较后，而获得被测电能表200的计量误差。即对比文件3给出了使用脉冲信号对电能值进行计算，并基于该电能值来检测电能表的计量性能的技术启示，而特征“检测所述脉冲信号的输出频率”是本领域公知的电能计算方法，参见公知常识证据1（教科书《智能用电与现代量测技术》，章欣主编，中国电力出版社，2012年05月出版，ISBN号：978-7-5123-2494-7，参见第49页）记载“被测量的高电压u、大电流i经电压变换器和电流变换器转换后送至乘法器，乘法器完成电压和电流瞬时值相乘，输出一个与一段时间内的平均功率成正比的直流电压U，然后再利用电压/频率转换器转换成相应的脉冲频率f，将该频率分频，并通过一段时间内计数器的计数，显示出相应的电能”，即通过脉冲频率来计算电能是本领域常用的技术手段。
对于上述区别特征（5）中的“与所述MCU电连接的用于检测各所述待测电能表主板的秒时针输出以及继电器控制电路的光耦检测电路”，对比文件4 （CN 103901387A）公开了一种电表检测系统，具体公开了（参见说明书0057段）：跳闸回路检测电路：被测印刷电路板的跳闸回路主要是用于：当剩余电量为零时，会自动输出跳闸信号，控制继电器断电，即检测合闸时，跳闸回路检测电路发送合闸信号，根据二极管和光耦原理（必然包括光耦检测电路），经由检测单元的IO口输入检测电平状况判定合闸动作正常，随后对电表发送分闸指令。上述技术特征在对比文件4中所起的作用与上述区别特征（5）在本申请中所起的作用相同，都是检测继电器的控制回路功能，即对比文件4给出了将上述区别特征用于对比文件1以进一步解决技术问题的启示。本领域技术人员在此启示下容易想到将各模块与MCU连接，使其受控于MCU；同时对比文件1已经公开了秒信号输入及波形处理模块46用于检测和校正电表的时钟，本领域技术人员容易想到光耦检测电路可以检测秒时针的输出，从而将对比文件4的光耦检测电路一并用于检测秒时针输出。对于上述区别特征（5）中的“用于检测各所述待测电能表主板的多路电压的A/D转换电路”，对比文件4 还公开了（参见说明书0044段）：主回路电压检测电路：主要用于检测主回路的电压是否正常。检测时，将主回路电压检测电路与被测印刷电路板VCC、VDD以及5.7V三个测试点连接，达到对这三个点电压进行分压，并输入至检测单元的模拟数字转换器AD，将得到的检测电压值与分压系数的乘积得到实际电压值是否正常。此处合格的标准是上述三个点的电压值均需在合理的范围之内。即对比文件4给出了利用模拟数字转换器对主板的电压信号进行检测的技术启示。
对于上述区别特征（6），对比文件1已经公开了气动元件3，其活塞杆31与固定板20连接（见说明书0025段即图1）；固定板通过一立杆与活塞杆连接是本领域的常规变型；而气缸是最常见的气动元件，其安装位置、气路具体设置以及气阀控制按钮的设置均为本领域的常规设置。
由此可见，在对比文件1的基础上结合对比文件3-4和本领域公知常识得到权利要求1请求保护的技术方案对本领域技术人员来说是显而易见的，因此，权利要求1不具有突出的实质性特点和显著的进步，不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
2.2、对于权利要求2的附加技术特征中涉及扫描的部分，对比文件1公开了（参见说明书第0031段）：条码扫描模块48用于扫描电表的条码，使之与记录的数据相对应。如图1所示，底座侧面设有扫描电表条码的条码扫描口480。而扫描枪是本领域常见的扫描部件，同时对于特征“电能表模槽板上水平排列有三个电能表模槽”和“将扫描到的各所述待测电能表主板的编号传输给所述上位机”，具体的模槽数量为本领域的常规设置，将对比文件1的扫描数据传输给PC机也是本领域技术人员容易想到的数据处理方式。
因此，在其引用的权利要求不具备创造性的基础上，权利要求2相对于对比文件1、3、4和本领域公知常识的结合不具备创造性。
2.3、对于权利要求3的附加技术特征，壳体上设置开口为微安表的安装位置是本领域的常规设置，驱动装置的启动和停止按钮及其安装位置均为本领域的常规设置。
因此，在其引用的权利要求不具备创造性的基础上，权利要求3相对于对比文件1、3、4和本领域公知常识的结合不具备创造性。
2.4、对于权利要求4的附加技术特征，对比文件1公开了（参见说明书第0024-0025段）：框架2安装在底座1上。框架2包括一块可上下移动的固定板20（对应于权利要求4的承接板）。框架2内可设置穿设过固定板20的两根导杆21引导固定板20，使之移动更为平稳可靠。探针板22位于固定板20的下方，并正对着定位槽11。探针板22中形成多根探针23，该探针23的数量和分布位置与待测试电表的元件数量和位置相关联。探针板22通过连杆25（对应于权利要求4的多根立柱）可拆卸地连接到固定板20上的。当检测不同的印刷电路板9时，可以将探针板22拆下，更换与之相对应的探针板22。框架2的上方安装有气动元件3。框架的固定板20连接到气动元件3的活塞杆31。当气动元件3启动时，固定板20根据活塞杆31的动作而上下移动。对于其余特征“所述拉杆固定在所述承接板上”，固定板通过一立杆与活塞杆连接是本领域的常规变型。
因此，在其引用的权利要求不具备创造性的基础上，权利要求4相对于对比文件1、3、4和本领域公知常识的结合不具备创造性。
2.5、对于权利要求5的附加技术特征，对比文件1公开了（参见说明书第0024段）：框架2安装在底座1上。框架2包括一块可上下移动的固定板20。框架2内可设置穿设过固定板20的两根导杆21（对应于权利要求5的导向柱）引导固定板20，使之移动更为平稳可靠。探针板22位于固定板20的下方，并正对着定位槽11。探针板22中形成多根探针23，该探针23的数量和分布位置与待测试电表的元件数量和位置相关联。探针板22通过连杆25可拆卸地连接到固定板20上的。当检测不同的印刷电路板9时，可以将探针板22拆下，更换与之相对应的探针板22。对于其余特征“所述导向柱的上端从所述壳体的顶板上的定位孔穿出，所述导向柱始终约束于所述定位孔内”，其属于本领域常见的定位方式。
因此，在其引用的权利要求不具备创造性的基础上，权利要求5相对于对比文件1、3、4和本领域公知常识的结合不具备创造性。
2.6、对于权利要求6的附加技术特征，气缸是最常见的气动元件，本领域技术人员容易想到气缸通过连接气管与气阀连通，气阀的位置及控制其通断的按钮是本领域的常规设置。
因此，在其引用的权利要求不具备创造性的基础上，权利要求6相对于对比文件1、3、4和本领域公知常识的结合不具备创造性。
2.7、权利要求7请求保护权利要求1至6任一权利要求所述的智能电能表主板自动检测系统的检测方法，与本申请属于相同的电能表检测技术领域的对比文件1公开了一种电表测试工装及其测试方法，具体公开内容参见权利要求1的评述。
将对比文件1的技术方案与本申请的权利要求7的技术方案进行整体比对：对比文件1公开的“使用时，固定板20和探针板22处于上方位置。将待测的电表印刷板9安放到定位槽11中。然后启动气动元件3或者拉下拉杆让固定板20和探针板22下落，各个探针23接触到电表印刷板9上的相应触点，得到所需的各项测试参数”对应于权利要求7的“S10：将所述待测电能表主板放在所述电能表模槽内，控制所述驱动装置驱动所述探针板向下移动，将各所述探针与所述待测电能表主板上的各检测点接触实现所述自动检测电路与所述待测电能表主板之间的电连接”。
相比于对比文件1，权利要求7具有区别：S20：所述自动检测电路将电能表的相关参数通过485通讯电路下载给所述待测电能表主板；S30：所述自动检测电路通过A/D转换电路检测所述待测电能表主板的多路电压；S40：给所述待测电能表主板输入模拟电压和电流，并通过计量脉冲输出端检测是否有脉冲信号输出及输出频率，完成对所述电能表主板计量性能的检测；S50：所述自动检测电路通过485通讯电路控制所述待测电能表主板内部继电器电路的断开和吸合，检测所述电能表主板的继电器控制电路是否正常工作；S60：所述自动检测电路通过光耦检测电路检测所述电能表主板秒时钟输出是否正常，并做周期检测判断；S70：所述自动检测电路通过微安表检测所述待测电能表主板下电后的电池功耗；S80：所述上位机发送全屏显示命令，检测人员观察液晶屏是否有缺笔画；S90：所述上位机通过数据线读取指令来完成对所述电能表主板上的EEPROM电路和ESAM电路的测试；S100：控制所述驱动装置将所述探针板向上移动使各所述探针脱离所述待测电能表主板，将经过检测的电能表主板取下，从而完成电能表主板检测的全过程。
基于上述区别，权利要求7实际要解决的技术问题是：如何检测电表主板的数据存储单元、ESAM电路、显示装置、后备供电装置、计量性能、电压信号，以及如何结束检测。
对于区别中的步骤S20，对比文件1已经公开了（参见说明书第0029-0030段）“通过总线通信接口441(本实施例中为485总线)读取电表的一些参数值，例如A项电压、L项电流、N项电流、开盖次数等”，本领域技术人员容易想到采用485通讯电路将电能表的相关参数下载给待测电能表主板以执行检测，这是本领域的常规技术手段。
对于区别中的步骤S30，对比文件4 （CN 103901387A）公开了一种电表检测系统，具体公开了（参见说明书0044段）：主回路电压检测电路：主要用于检测主回路的电压是否正常。检测时，将主回路电压检测电路与被测印刷电路板VCC、VDD以及5.7V三个测试点连接，达到对这三个点电压进行分压，并输入至检测单元的模拟数字转换器AD，将得到的检测电压值与分压系数的乘积得到实际电压值是否正常。此处合格的标准是上述三个点的电压值均需在合理的范围之内。即对比文件4给出了利用模拟数字转换器对主板的电压信号进行检测的技术启示。
对于区别中的步骤S40，对比文件3（CN 202351422U）公开了一种电能计量装置的自动检测系统，具体公开了（参见说明书第0035段）：该标准电能表21，测量输入被测电能表200的电压和电流，并还与被测电能表200相连并采集被测电能表200的脉冲信号，如此其根据实际电压电流值而获得标准计量值，并通过与被测电能表200的实际计量值进行比较后，而获得被测电能表200的计量误差。即对比文件3给出了使用脉冲信号对电能值进行计算，并基于该电能值来检测电能表的计量性能的技术启示，而特征“检测所述脉冲信号的输出频率”是本领域公知的电能计算方法，参见公知常识证据1（教科书《智能用电与现代量测技术》，章欣主编，中国电力出版社，2012年05月出版，ISBN号：978-7-5123-2494-7，参见第49页）记载“被测量的高电压u、大电流i经电压变换器和电流变换器转换后送至乘法器，乘法器完成电压和电流瞬时值相乘，输出一个与一段时间内的平均功率成正比的直流电压U，然后再利用电压/频率转换器转换成相应的脉冲频率f，将该频率分频，并通过一段时间内计数器的计数，显示出相应的电能”，即通过脉冲频率来计算电能是本领域常常使用的技术手段。
对于区别中的步骤S50，对比文件4（CN 103901387A）公开了一种电表检测系统，具体公开了（参见说明书0057段）：跳闸回路检测电路：被测印刷电路板的跳闸回路主要是用于：当剩余电量为零时，会自动输出跳闸信号，控制继电器断电，即检测合闸时，跳闸回路检测电路发送合闸信号，根据二极管和光耦原理（必然包括光耦检测电路），经由检测单元的IO口输入检测电平状况判定合闸动作正常，随后对电表发送分闸指令。上述技术特征其在对比文件4中所起的作用与上述区别特征步骤S50在本申请中所起的作用相同，都是检测继电器的控制回路功能，即对比文件4给出了将上述区别特征用于对比文件1以进一步解决技术问题的启示。而通过485通讯电路控制所述待测电能表主板内部继电器电路的断开和吸合，是本领域技术人员容易想到的继电器电路的断开和吸合控制方式。
对于区别中的步骤S60，对比文件1已经公开了秒信号输入及波形处理模块46用于检测和校正电表的时钟，在对比文件4公开“根据二极管和光耦原理（必然包括光耦检测电路），经由检测单元的IO口输入检测电平状况判定合闸动作正常”的基础上，本领域技术人员容易想到光耦检测电路可以检测秒时针的输出，从而将对比文件4的光耦检测电路一并用于检测秒时针输出。
对于区别中的步骤S70-90，液晶显示屏是电能表常见的显示装置，EEPROM电路是电能表常见的数据存储单元，ESAM电路是电能表常见的身份识别和具有钱包功能的单元，后备电池是电能表常见的后备供电装置，对于本领域技术人员来说，设置对比文件1的电表测试工装对电能表内的液晶显示屏、EEPROM电路以及和ESAM电路的检测，采用微安表检测各待测电能表后备电池耗能，是不需要付出创造性劳动的。
对于区别中的步骤S100，其是本领域常见的探针检测装置结束检测的步骤。
由此可见，由于权利要求1至6任一权利要求所述的智能电能表主板自动检测系统都相对于对比文件1、3、4和本领域公知常识的结合都不具备创造性，因此，在对比文件1的基础上结合对比文件3-4和本领域公知常识得到权利要求7请求保护的技术方案对本领域技术人员来说是显而易见的，因此，权利要求7不具有突出的实质性特点和显著的进步，不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
对复审请求人相关意见的评述
（1）关于具体的电能测量方法，合议组也没有认定是对比文件1公开，虽然对比文件1没有公开如权利要求1的电能计量方法但是对比文件1需要电能计算，而权利要求1中的“通过各所述待测电能表主板的计量脉冲输出端检测是否有脉冲信号输出及所述脉冲信号的输出频率，实现对各所述待测电能表主板计量性能的检测”部分被对比文件3公开部分属于本领域公知常识。（2）即便是精度检测，但是对比文件3给出了使用脉冲信号对电能值进行计算的技术启示，本领域技术人员有动机使用该电能计算方法应用到对比文件1中。（3）对比文件4公开的电表检测系统的检测对象是电表印刷电路板（参见说明书第0038段），且公开了“由于生产线上混杂着大批量的印刷电路板，可能同一时间生产的两个不同供货地区的印刷电路板的板式完全一致。他们在硬件上完全相同，但在软件版本和功能上有所不同。因此处理器通过串口线连接PC机，通过该串口线接收该被测印刷电路板的属性值，该属性值可以为版本号以及生产日期等信息，方便针对配置的各种检测方案，使其适应各地区的特殊要求。较佳的，同一批次的被测印刷电路板可以仅接收一次属性值，无需重复发送，且紧急断电时也可以自动保存（参见说明书第0059段）”和“本发明实施例提供的电表检测系统可以专门针对各种国网、南网、非标的智能电表研发的，基本上能够把所有硬件问题阻挡在下道工序之前。节省了宝贵的生产时间，避免各种不必要的重复工作。提高了最终出厂产品的质量（参见说明书第0069段）”，可见对比文件4的测试对象并不是复审请求人所声称的组装完成后的电能表。因此，复审请求人的上述意见合议组不予支持。
三、决定
维持国家知识产权局于2019年02月01日对本申请作出的驳回决定。
如对本复审请求审查决定不服,根据专利法第41条第2款的规定，请求人自收到本决定之日起三个月内向北京知识产权法院起诉。
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