发明创造名称：有吹吸及浇灌和施肥及洒药以及对数螺线自抱刹的割草机
外观设计名称：
决定号：197695
决定日：2019-12-05
委内编号：1F236832
优先权日：
申请（专利）号：201510242615.X
申请日：2015-05-11
复审请求人：宁波大叶园林设备股份有限公司
无效请求人：
授权公告日：
审定公告日：
专利权人：
主审员：陈菲
合议组组长：高丽敏
参审员：李梅
国际分类号：A01D43/14(2006.01);A01D43/06(2006.01);A01D69/10(2006.01);A01G25/09(2006.01)
外观设计分类号：
法律依据：中国专利法第26条第4款
决定要点
：如果一项权利要求，虽然结构部件多、繁杂，但是，本领域技术人员结合申请文件中的相应描述，完全可以清楚理解各个部件以及各部件间的连接关系，清楚地确定权利要求要求保的技术方案，则该权利要求不存在由于权利要求书整体逻辑混乱导致技术方案整体不清楚的缺陷。
全文：
本复审请求审查决定涉及申请号为201510242615.X，名称为“有吹吸及浇灌和施肥及洒药以及对数螺线自抱刹的割草机”的发明专利申请（下称：本申请）。本申请的原申请人为宁波大叶园林设备有限公司，2017年04月20日变更为宁波大叶园林设备股份有限公司，申请日为2015年05月11日，公开日为2015年09月23日。
经实质审查，国家知识产权局原审查部门于2017年10月25日发出驳回决定，驳回了本申请，其理由是：权利要求1不符合专利法第26条第4款的规定。
驳回决定所依据的文本为：申请日2015年05月11日提交的说明书摘要、说明书第1-131,137-167段、说明书附图图1-45，48-73，76-77，79-80；2016年08月04日提交的说明书附图图46-47，78；2016年12月08日提交的摘要附图、说明书第132-136段、说明书附图图74，75；2017年09月11日提交的权利要求第1-9项。驳回决定所针对的权利要求1如下：
“1. 有吹吸及浇灌和施肥及洒药以及对数螺线自抱刹的割草机，其是含设有吹吸机及对数螺线刹车器和设有浇灌和施肥及洒药的液体管线的卷管器的多功能的割草机；是在草坪割草机上加设有四大总成，系设有充电器和逆变器的蓄电池的支架总成，设有串激电机所拖动的切割装置总成，及设有卷管器总成，以及设有刹车器总成；切割装置总成；既含有降噪多孔及刃口的风扇塑料刀座，还把打草机上转轮内的绕线轮的尼龙线移植到割草机上；因偏置的串激电机让出了中心轴位置，用中心拉线拉动转杆，才能使绕线轮放线；尼龙线为带三角螺旋槽的降噪线；所述卷管器总成，其装设有含多种阻尼机构，系由离心慢回缩装置，侧活塞阻尼装置，位置锁及球位置锁，逆阻机构，活板压簧阻尼机构，排管器角度槽式阻尼机构所互补的绕管器；割草机电路主要由起动按纽AQ和把柄(75)操纵，并加设有保险；所述的支架总成，设在割草机底盘前部的防撞保险器设在所述的支架总成的活支架(90)上，所述活支架(90)是外包橡胶皮的，且所述的限位(90b)设有限位开关，以便当前方碰撞所述活支架(90)的外包橡胶皮而使所述的活支架(90)的滑杆(90a)回缩时而触发所述的限位(90b)设有的限位开关，以形成防撞保险器而保险；由装设在割草机底盘的支架座的定滑座(90c)，及可拉出的设有滑杆(90a)和限位(90b)的活支架(90)所组成，所述的活支架(90)的滑杆(90a)套装在所述的支架座的定滑座(90c)内，当被拉出并由限位(90b)定位，在活支架(90)上放置设有充电器和逆变器的锂电池；所述的割草机中部设有的切割装置总成，是由不装在切割中心而是偏置的串激电机所拖动的；切割装置有两种，一种是有风扇塑料刀座的刀，另一种是打草头；所述的有风扇塑料刀座(85)上设有花键槽(85a)，其与大带轮(82)的花键(82a)相配合；所述的刀座(85)上设有多个风扇(85d)，所述风扇上设有多个小通孔(85c)，其是六角形孔；而且所述的风扇上设有刃口(85b)；所述的刀座用不导电材料，是塑料，为尼龙加纤；串激电机电动割草机中部设有打草头和中心拉线拉动转杆的切割装置总成，由内机架(76)，串激电机(77)，电机皮带轮(84)，皮带(83)，大带轮(82)，拉线(81)，拉动转杆(78)，推力轴承(79)，有迷宫的拉转架(80)，及打草头所组成；而所述的打草头，又被称为含线盒底座的盘绳打草总成，由打草头壳(24-3)，绕线轮弹簧(25-1)，绕线轮(25-3)，尼龙线(134)，护线圈(123)，线眼插片(25-6)，线盒上盖(25-7)所组成；刀片(127)设在割草机割盘的圆周上，不用时把刀片套(126)放在所述的刀片(127)上；所述的内机架(76)，装在割草机底盘的割盘的上方，在偏置的串激电机(77)的轴上，设有电机皮带轮(84)，并通过皮带(83)，驱动中心线在底盘的割盘中心的大带轮(82)；所述的大带轮(82)驱动所述的打草头；所述的大带轮(82)与打草头壳(24-3)，线眼插片(25-6)，线盒上盖(25-7)依次相连，在打草头壳(24-3)内通过绕线轮弹簧(25-1)，压装有绕线轮(25-3)，所述的绕线轮(25-3)上装设有尼龙线(134)，及护线圈(123)；所述的拉动转杆(78)与所述的绕线轮(25-3)，或用轴档圈，或用反丝扣，或用推力轴承相连；所述的拉动转杆(78)的另一端，通过推力轴承(79)，而与有迷宫的拉转架(80)相连，所述的拉转架(80)上套装有所述的拉线(81)的钢丝绳的一端头，而拉线的另一远端头与割草机的放线操纵杆(81b)相连；所述的有迷宫的拉转架(80)，是方框形，其下面设有拉动转杆的孔(80c)，其侧面设长孔(80b)，其上面设中心孔(80d)， 且其上面设有迷宫(80a)，迷宫有多个弯路，连接所述的长孔和中心孔，以便拉线放进拉转架(80)进入中心孔；所述的尼龙线(134)其截面上开有至少一个槽口(34a)；所述的槽口是沿尼龙线呈螺旋形的，其沿圆周成等分均布的；且所述的槽口是三角形的；串激电机电动割草机的电路，主要由保险RC，开关K，电感L3，电感L4，电容C，及设有绕组L1和绕组L2的串激电机M，以及起动按钮AQ和把柄(75)，二极管Di，电阻(R1，R2)，发光管LED，绕线器及插头插座所组成；所述把柄(75)的头部设有勾头；所述的起动按钮AQ设有长薄片QA2，且通过长薄片QA2连着压块QA1，还设有限位片QA3；当按下起动按钮AQ，并扳动把柄(75)时，所述的把柄(75)的头部设有的勾头压着起动按钮AQ的压块QA1，并使起动按钮AQ的压块QA1压着开关K，才能起动；当要关时，只要扳动把柄(75)，各件各自就可弹性复位；
所述吹吸机(229)是割草机用低振动树叶吹吸机，含能活动的辅助手柄，集尘袋支架及扎口，大身上壳出尘口加柔和片，吹叶轮加刃口，电路加保险和双开关，及吹吸机内外加消声减振材料及蜂巢，滚轮改为可转向，以及把单伸出管改为多伸出管；所述的低振动树叶吹吸机，由自攻螺钉I(c1)，大身上壳(c2)，电源线(c3)，电缆护套(c4)，开关扳机(c5)，开关扳机弹簧(c6)，端子台(c7)，电缆压板(c8)，电容I(c9)，自攻螺钉II(a10)，主开关(c11)，调速器(c12)，橡胶垫片(c13)，电机(c14)，风叶垫片(c15)，吹叶轮(c16)，六角螺母(c17)，风叶塞片(c18)，自攻螺钉III(c19)，转动轴盖(c20)，弹簧(c21)，挡圈(c22)，吹吸转换板(c23)，大身底壳(c24)，安全开关(c25)，转动轴(c26)，吹吸转换旋扭(c27)，侧按钮(c28)，扭簧(c29)，扭簧轴(c30)，伸缩管(c31)，轴用挡圈(c32)，轮子(c33)，轮轴(c34)，集尘袋支架(c35)，集尘袋(36)，六角头螺栓(c37)，方型辅助手柄旋钮(c38)，自攻螺钉IV(a39)，辅助手把盖(c40)，辅助手把底(c41)，M6螺母(c42)，背带(c43)，以及尼龙扎带(c44)，弹性碰珠自动定位器(c45)，多伸出管(c46)，所组成；所述多伸出管或用柔性折叠管(c47)或用吹出的多伸出管(a48)；
所述的自攻螺钉I(c1)是多个，其固定所述的大身上壳(c2)和大身底壳(c24)；所述的大身上壳(c2)和大身底壳(c24)是一左一右装合的，其含手柄部位，辅助手柄部位，伸出管限位器部位，马达蜗壳部位，吹吸换门部位，出尘口部位，及几个外挂部位；在所述的大身上壳(c2)和大身底壳(c24)的手柄部位上，依次装有电源线(c3)，电缆护套(c4)，开关扳机(c5)，开关扳机弹簧(c6)，端子台(c7)，电缆压板(c8)，电容(c9)，自攻螺钉(c10)，主开关(c11)，调速器(c12)；在所述的大身上壳(c2)和大身底壳(c24)的马达蜗壳部位上，依次装有所述的橡胶垫片(c13)，电机(c14)，风叶垫片(c15)，吹叶轮(c16)，六角螺母(c17)，风叶塞片(c18)；在所述的大身上壳(c2)和大身底壳(c24)的吹吸换门部位，依次装有自攻螺钉III(c19)，转动轴盖(c20)，弹簧(c21)，挡圈(c22)，吹吸转换板(c23)，大身底壳(c24)，安全开关(c25)，转动轴(c26)，吹吸转换旋扭(c27)；在所述的大身上壳(c2)和大身底壳(c24)的伸出管限位器部位，依次装有侧按钮(c28)，扭簧(c29)，扭簧轴(c30)及伸缩管(c31)；所述的伸缩管(c31)或圆筒，或方管，并在前部互联，且在前下部设有安轮部位；在所 述的伸缩管(c31)的前下部设有的安轮部位，依次装有轴用挡圈(c32)，轮子(c33)，轮轴(c34)；在所述的大身上壳(c2)和大身底壳(c24)的出尘口部位，设有柔和片(c2a)；所述的柔和片至少一片，其呈三角形或斜四边形或梯形；或者，所述的柔和片不直接注塑在壳上，而是柔性材料，用纤维织物；在所述的大身上壳(c2)和大身底壳(c24)的出尘口部位的外面设有两个卡槽，以便卡挂集尘袋支架(c35)和集尘袋(36)；所述的集尘袋支架设有挂钩(c35a)，挂钩筋(c35b)，挂钩侧隙(c35c)，及大套袋圈(c35d)和小套袋圈(c35e)；所述的挂钩筋(c35b)有3个或更多；所述的集尘袋(36)由纤维织物制作且设有管道能和割草机集草箱相通；并设有拉链和两个连带挂扣；把制备好的有管道的集尘袋(36)的用缝线包住边的扎带(c44)放入所述的集尘袋支架(c35)的大套袋圈(c35d)和小套袋圈(c35e)之间，并扎紧有倒钩扣的尼龙扎带(c44)；在所述的大身上壳(c2)和大身底壳(c24)的辅助手柄部位，依次装有六角头螺栓(c37)，方型辅助手柄旋钮(c38)，自攻螺钉(c39)，辅助手把盖(c40)，辅助手把底(c41)，M6螺母(c42)，组成可活动辅助手柄；所述的辅助手柄的辅助手把盖(c40)上，设有呈弧形的连通柄(c40a)，还设有端部的多个放射齿楞(c40b)；所述的加有保险防护的安全电路，由端子台(c7)，保险RC，双刀开关K，电感L，电容II(C c c)，及设有绕组的串激电机M，以及调速器(c12)所组成；所述的调速器(c12)由双向可控硅I(TC)和双向可控硅II(DC)，电阻I(R1)，电阻II(R2)，可变电阻(R3)，电容III(C c)及调速开关(K3)所组成；在吹吸机的多处加有减震消声材料，以及设多处减振消声蜂巢结构，改进的吹吸机的附件内加设口罩，手套及防护眼镜和保险；吹吸机的吹叶轮加设有刃口，含顶部刃口(c16a)及侧周刃口(c16b)；所述吹叶轮(c16)要作后处理再由有激光照准的工装测动平衡；把伸缩管(c31)头部下方的轮轴架分拆开，使之成为一个独立的零件轮轴架(c31a)，在伸缩管(c31)头部下方安放轮轴架的地方设一个孔，以插入轮轴架(c31a)上的环卡槽的立轴，在轮轴架(c31a)中穿轮轴(c34)，再安上一对轮子(c33)，各装上轴用挡圈(c32)；单伸出筒改为多伸出管(c46)，并设自动定位器，用弹性碰珠自动定位器(c45)，或碰块的自动定位器，或扭簧的自动定位器，随意拉缩到位既自动定位；所述的与自动定位器相配的多伸出管(c46)是多于4节；多伸出管(46)均设有凹槽与定位器适配；用可自由拉进拉出的拉杆天线的原理，把它改进并用到吹吸机作多伸出管(c46)，把小的吸管称为多伸出管(a48)；所述的多伸出管(c46，a48)的特征是一端内翻边，而另一端外翻边；其鱼贯地一节接一节，是多节，最少4节，拉出或回位自如，因均在其翻边处有凸凹卡位；或用可自由拉进拉出的手风琴的原理，以及常用的吸尘器和洗衣机的可叠软管，把它改进并用到吹吸机作柔性折叠管(c47)；为方便定位，或与多伸出管II(c48)并用；所述的柔性折叠管(c47)有多个折叠，无论其截面是方的或是圆的或是其它形状，其管的相邻的环周是一大圈一小圈地相间排列的即鱼贯地一粗节接一细节的，其节是多节，最少4节或更多；或者，所述的柔性折叠管(c47)的管材用柔性材料的织物、布、塑膜，同时沿柔性管间隔设有多个环圈，或沿柔性管的内或外部，套装螺旋弹簧作为间隔环圈，以便支撑和拉进拉出；该螺旋弹簧是稀疏的和柔性的；为提高制造及装配精准度用含激光的方法，系提高马达和吹叶轮同轴度及测动平衡的既有精 密模制部件又有激光照准工装的方法；因吹吸机的振动和噪音的很大根源在动力和工具的精度与形位公差，所以要提高马达和吹叶轮同轴度，并要测动平衡；
首先，从图纸设计上提高对形位公差的要求，及对马达和吹叶轮总成同轴度和形位公差的要求，加大马达和吹叶轮过盈量，再用加力工装夹具压合；再则，用数控CNC加工中心制备精密模具，并对塑件吹叶轮进行后处理，其主要方法是用高温蒸气法，蒸够三小时以上，以求塑件尺寸不易变形走样；其次，为提高马达和吹叶轮同轴度，装配时，采用专用的校准马达和吹叶轮总成同轴度的有激光照准的工装压机，压合后，并经批量抽样测动平衡修正才可上产线，最后整机也要抽样测动平衡，以求辅以多处减震消声材料，而综合组成一种低振动树叶吹吸机；所述吹叶轮的顶部刃口(c16a)的吹叶轮叶片顶面与吹叶轮叶片正面的夹角为砍切角为不大于45度的锐角；而所述吹叶轮的侧周刃口(c16b)的吹叶轮叶片侧周面与吹叶轮叶片正面的夹角滑切角亦为不大于60度的锐角；所述的吹叶轮加设的刃口或是沿叶片正面的边缘局部较短，或是沿边缘大部较长；其刃口是直刃或是弧形刃，或是多折刃；且其弧形刃是压力角处处相等的对数螺线的一段，亦或用阿基米德线，或用抛物线；所述的吹叶轮还加设有刃钢刀，用条形刀；所述的吹叶轮叶片上，设含多个椭圆形及六角形的降噪孔；所述在吹吸机的多处设有的减振消声蜂巢结构，其呈许多个密集互联的六角形并含消声尖劈结构，其密度及其宽深比，与吹吸机的振动参数和噪音特性有关，要多次测试；所述的在吹吸机的多处加设有的减震消声材料，或用金属纤维，或非金属材料，填充或半填充；或用耐中温的吸音材料，是多孔吸声材料，或柔性材料，及膜状材料；多孔材料为纤维类，泡沫类，颗粒类，或混合应用；或用纤维类的岩棉，或玻璃丝，用超细玻璃棉；或用泡沫类，在靠温升高处的马达处要防火的；或颗粒类，用膨胀珍珠岩，或多孔陶土砖；或耐温的织物、毡来填充，或贴附；所述蜂巢结构或预制后贴附，或混合模压；所述卷管器是有球位置锁及多阻尼机构的绕管装置，卷线器是利用中间的不动的大齿轮(4)，在其周围可多装小齿轮(9)来转动的特点，加装所述的有球位置锁及多阻尼机构的绕管装置；其有球位置锁由小齿轮(9)所带动的锁芯轴(74)、球(70)、扭簧(73)、锁芯(72)、位置锁盒壳(71)组成；所述的位置锁盒壳(71)装配在主轮(14)上，所述的扭簧(73)套在锁芯轴(74)上，且常态是包紧套上的；所述的锁芯(72)活套装在所述的扭簧(73)及锁芯轴(74)并装入所述的位置锁盒壳(71)内；所述的锁芯(72)设有偏心的心形锁槽，偏心以便槽内球顺向移动，心形的凹进底部是当球进入时为锁的位置；所述的球(70)是光滑的钢球；所述的扭簧(73)是密圈的，截面是圆形的，便于加工其多弯曲的L形端部(73a)和U形的端部II(73b)，也便于工作时不易因方形扭转的棱边而磨损芯轴；所述的扭簧(73)其端部I(73a)是呈L形的，故利于卡在所述的锁芯(72)上方；而另一端部II(73b)是呈U形的，有两个边，故利于所述的球(70)的推动；且所述的扭簧(73)的端部I(73a)卡在所述的锁芯(72)上，而所述的扭簧(73)的端部II(73b)伸出到锁芯(72)的心形锁槽的靠近心尖部的方孔内，且与所述的球(70)相接触；所述的球(70)活动安装在位置锁盒 壳(71)的轴向长槽(71a)和锁芯(72)的心形锁槽内，并与套装在锁芯轴(74)且伸出到锁芯(72)的扭簧(73)的端部II(73b)相接触，以便与锁芯(72)的心形锁槽相联动而随所述的位置锁盒壳(71)的轴向长槽(71a)而上下移动，其目标是当所述的球(70)推所述的扭簧(73)的端部II(73b)到位而使扭簧密圈的内径变大，以松开由小齿轮(9)所带动的锁芯轴(74)，使管线自由；而当所述的球(70)落到锁位，不推所述的扭簧(73)的端部II(73b)，而使扭簧密圈的内径变小，以包紧由小齿轮(9)所带动的锁芯轴(74)，使管线不动；从而形成有球位置锁及多阻尼机构的卷管器；当拉动管线时，因为主轮(14)上装配有接头(15)，在接头上已安装管线并把管线绕好在所述的主轮上，主轮(14)与下盘(16)通过螺丝固定连成一体，且由下盘(16)的中心大管轴转动地活套插到下壳(17)的中心大管的光滑的外轴表上，故上大盘(12)、主轮(14)、管接头(15)、下盘(16)相对于外壳是转动的；当拉出管线时，主轮(14)带动小齿轮(9)；停拉时，所述的球(70)因发条反作用，会沿所述的锁芯(72)设有的偏心的心形锁槽，偏心以便槽内球顺向移动，而碰到心形的凹进底部，球进入时为锁的位置，处于锁定；再拉点并松开管线，无锁，软管或缆线在发条(11)的反作用力下，自动回卷；所述有吹吸及浇灌和施肥及洒药以及对数螺线自抱刹的割草机，其特征是：其设有对数螺线刹车器及设有吹吸机以及设有和能用于浇灌和施肥及洒药的通过液体的管线的卷管器；所述的刹车器，含内机架(76)，所述的内机架上装设电机(77)，在所述电机(77)的轴上，设有电机皮带轮(84)，并通过皮带(83)，驱动中心线在底盘的割盘中心的带轮(204)；并离合连接其同轴心的输出轴(203)，所述输出轴(203)连接工作刀具的割草刀；所述带轮(204)上面用机牙螺钉(216)固定着制动拉簧(210)的一端，所述制动拉簧(210)的另一端连接着作制动用的制动杆(208a)的回位拉孔(225)；所述制动杆(208a)上设有转动孔(226)并通过铆钉连接在带轮(204)内且可灵活转动；所述制动杆(208a)上设有摩擦片(209)；所述的内机架上装设有固定的刹车环(201a)；所述输出轴(203)的外部套装有同轴的突块拨盘(227)；所述突块拨盘(227)的边缘处设有突块拨座(224b)；所述突块拨盘(227)的边缘处还设有复位座(228)，以便安装复位压簧(228a)而复位；所述突块拨座(224b)上装配有突块组件(224a)；所述制动杆(208a)上设有依次由上圆弧(224d)、槽边I(224)、下圆弧(224c)、又一条槽边II(224b)所围成的挖空的弧形槽；所述上圆弧(224d)是半圆弧，且其圆心到所述输出轴(203)轴心的距离远于所述下圆弧(224c)的圆心到所述输出轴(203)轴心的距离，从而使所述弧形槽的槽边(224)不顺着沿输出轴轴心的同心圆周，而是偏心，这就形成凸轮；把所述突块拨盘(227)上的突块组件(224a)插入到所述弧形槽且顺所述槽边(224)滑动，这就形成凸轮结构；因串激电机停转时，虽串激电机内有电磁急停，但割草刀惯性大难急停，为了使割草刀急停以符合安规，就需要刹车器；当串激电机停转时，由电机带动的所述带轮(204)停转，则所述制动杆(208a)失去向外甩开的惯性离心力，以所述转动孔(226)并通过铆钉而转动，且由所述制动拉簧(210)连接着的制动杆(208a)的回位拉孔(225)而转回位，就使所述制动杆(208a)上设有的摩擦片(209)抱刹所述的内机架上装设 有的固定的刹车环(201a)；把插入到所述弧形槽且顺所述槽边(224)滑动的所述突块拨盘(227)上的突块组件(224a)依凸轮结构原理从所述上圆弧(224d)压推向所述下圆弧(224c)，因所述输出轴(203)的外部套装有同轴的突块拨盘(227)，从而使所述输出轴(203)连接着的工作刀具大部地区的割草刀停转；反之，当串激电机再转动时，由电机带动的所述带轮(204)转动，则所述制动杆(208a)受到向外甩开的惯性离心力，以所述转动孔(226)并通过铆钉为支点而转开，就使所述制动杆(208a)上设有的摩擦片(209)离开所述的内机架上装设有的固定的刹车环(201a)，同时，因所述突块拨盘(227)的边缘处还设有复位座(228)，方便安装好的复位压簧(228a)复位；所述有吹吸及浇灌和施肥及洒药以及对数螺线自抱刹的割草机，其设有能用于浇灌和施肥及洒药的通过液体的管线的卷管器以及设在割草机上的吹吸机(229)；所述的卷管器的管内，装有浇灌用的水，或装有用于施肥的液体肥料及或装有用于洒药的液体农药；所述的设在割草机上的吹吸机(229)，其吹吸机(229)的集尘袋支架(35)连接有集尘袋(36)，且所述集尘袋(36)有管道与割草机后部的集草箱相接；所述吹吸机(229)设有喇叭形吹吸口(230)；或在割草机底盘的割草刀上设吹吸风叶(231)以及设扫帚(232)。”
驳回决定中认为：权利要求1保护的割草机所列结构部件繁多杂乱，且对各结构部件的描述混乱，关系不清晰，有些特征的描述顺序错乱。例如，先是描述了“切割装置总成；既含有降噪多孔及刃口的风扇塑料刀座，还把打草机上转轮内的绕线轮的尼龙线移植到割草机上；因偏置的串激电机让出了中心轴位置，用中心拉线拉动转杆，才能使绕线轮放线；尼龙线为带三角螺旋槽的降噪线”，接着描述“所述卷管器总成”及其相应的特征，再接着描述“所述的支架总成”及其相应的特征，然后，又接着描述“所述的串激电机电动割草机中部设有的切割装置总成”的结构，随着在描述了各部件如刀座等之后，接着还是描述“所述的串激电机电动割草机中部设有的有打草头和中心拉线拉动转杆的切割装置总成”，接着再描述各种部件，在描述各种部件的同时，又在其后描述了诸多的零部件，对这些零部件的连接关系也是繁杂、不清晰。致使这三处切割装置总称之间的关系不清楚，不清楚是否为不同的割草机的切割装置总称还是一个割草机的切割装置总称。另外，还有对小部件的描述同样混乱，例如在前部分描述了“所述的活支架(90)的滑杆(90a)套装在所述的支架座的定滑座(90c)内，当被拉出并由限位(90b)定位后，在活支架(90)上放置所述的带有充电器和逆变器的锂电池”即此处描述了活支架，然而接着在穿插描述了很多别的部件之后又接着描述“设在割草机底盘前部的防撞保险器设在所述的支架总成的活支架(90)上，活支架(90)由装设在割草机底盘的支架座的定滑座(90c)，及可拉出的设有滑杆(90a)和限位(90b)所组成，所述的活支架(90)的滑杆(90a)套装在所述支架座的定滑座(90c)内，当被拉出时由限位(90b)定位，所述活支架(90)是外包橡胶皮的”即再次返回来描述活支架。致使活支架的描述混乱无序，本领域技术人员不能准确判断该两处的活支架是否为同一部件。纵观整个权利要求1的技术方案而言，部件多、繁杂，但是部件的描述混乱不清晰，部件与部件之间的连接关系不清楚，权利要求书整体逻辑混乱，不清晰，致使本领域技术人员不能够清楚地确定权利要求1所保护的割草机的结构，导致权利要求1技术方案整体不清楚，不符合专利法第26条第4款的规定。
申请人（下称复审请求人）对上述驳回决定不服，于2017年11月02日向国家知识产权局提出了复审请求，修改了权利要求书，将从属权利要求2-10的特征加入到权利要求1中，形成新的独立权利要求1。
修改后的权利要求1如下：
“1. 有吹吸及浇灌和施肥及洒药以及对数螺线自抱刹的割草机，其是含设有吹吸机及对数螺线刹车器和设有浇灌和施肥及洒药的液体管线的卷管器的多功能的割草机；是在草坪割草机上加设有四大总成，系设有充电器和逆变器的蓄电池的支架总成，设有串激电机所拖动的切割装置总成，及设有卷管器总成，以及设有刹车器总成；切割装置总成；既含有降噪多孔及刃口的风扇塑料刀座，还把打草机上转轮内的绕线轮的尼龙线移植到割草机上；因偏置的串激电机让出了中心轴位置，用中心拉线拉动转杆，才能使绕线轮放线；尼龙线为带三角螺旋槽的降噪线；所述卷管器总成，其装设有含多种阻尼机构，系由离心慢回缩装置，侧活塞阻尼装置，位置锁及球位置锁，逆阻机构，活板压簧阻尼机构，排管器角度槽式阻尼机构所互补的绕管器；割草机电路主要由起动按纽AQ和把柄(75)操纵，并加设有保险；所述的支架总成，设在割草机底盘前部的防撞保险器设在所述的支架总成的活支架(90)上，所述活支架(90)是外包橡胶皮的，且所述的限位(90b)设有限位开关，以便当前方碰撞所述活支架(90)的外包橡胶皮而使所述的活支架(90)的滑杆(90a)回缩时而触发所述的限位(90b)设有的限位开关，以形成防撞保险器而保险；由装设在割草机底盘的支架座的定滑座(90c)，及可拉出的设有滑杆(90a)和限位(90b)的活支架(90)所组成，所述的活支架(90)的滑杆(90a)套装在所述的支架座的定滑座(90c)内，当被拉出并由限位(90b)定位，在活支架(90)上放置设有充电器和逆变器的锂电池；所述的割草机中部设有的切割装置总成，是由不装在切割中心而是偏置的串激电机所拖动的；切割装置有两种，一种是有风扇塑料刀座的刀，另一种是打草头；所述的有风扇塑料刀座(85)上设有花键槽(85a)，其与大带轮(82)的花键(82a)相配合；所述的刀座(85)上设有多个风扇(85d)，所述风扇上设有多个小通孔(85c)，其是六角形孔；而且所述的风扇上设有刃口(85b)；所述的刀座用不导电材料，是塑料，为尼龙加纤；串激电机电动割草机中部设有打草头和中心拉线拉动转杆的切割装置总成，由内机架(76)，串激电机(77)，电机皮带轮(84)，皮带(83)，大带轮(82)，拉线(81)，拉动转杆(78)，推力轴承(79)，有迷宫的拉转架(80)，及打草头所组成；而所述的打草头，又被称为含线盒底座的盘绳打草总成，由打草头壳(24-3)，绕线轮弹簧(25-1)，绕线轮(25-3)，尼龙线(134)，护线圈(123)，线眼插片(25-6)，线盒上盖(25-7)所组成；刀片(127)设在割草机割盘的圆周上，不用时把刀片套(126)放在所述的刀片(127)上；所述的内机架(76)，装在割草机底盘的割盘的上方，在偏置的串激电机(77)的轴上，设有电机皮带轮(84)，并通过皮带(83)，驱动中心线在底盘的割盘中心的大带轮(82)；所述的大带轮(82)驱动所述的打草头；所述的大带轮(82)与打草头壳(24-3)，线眼插片(25-6)，线盒上盖(25-7)依次相连，在打草头壳(24-3)内通过绕线轮弹簧(25-1)，压装有绕线轮(25-3)，所述的绕线轮(25-3)上装设有尼龙线(134)，及护线圈(123)；所述的拉动转杆(78)与所述的绕线轮(25-3)，或用轴档圈，或用反丝扣，或用推力轴承相连；所述的拉动转杆(78)的另一端，通过推力轴承(79)，而与有迷宫的拉转架(80)相连，所述的拉转架(80)上套装有所述的拉线(81)的钢丝绳的一端头，而拉线的另一远端头与割草机的放线操纵杆(81b)相连；所述的有迷宫的拉转架(80)，是方框形，其下面设有拉动转杆的孔(80c)，其侧面设长孔(80b)，其上面设中心孔(80d)， 且其上面设有迷宫(80a)，迷宫有多个弯路，连接所述的长孔和中心孔，以便拉线放进拉转架(80)进入中心孔；所述的尼龙线(134)其截面上开有至少一个槽口(34a)；所述的槽口是沿尼龙线呈螺旋形的，其沿圆周成等分均布的；且所述的槽口是三角形的；串激电机电动割草机的电路，主要由保险RC，开关K，电感L3，电感L4，电容C，及设有绕组L1和绕组L2的串激电机M，以及起动按钮AQ和把柄(75)，二极管Di，电阻(R1，R2)，发光管LED，绕线器及插头插座所组成；所述把柄(75)的头部设有勾头；所述的起动按钮AQ设有长薄片QA2，且通过长薄片QA2连着压块QA1，还设有限位片QA3；当按下起动按钮AQ，并扳动把柄(75)时，所述的把柄(75)的头部设有的勾头压着起动按钮AQ的压块QA1，并使起动按钮AQ的压块QA1压着开关K，才能起动；当要关时，只要扳动把柄(75)，各件各自就可弹性复位；所述吹吸机(229)，含能活动的辅助手柄，集尘袋支架及扎口，大身上壳出尘口加柔和片，吹叶轮加刃口，电路加保险和双开关及吹吸机内外加消声减振材料及蜂巢，滚轮改为可转向以及把单伸出管改为多伸出管；所述吹吸机，由自攻螺钉I(c1)，大身上壳(c2)，电源线(c3)，电缆护套(c4)，开关扳机(c5)，开关扳机弹簧(c6)，端子台(c7)，电缆压板(c8)，电容I(c9)，自攻螺钉II(a10)，主开关(c11)，调速器(c12)，橡胶垫片(c13)，电机(c14)，风叶垫片(c15)，吹叶轮(c16)，六角螺母(c17)，风叶塞片(c18)，自攻螺钉III(c19)，转动轴盖(c20)，弹簧(c21)，挡圈(c22)，吹吸转换板(c23)，大身底壳(c24)，安全开关(c25)，转动轴(c26)，吹吸转换旋扭(c27)，侧按钮(c28)，扭簧(c29)，扭簧轴(c30)，伸缩管(c31)，轴用挡圈(c32)，轮子(c33)，轮轴(c34)，集尘袋支架(c35)，集尘袋(36)，六角头螺栓(c37)，方型辅助手柄旋钮(c38)，自攻螺钉IV(a39)，辅助手把盖(c40)，辅助手把底(c41)，M6螺母(c42)，背带(c43)，以及尼龙扎带(c44)，弹性碰珠自动定位器(c45)，多伸出管(c46)所组成；所述多伸出管或用柔性折叠管(c47)或用吹出的多伸出管(a48)；所述自攻螺钉I(c1)是多个，其固定大身上壳(c2)和大身底壳(c24)；所述的大身上壳(c2)和大身底壳(c24)是一左一右装合的，其含手柄部位，辅助手柄部位，伸出管限位器部位，马达蜗壳部位，吹吸换门部位，出尘口部位及几个外挂部位；在所述大身上壳(c2)和大身底壳(c24)的手柄部位上，依次装有电源线(c3)，电缆护套(c4)，开关扳机(c5)，开关扳机弹簧(c6)，端子台(c7)，电缆压板(c8)，电容(c9)，自攻螺钉(c10)，主开关(c11)，调速器(c12)；在所述的大身上壳(c2)和大身底壳(c24)的马达蜗壳部位上，依次装有所述的橡胶垫片(c13)，电机(c14)，风叶垫片(c15)，吹叶轮(c16)，六角螺母(c17)，风叶塞片(c18)；在所述的大身上壳(c2)和大身底壳(c24)的吹吸换门部位，依次装有自攻螺钉III(c19)，转动轴盖(c20)，弹簧(c21)，挡圈(c22)，吹吸转换板(c23)，大身底壳(c24)，安全开关(c25)，转动轴(c26)，吹吸转换旋扭(c27)；在所述的大身上壳(c2)和大身底壳(c24)的伸出管限位器部位，依次装有侧按钮(c28)，扭簧(c29)，扭簧轴(c30)及伸缩管(c31)；所述的伸缩管(c31)或圆筒，或方管，并在前部互联，且在前下部设有安轮部位；在所述的伸缩管(c31)的前下部设有的安轮部位，依次装有轴用挡圈(c32)，轮子(c33)，轮轴(c34)；在所述的大身上壳(c2)和大身底壳(c24)的出尘口部位，设有柔和片(c2a)；所述的柔和片至少一片，其呈三角形或斜四边形或梯形；或者，所述的柔和片不直接注塑在壳上，而是柔性材料， 用纤维织物；在所述的大身上壳(c2)和大身底壳(c24)的出尘口部位的外面设有两个卡槽，以便卡挂集尘袋支架(c35)和集尘袋(36)；所述的集尘袋支架设有挂钩(c35a)，挂钩筋(c35b)，挂钩侧隙(c35c)，及大套袋圈(c35d)和小套袋圈(c35e)；所述的挂钩筋(c35b)有3个或更多；所述的集尘袋(36)由纤维织物制作且设有管道能和割草机集草箱相通；并设有拉链和两个连带挂扣；把制备好的有管道的集尘袋(36)的用缝线包住边的扎带(c44)放入所述的集尘袋支架(c35)的大套袋圈(c35d)和小套袋圈(c35e)之间，并扎紧有倒钩扣的尼龙扎带(c44)；在所述的大身上壳(c2)和大身底壳(c24)的辅助手柄部位，依次装有六角头螺栓(c37)，方型辅助手柄旋钮(c38)，自攻螺钉(c39)，辅助手把盖(c40)，辅助手把底(c41)，M6螺母(c42)，组成可活动辅助手柄；所述的辅助手柄的辅助手把盖(c40)上，设有呈弧形的连通柄(c40a)，还设有端部的多个放射齿楞(c40b)；所述的加有保险防护的安全电路，由端子台(c7)，保险RC，双刀开关K，电感L，电容II(C c c)，及设有绕组的串激电机M，以及调速器(c12)所组成；所述的调速器(c12)由双向可控硅I(TC)和双向可控硅II(DC)，电阻I(R1)，电阻II(R2)，可变电阻(R3)，电容III(C c)及调速开关(K3)所组成；在吹吸机的多处加有减震消声材料，以及设多处减振消声蜂巢结构，改进的吹吸机的附件内加设口罩，手套及防护眼镜和保险；吹吸机的吹叶轮加设有刃口，含顶部刃口(c16a)及侧周刃口(c16b)；所述吹叶轮(c16)要作后处理再由有激光照准的工装测动平衡；把伸缩管(c31)头部下方的轮轴架分拆开，使之成为一个独立的零件轮轴架(c31a)，在伸缩管(c31)头部下方安放轮轴架的地方设一个孔，以插入轮轴架(c31a)上的环卡槽的立轴，在轮轴架(c31a)中穿轮轴(c34)，再安上一对轮子(c33)，各装上轴用挡圈(c32)；单伸出筒改为多伸出管(c46)，并设自动定位器，用弹性碰珠自动定位器(c45)，或碰块的自动定位器，或扭簧的自动定位器，随意拉缩到位既自动定位；所述的与自动定位器相配的多伸出管(c46)是多于4节；多伸出管(46)均设有凹槽与定位器适配；用可自由拉进拉出的拉杆天线的原理，把它改进并用到吹吸机作多伸出管(c46)，把小的吸管称为多伸出管(a48)；所述的多伸出管(c46，a48)的特征是一端内翻边，而另一端外翻边；其鱼贯地一节接一节，是多节，最少4节，拉出或回位自如，因均在其翻边处有凸凹卡位；或用可自由拉进拉出的手风琴的原理，以及常用的吸尘器和洗衣机的可叠软管，把它改进并用到吹吸机作柔性折叠管(c47)；为方便定位，或与多伸出管II(c48)并用；所述的柔性折叠管(c47)有多个折叠，无论其截面是方的或是圆的或是其它形状，其管的相邻的环周是一大圈一小圈地相间排列的即鱼贯地一粗节接一细节的，其节是多节，最少4节或更多；或者，所述的柔性折叠管(c47)的管材用柔性材料的织物、布、塑膜，同时沿柔性管间隔设有多个环圈，或沿柔性管的内或外部，套装螺旋弹簧作为间隔环圈，以便支撑和拉进拉出；该螺旋弹簧是稀疏的和柔性的；为提高制造及装配精准度用含激光的方法，系提高马达和吹叶轮同轴度及测动平衡的既有精密模制部件又有激光照准工装的方法；因吹吸机的振动和噪音的很大根源在动力和工具的精度与形位公差，所以要提高马达和吹叶轮同轴度，并要测动平衡；首先，从图纸设计上提高对形位公差的要求，及对马达和吹叶轮总成同轴度和形位公差的要求，加大马达和吹叶轮过盈量，再用加力工装夹具压 合；再则，用数控CNC加工中心制备精密模具，并对塑件吹叶轮进行后处理，其主要方法是用高温蒸气法，蒸够三小时以上，以求塑件尺寸不易变形走样；其次，为提高马达和吹叶轮同轴度，装配时，采用专用的校准马达和吹叶轮总成同轴度的有激光照准的工装压机，压合后，并经批量抽样测动平衡修正才可上产线，最后整机也要抽样测动平衡，以求辅以多处减震消声材料；所述吹叶轮的顶部刃口(c16a)的吹叶轮叶片顶面与吹叶轮叶片正面的夹角为砍切角为不大于45度的锐角；而所述吹叶轮的侧周刃口(c16b)的吹叶轮叶片侧周面与吹叶轮叶片正面的夹角滑切角亦为不大于60度的锐角；所述的吹叶轮加设的刃口或是沿叶片正面的边缘局部较短，或是沿边缘大部较长；其刃口是直刃或是弧形刃，或是多折刃；且其弧形刃是压力角处处相等的对数螺线的一段，亦或用阿基米德线，或用抛物线；所述的吹叶轮还加设有刃钢刀，用条形刀；所述的吹叶轮叶片上，设含多个椭圆形及六角形的降噪孔；所述在吹吸机的多处设有的减振消声蜂巢结构，其呈许多个密集互联的六角形并含消声尖劈结构，其密度及其宽深比，与吹吸机的振动参数和噪音特性有关，要多次测试；所述的在吹吸机的多处加设有的减震消声材料，或用金属纤维，或非金属材料，填充或半填充；或用耐中温的吸音材料，是多孔吸声材料，或柔性材料，及膜状材料；多孔材料为纤维类，泡沫类，颗粒类，或混合应用；或用纤维类的岩棉，或玻璃丝，用超细玻璃棉；或用泡沫类，在靠温升高处的马达处要防火的；或颗粒类，用膨胀珍珠岩，或多孔陶土砖；或耐温的织物、毡来填充，或贴附；所述蜂巢结构或预制后贴附，或混合模压；所述卷管器是有球位置锁及多阻尼机构的绕管装置，卷线器是利用中间的不动的大齿轮(4)，在其周围可多装小齿轮(9)来转动的特点，加装有球位置锁及多阻尼机构的绕管装置；其有球位置锁由小齿轮(9)所带动的锁芯轴(74)、球(70)、扭簧(73)、锁芯(72)、位置锁盒壳(71)组成；所述的位置锁盒壳(71)装配在主轮(14)上，所述的扭簧(73)套在锁芯轴(74)上，且常态是包紧套上的；所述的锁芯(72)活套装在所述的扭簧(73)及锁芯轴(74)并装入所述的位置锁盒壳(71)内；所述的锁芯(72)设有偏心的心形锁槽，偏心以便槽内球顺向移动，心形的凹进底部是当球进入时为锁的位置；所述的球(70)是光滑的钢球；所述的扭簧(73)是密圈的，截面是圆形的，便于加工其多弯曲的L形端部(73a)和U形的端部II(73b)，也便于工作时不易因方形扭转的棱边而磨损芯轴；所述的扭簧(73)其端部I(73a)是呈L形的，故利于卡在所述的锁芯(72)上方；而另一端部II(73b)是呈U形的，有两个边，故利于所述的球(70)的推动；且所述的扭簧(73)的端部I(73a)卡在所述的锁芯(72)上，而所述的扭簧(73)的端部II(73b)伸出到锁芯(72)的心形锁槽的靠近心尖部的方孔内，且与所述的球(70)相接触；所述的球(70)活动安装在位置锁盒壳(71)的轴向长槽(71a)和锁芯(72)的心形锁槽内，并与套装在锁芯轴(74)且伸出到锁芯(72)的扭簧(73)的端部II(73b)相接触，以便与锁芯(72)的心形锁槽相联动而随所述的位置锁盒壳(71)的轴向长槽(71a)而上下移动，其目标是当所述的球(70)推所述的扭簧(73)的端部II(73b)到位而使扭簧密圈的内径变大，以松开由小齿轮(9)所带动的锁芯轴(74)，使管线自由；而 当所述的球(70)落到锁位，不推所述的扭簧(73)的端部II(73b)，而使扭簧密圈的内径变小，以包紧由小齿轮(9)所带动的锁芯轴(74)，使管线不动；从而形成有球位置锁及多阻尼机构的卷管器；当拉动管线时，因为主轮(14)上装配有接头(15)，在接头上已安装管线并把管线绕好在所述的主轮上，主轮(14)与下盘(16)通过螺丝固定连成一体，且由下盘(16)的中心大管轴转动地活套插到下壳(17)的中心大管的光滑的外轴表上，故上大盘(12)、主轮(14)、管接头(15)、下盘(16)相对于外壳是转动的；当拉出管线时，主轮(14)带动小齿轮(9)；停拉时，所述的球(70)因发条反作用，会沿所述的锁芯(72)设有的偏心的心形锁槽，偏心以便槽内球顺向移动，而碰到心形的凹进底部，球进入时为锁的位置，处于锁定；再拉点并松开管线，无锁，软管或缆线在发条(11)的反作用力下，自动回卷；所述刹车器，含内机架(76)，所述的内机架上装设电机(77)，在所述电机(77)的轴上，设有电机皮带轮(84)，并通过皮带(83)，驱动中心线在底盘的割盘中心的带轮(204)；并离合连接其同轴心的输出轴(203)，所述输出轴(203)连接工作刀具的割草刀；所述带轮(204)上面用机牙螺钉(216)固定着制动拉簧(210)的一端，所述制动拉簧(210)的另一端连接着作制动用的制动杆(208a)的回位拉孔(225)；所述制动杆(208a)上设有转动孔(226)并通过铆钉连接在带轮(204)内且可灵活转动；所述制动杆(208a)上设有摩擦片(209)；所述的内机架上装设有固定的刹车环(201a)；所述输出轴(203)的外部套装有同轴的突块拨盘(227)；所述突块拨盘(227)的边缘处设有突块拨座(2245)；所述突块拨盘(227)的边缘处还设有复位座(228)，以便安装复位压簧(228a)而复位；所述突块拨座(2245)上装配有突块组件(224a)；所述制动杆(208a)上设有依次由上圆弧(224d)、槽边I(224)、下圆弧(224c)、又一条槽边II(224b)所围成的挖空的弧形槽；所述上圆弧(224d)是半圆弧，且其圆心到所述输出轴(203)轴心的距离远于所述下圆弧(224c)的圆心到所述输出轴(203)轴心的距离，从而使所述弧形槽的槽边(224)不顺着沿输出轴轴心的同心圆周，而是偏心，这就形成凸轮；把所述突块拨盘(227)上的突块组件(224a)插入到所述弧形槽且顺所述槽边(224)滑动，这就形成凸轮结构；因串激电机停转时，虽串激电机内有电磁急停，但割草刀惯性大难急停，为了使割草刀急停以符合安规，就需要刹车器；当串激电机停转时，由电机带动的所述带轮(204)停转，则所述制动杆(208a)失去向外甩开的惯性离心力，以所述转动孔(226)并通过铆钉而转动，且由所述制动拉簧(210)连接着的制动杆(208a)的回位拉孔(225)而转回位，就使所述制动杆(208a)上设有的摩擦片(209)抱刹所述的内机架上装设有的固定的刹车环(201a)；把插入到所述弧形槽且顺所述槽边(224)滑动的所述突块拨盘(227)上的突块组件(224a)依凸轮结构原理从所述上圆弧(224d)压推向所述下圆弧(224c)，因所述输出轴(203)的外部套装有同轴的突块拨盘(227)，从而使所述输出轴(203)连接着的工作刀具大部地区的割草刀停转；反之，当串激电机再转动时，由电机带动的由电机带动的所述带轮(204)转动，则所述制动杆(208a)受到向外甩开的惯性离心力，以所述转动孔(226)并通过铆钉为支点而转开，就使所述制动杆(208a)上设有的摩擦片(209)离开所 述的内机架上装设有的固定的刹车环(201a)，同时，因所述突块拨盘(227)的边缘处还设有复位座(228)，方便安装好的复位压簧(228a)复位；所述的内机架上装设的固定的刹车环(201a)是金属的，且所述刹车环(201a)有多个凸出的翻边；所述制动杆(208a)上设有的摩擦片(209)的弧形是对数螺线的一段；所述突块拨盘(227)的边缘处设有的突块拨座(224b)上设有通孔以及方形凹坑，以便安装所述突块组件(224a)；且所述突块拨盘(227)上所安装的所述突块组件(224a)含螺栓和螺帽及滑套；或所述突块拨盘(227)上所安装的所述突块组件(224a)含螺栓和螺帽及滑套和轴承；所述突块拨盘(227)所设有的复位座(228)是突出的十字架形，以牢固安装复位压簧(228a)；所述制动杆(208a)上所设有的挖空的弧形槽的槽边(224)的弧形是对数螺线的一段；所述有吹吸及浇灌和施肥及洒药以及对数螺线自抱刹的割草机，其特征在于，其设有对数螺线的刹车器及设有吹吸机以及设有用于浇灌和施肥及洒药的通过液体的管线的卷管器；以及设在割草机上的吹吸机(229)；所述卷管器的管内装有浇灌用的水，或装有用于施肥的液体肥料及或装有用于洒药的液体农药；所述的设在割草机上的吹吸机(229)，其吹吸机(229)的集尘袋支架(35)连接有集尘袋(36)，且所述集尘袋(36)有管道与割草机后部的集草箱相接；所述吹吸机(229)设有喇叭形吹吸口(230)；设在割草机底盘的割草刀上设吹吸风叶(231)以及设扫帚(232)；所述的卷管器的管内装有的用于施肥的液体肥料是水里加有可溶合的按百分比的肥料；或所述的卷管器的管内装有的用于洒药的液体农药是水里加有可溶化的按百分比的农药；所述的设在割草机上的吹吸机(229)的吹吸口(230)是喇叭口；所述吹吸机(229)的中部在割草机上设有活动球绞作为支点，而把吹吸机(229)的背带(43)引到割草机的操作把手旁，以便拉动所述背带(43)来微调吹吸机(229)的吹吸口(230)的方向。”
复审请求人在复审请求书中陈述了本申请要求保护的有吹吸及浇灌和施肥及洒药以及对数螺线自报刹的割草机的创新点，强调了结构中的吹吸机和卷管器的具体特征，请求尽快授权。
经形式审查合格，国家知识产权局于2017年11月28日依法受理了该复审请求，并将其转送至原审查部门进行前置审查。
原审查部门在前置审查意见书中认为复审请求人在复审请求书中提出的意见陈述并未涉及实质内容，因而坚持驳回决定。
随后，国家知识产权局成立合议组对本案进行审理。
经审查，合议组认为本案事实已经清楚，可以作出复审请求审查决定。
二、决定的理由
审查文本的认定
复审请求人于2017年11月02日提交复审请求时提交了权利要求书的修改文本。经审查，修改后的权利要求书符合专利法第33条的规定。本复审请求审查决定所针对的文本为：申请日2015年05月11日提交的说明书第1-131,137-167段（即：第1-18、20-31页）、说明书附图图1-45，48-73，76-77，79-80（即：第1-28、30-47、50-51，53页）、说明书摘要；2016年08月04日提交的说明书附图图46-47，78（即：第29、52页）；2016年12月08日提交的摘要附图、说明书第132-136段（即：第19页）、说明书附图图74，75（即：第48-49页）；2017年11月02日提交的权利要求第1项。
2、具体理由的阐述
中国专利法第26条第4款规定：权利要求书应当以说明书为依据，清楚、简要地限定要求专利保护的范围。
权利要求1保护了一种割草机，其部件较多，其中出现了一个部件在权利要求分部分进行描述的现象，例如，权利要求1中出现了三次“切割装置总成”，第一次出现的“切割装置总成”对切割装置总成包含的主要部件进行了介绍，第二次出现的“切割装置总成”对其中包含的切割装置种类进行了介绍，，第三次出现的“切割装置总成”对切割装置总成的具体结构进行了介绍，虽然权利要求1中对“切割装置总成”分三次进行了描述，但是三处描述之间的关系是清楚的，并无矛盾之处，可以清楚得出为对同一个“切割装置总成”的进一步限定；同时，在两处对“活支架”进行了描述，两处均限定了活支架90包括支座的定滑座90c、滑竿90a以及限位90b，以“活支架(90)的滑杆(90a)套装在所述的支架座的定滑座(90c)内，当被拉出并由限位(90b)定位”，并分别限定了“在活支架(90)上放置所述的带有充电器和逆变器的锂电池”以及“设在割草机底盘前部的防撞保险器设在所述的支架总成的活支架(90)上”，由此可见，两处关于“活支架”的描述同样清楚的，并无矛盾之处，本领域技术人员也可以清楚得出两处内容为对同一个“活支架”的限定。
纵观整个权利要求1，虽然部件多、繁杂，但是，本领域技术人员结合申请文件中的相应描述，完全可以清楚理解各个部件以及各部件间的连接关系，清楚地确定权利要求要求保护的割草机的结构。因此，本申请修改后的权利要求并不存在驳回决定所指出的“权利要求书整体逻辑混乱，不清晰，致使本领域技术人员不能够清楚地确定权利要求1所保护的割草机的结构，导致权利要求1技术方案整体不清楚，不符合专利法第26条第4款的规定”的缺陷。
综上所述，本案合议组作出如下复审请求审查决定。
三、决定
撤销国家知识产权局于2017年10 月25 日对本申请作出的驳回决定。由国家知识产权局原审查部门在本复审请求审查决定所针对文本的基础上对本申请继续进行审查。
如对本复审请求审查决定不服，根据专利法第41条第2款的规定，复审请求人可以自收到本决定之日起三个月内向北京知识产权法院起诉。
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