发明创造名称：一种微结构薄玻璃元件采用锡液辅助模压成形的工艺方法
外观设计名称：
决定号：195105
决定日：2019-11-06
委内编号：1F255426
优先权日：
申请（专利）号：201510942725.7
申请日：2015-12-16
复审请求人：湘潭大学
无效请求人：
授权公告日：
审定公告日：
专利权人：
主审员：李阳
合议组组长：牛文婧
参审员：焦磊
国际分类号：C03B11/08,C03B11/16
外观设计分类号：
法律依据：专利法第22条第3款
决定要点
：判断一项权利要求是否具备创造性，应当以权利要求所限定的技术方案为基础，确定现有技术整体上是否存在使本领域的技术人员在面对发明实际解决的技术问题时改进最接近的现有技术并获得要求保护的技术方案的技术启示，如果现有技术中存在这种技术启示，则所述技术方案是显而易见的，从而不具备创造性。
全文：
本复审请求涉及申请号为201510942725.7，名称为“一种微结构薄玻璃元件采用锡液辅助模压成形的工艺方法”的发明专利申请（下称本申请）。本申请的申请人为湘潭大学，申请日为2015年12月16日，公开日为2016年3月2日。
经实质审查，国家知识产权局原审查部门于2018年5月3日发出驳回决定，驳回了本申请，其理由是：权利要求1-10不符合专利法第22条第3款的规定。驳回决定所依据的文本为：2015年12月16日提交的说明书摘要、说明书第1-60段、摘要附图、说明书附图第1-6幅；2018年3月27日提交的权利要求第1-10项。驳回决定所针对的权利要求书如下：
“1. 一种微结构薄玻璃元件采用锡液辅助模压成形的工艺方法，其特征在于：首先准备一个带加热装置的锡液容器，由加热装置将锡液容器内的锡加热熔化成液体；然后开动伺服电机，通过转换器驱动U型槽液压活塞向下运动，挤压右端U型槽内的锡液至U型槽左端，抬高左端锡液的液面至靠近U型槽左端的端口，将合适体积大小的玻璃预形体放置于U型槽左端左侧，推动玻璃板从左至右运动，排除玻璃与锡液之间的空气，并保证玻璃预形体能铺满整个锡液面形成封闭面；将玻璃预形体放置处于高温锡液表面，当玻璃预形体与高温锡液接触并被均匀加热至模压温度后，所述模压温度是指使玻璃的粘度值在106～108dPa?s范围内，通过动力装置给锡液容器内的锡液以压力，锡液将此压力均匀传递给已处于熔融状态的玻璃预形体表面，从而推动熔融玻璃均匀充填锡液容器一个端口上安装的表面设有微结构成形腔的模具，模具为盖形结构，成密封配合套装在锡液容器一端的敞口上，通过锡液传力可使每一个微结构都具有相同压力而形成充填率更均匀的微结构薄玻璃元件；再通过进行保压处理，从而复制出模具表面设置的微结构形状，常规退火及冷却处理，待成形薄玻璃元件冷却至室温后，再开模取出制品即告完成所有工序。
2. 根据权利要求1所述微结构薄玻璃元件采用锡液辅助模压成形的工艺方法，其特征在于：其工艺过程包括加热、合模、锡液辅助模压、保压及退火、冷却和取出成形制品五个工序。
3. 根据权利要求2所述微结构薄玻璃元件采用锡液辅助模压成形的工艺方法，其特征在于：在所述加热工序中，在锡液容器中充入氮气，待锡液容器内达到无氧环境后，打开锡液容器底部的加热装置对锡液容器进行加热，使金属锡达到熔点后在锡液容器内熔化成液态。
4. 根据权利要求2所述微结构薄玻璃元件采用锡液辅助模压成形的工艺方法，其特征在于：在所述合模工序中，由于玻璃的密度小于锡液，在浮力作用下玻璃预形体将浮于锡液表面，当玻璃预形体与高温锡液接触并被均匀加热后，通过动力装置给锡液容器一端的液压活塞施加向下压力，液压活塞挤压锡液容器内的锡液至锡液容器安装模具的端口，排除玻璃与锡液之间的空气，并保证玻璃预形体能铺满整个锡液面形成封闭面；随后将模具的微结构成形腔开口向下并压紧于锡液容器端口的锡液上方的玻璃预形体；加热装置持续加热，当玻璃预形体的粘度达到106～108dPa?s时，停止加热，并以常规方法保温。
5. 根据权利要求2所述微结构薄玻璃元件采用锡液辅助模压成形的工艺方法，其特征在于：在所述锡液辅助模压工序中，当玻璃预形体被加热至模压温度后，启动动力装置给锡液容器一端的液压活塞以向下压力，液压活塞挤压锡液容器内的锡液以增加锡液的内部压力，锡液将此压力均匀传递给已处于熔融状态的玻璃预形体表面，从而推动熔融状态玻璃充填锡液容器另一个端口上安装的表面设有微结构成形腔的模具，通过锡液辅助可使每一个微结构成形腔都具有相同压力而形成充填率更均匀的微结构薄玻璃元件，从而复制模具表面的微结构形状。
6. 根据权利要求2所述微结构薄玻璃元件采用锡液辅助模压成形的工艺方法，其特征在于：在所述保压及退火工序中，待玻璃预形体充分充模后，通过液压活塞以较小保持压力处于恒定状态，以免退火时玻璃因结构松弛和降温收缩而产生变形，关闭加热装置，通过自然散热，缓慢降低锡液容器内锡液、玻璃预形体以及模具的温度；当微结构成形腔内的玻璃的粘度由106～108dPa?s变为1013dPa?s时，完成退火。
7. 根据权利要求2所述微结构薄玻璃元件采用锡液辅助模压成形的工艺方法，其特征在于：在所述冷却和取出成品工序中，待模具内的玻璃的粘度达到1013dPa ?s时，该玻璃预形体形成成品，撤掉作用于液压活塞上的压力，待微结构成形元件冷却至室温后，将模具从锡液容器端口取下，从其中取出微结构成品。
8. 根据权利要求1所述微结构薄玻璃元件采用锡液辅助模压成形的工艺方法，其特征在于：所述锡液容器为通槽、通孔、或通道结构，且一端为敞口，另一端成密封配合安装有液压装置，且在锡液容器底部设置有加热装置（7）；模具（1）为盖形结构，模具（1）成密封配合套装在锡液容器一端的敞口上，且在模具（1）对应锡液容器敞口一侧表面设置为微结构成形腔（2）。
9. 根据权利要求8所述微结构薄玻璃元件采用锡液辅助模压成形的工艺方法，其特征在于：所述锡液容器采用包括U型槽（5）、直通孔、或L形通槽结构；液压装置采用包括活塞机构、或其它可改变锡液容器容积的机构。
10. 根据权利要求8所述微结构薄玻璃元件采用锡液辅助模压成形的工艺方法，其特征在于：所述锡液容器内盛装锡液（6），并在模具（1）与锡液容器敞口之间放置玻璃预形体（4），玻璃预形体（4）位于锡液（6）的液面之上；在模具（1）上与锡液容器的敞口端相配合安装处设置有密封垫（3）。”
驳回决定认为：本领域技术人员在对比文件1（JP特开平7-33449，公开日1995年2月3日）的基础上结合本领域常规技术手段得到权利要求1-10要求保护的技术方案是显而易见的，因此，权利要求1-10不具备创造性。
申请人（下称复审请求人）对上述驳回决定不服,于2018年7月4日向国家知识产权局提出了复审请求，同时修改了权利要求书。权利要求书的修改方式为：将权利要求2-4、6限定的技术特征补入权利要求1中，将说明书中记载的技术特征“所述模具的边缘开设有一个环形凹槽，凹槽内圈直径与U型槽左端口的内圈直径相匹配，并且凹槽内填充有二分之一凹槽体积的密封材料”加入权利要求1中；删除权利要求2-4、6，并对其它权利要求的序号和引用关系进行相应修改；修改后的权利要求共6项。复审请求时新修改的权利要求1如下：
“1. 一种微结构薄玻璃元件采用锡液辅助模压成形的工艺方法，其特征在于：其工艺过程包括加热、合模、锡液辅助模压、保压及退火、冷却和取出成形制品五个工序；
首先准备一个带加热装置的锡液容器，由加热装置将锡液容器内的锡加热熔化成液体；然后将玻璃预形体放置处于高温锡液表面，当玻璃预形体与高温锡液接触并被均匀加热至模压温度后，所述模压温度是指使玻璃的粘度值在106～108dPa·s范围内，通过动力装置给锡液容器内的锡液以压力，锡液将此压力均匀传递给已处于熔融状态的玻璃预形体表面，从而推动熔融玻璃均匀充填锡液容器一个端口上安装的表面设有微结构成形腔的模具，所述模具的边缘开设有一个环形凹槽，凹槽内圈直径与锡液容器端口的内圈直径相匹配，并且凹槽内填充有二分之一凹槽体积的密封材料；通过锡液传力可使每一个微结构都具有相同压力而形成充填率更均匀的微结构薄玻璃元件；再通过进行保压处理，从而复制出模具表面设置的微结构形状，常规退火及冷却处理，待成形薄玻璃元件冷却至室温后，再开模取出制品即告完成所有工序；
在所述加热工序中，在锡液容器中充入氮气，待锡液容器内达到无氧环境后，打开锡液容器底部的加热装置对锡液容器进行加热，使金属锡达到熔点后在锡液容器内熔化成液态；
在所述合模工序中，由于玻璃的密度小于锡液，在浮力作用下玻璃预形体将浮于锡液表面，当玻璃预形体与高温锡液接触并被均匀加热后，通过动力装置给锡液容器一端的液压活塞施加向下压力，液压活塞挤压锡液容器内的锡液至锡液容器安装模具的端口，排除玻璃与锡液之间的空气，并保证玻璃预形体能铺满整个锡液面形成封闭面；随后将模具的微结构成形腔开口向下并压紧于锡液容器端口的锡液上方的玻璃预形体；加热装置持续加热，当玻璃预形体的粘度达到106～108dPa·s时，停止加热，并以常规方法保温；
在所述保压及退火工序中，待玻璃预形体充分充模后，通过液压活塞以较小保持压力处于恒定状态，以免退火时玻璃因结构松弛和降温收缩而产生变形，关闭加热装置，通过自然散热，缓慢降低锡液容器内锡液、玻璃预形体以及模具的温度；当微结构成形腔内的玻璃的粘度由106～108dPa·s变为1013dPa·s时，完成退火。”
复审请求人认为：（1）本申请仅采用一置于锡液容器底部的加热装置对锡液进行加热，通过热传导熔化玻璃原料，而对比文件1却采用三个加热器；相较而言，本申请结构更简单，且通过锡液传导使玻璃原料受热均匀，而对比文件1各加热器的温度设定值不同，很容易造成局部温度过高，使玻璃受热不均。（2）本申请通过排除玻璃与锡液之间的空气，保证模压压力的均匀性，从而使模具中各个微结构的玻璃填充率保持一致；而对比文件1利用熔融锡液体表面的平面形状，使粗糙的玻璃表面进行形状转移以形成平面形状，其存在困气问题，会大大影响填充效率。（3）本申请在模具的边缘开设有环形凹槽，且凹槽内圈的直径与锡液容器端口的内圈直径相匹配，并且凹槽内填充有二分之一凹槽体积的密封材料，密封材料可采用耐热温度高达800℃的碳硼烷；该密封结构保证加压过程的稳定性，使玻璃受热均匀，而对比文件1没有密封结构，玻璃成形效果不及本申请。（4）本申请在锡液容器中充入氮气，防止空气中的氧气氧化模具的同时，兼具调控加热和冷却速率的作用。（5）本申请在熔融玻璃固化过程中采用恒压自然冷却避免退火过程中发生的变形现象。（6）本申请在成型过程中模具一直保持不动，对比文件1的模具需要上下移动和固定，该结构较本申请复杂；此外，对比文件1中的锡液保持不动，不存在帕斯卡定律，会造成模压不均匀的现象发生。
经形式审查合格，国家知识产权局于2018年7月20日依法受理了该复审请求，并将其转送至原审查部门进行前置审查。
原审查部门在前置审查意见书中坚持驳回决定。
随后，国家知识产权局成立合议组对本案进行审理。合议组于2019年6月27日向复审请求人发出复审通知书，指出：权利要求1-6相对于对比文件1和本领域常规技术手段的结合不具备创造性，同时认为复审请求人在复审请求书中的主张不能成立。
复审请求人于2019年8月5日提交了意见陈述书和修改后的权利要求书。权利要求书的修改方式为：将权利要求2限定的技术特征补入权利要求1中，将说明书记载的技术特征“所述液压装置优选采用活塞机构，其为锡液容器一端配合安装液压活塞8、且经转换器9连接伺服电机10”加入权利要求1中；删除权利要求2，并对其它权利要求的序号和引用关系进行相应修改；修改后的权利要求共5项。修改后的权利要求1如下：
“1. 一种微结构薄玻璃元件采用锡液辅助模压成形的工艺方法，其特征在于：其工艺过程包括加热、合模、锡液辅助模压、保压及退火、冷却和取出成形制品五个工序；
首先准备一个带加热装置的锡液容器，由加热装置将锡液容器内的锡加热熔化成液体；然后将玻璃预形体放置处于高温锡液表面，当玻璃预形体与高温锡液接触并被均匀加热至模压温度后，所述模压温度是指使玻璃的粘度值在106～108dPa·s范围内，通过动力装置给锡液容器内的锡液以压力，锡液将此压力均匀传递给已处于熔融状态的玻璃预形体表面，从而推动熔融玻璃均匀充填锡液容器一个端口上安装的表面设有微结构成形腔的模具，所述模具的边缘开设有一个环形凹槽，凹槽内圈直径与锡液容器端口的内圈直径相匹配，并且凹槽内填充有二分之一凹槽体积的密封材料；通过锡液传力可使每一个微结构都具有相同压力而形成充填率更均匀的微结构薄玻璃元件；再通过进行保压处理，从而复制出模具表面设置的微结构形状，常规退火及冷却处理，待成形薄玻璃元件冷却至室温后，再开模取出制品即告完成所有工序；
在所述加热工序中，在锡液容器中充入氮气，待锡液容器内达到无氧环境后，打开锡液容器底部的加热装置对锡液容器进行加热，使金属锡达到熔点后在锡液容器内熔化成液态；
在所述合模工序中，由于玻璃的密度小于锡液，在浮力作用下玻璃预形体将浮于锡液表面，当玻璃预形体与高温锡液接触并被均匀加热后，通过动力装置给锡液容器一端的液压活塞施加向下压力，液压活塞挤压锡液容器内的锡液至锡液容器安装模具的端口，排除玻璃与锡液之间的空气，并保证玻璃预形体能铺满整个锡液面形成封闭面；随后将模具的微结构成形腔开口向下并压紧于锡液容器端口的锡液上方的玻璃预形体；加热装置持续加热，当玻璃预形体的粘度达到106～108dPa·s时，停止加热，并以常规方法保温；
在所述保压及退火工序中，待玻璃预形体充分充模后，通过液压活塞以较小保持压力处于恒定状态，以免退火时玻璃因结构松弛和降温收缩而产生变形，关闭加热装置，通过自然散热，缓慢降低锡液容器内锡液、玻璃预形体以及模具的温度；当微结构成形腔内的玻璃的粘度由106～108dPa·s变为1013dPa·s时，完成退火；
所述液压装置优选采用活塞机构，其为锡液容器一端配合安装液压活塞8、且经转换器9连接伺服电机10；
在所述锡液辅助模压工序中，当玻璃预形体被加热至模压温度后，启动动力装置给锡液容器一端的液压活塞以向下压力，液压活塞挤压锡液容器内的锡液以增加锡液的内部压力，锡液将此压力均匀传递给已处于熔融状态的玻璃预 形体表面，从而推动熔融状态玻璃充填锡液容器另一个端口上安装的表面设有微结构成形腔的模具，通过锡液辅助可使每一个微结构成形腔都具有相同压力而形成充填率更均匀的微结构薄玻璃元件，从而复制模具表面的微结构形状。”
复审请求人认为：（1）本申请加热的是薄型玻璃预形体（如平板玻璃），而对比文件1加热的是球状玻璃，该种玻璃热导率低，玻璃中心温度难以提高。（2）本申请由于模压成型对象的薄型特性仅采用一置于锡液容器底部的加热装置对锡液进行加热，通过热传导熔化玻璃原料，而对比文件1却采用三个加热器；相较而言，本申请结构更简单，且通过锡液传导使玻璃原料受热均匀，而对比文件1各加热器的温度设定值不同，很容易造成局部温度过高，使玻璃受热不均。（3）本申请合模过程中，首先将玻璃预形体浮于锡液表面，当玻璃预形体与高温锡液接触并被均匀加热后，通过动力装置给锡液容器一端的液压活塞施加向下压力，液压活塞挤压锡液容器内的锡液至锡液容器安装模具的端口，排出玻璃与锡液之间的空气；而对比文件1没有排除玻璃与锡液之间的空气的步骤。（4）本申请解决的主要技术问题在于利用帕斯卡定律使模具中各个微结构的玻璃填充率保持一致，而对比文件1解决的技术问题在于利用熔融锡液抛光预形体的粗糙表面，使粗糙的玻璃表面进行形状转移以形成平面形状，由于其成型面小，且只有一个充填型腔，其不具有本申请模具表面所布满的多个微结构型腔，因此并未应用到帕斯卡定律。（5）本申请在模具的边缘开设有环形凹槽已形成密封结构，该密封结构保证加压过程的稳定性，使玻璃受热均匀，而对比文件1没有密封结构，现有技术中也没有给出采用凹槽来进行密封的技术启示。（6）本申请充入氮气是为了驱赶容器中的氧气，用量非常少，所以氮气对冷却速率的影响比较小，基本属于自然冷却，而对比文件1通过通入氮气强制冷却，温度梯度差异引起的热应力容易导致微结构单元损坏。（7）本申请在成型过程中模具一直保持不动，对比文件1的模具需要上下移动和固定，该结构较本申请复杂，其制作成本也是比较高的。（8）本申请活塞机构是由液压活塞8、转换器及伺服电机组成的，实现了对压力的精准控制，对比文件1没有对活塞的具体结构及组成进行公开。
在上述程序的基础上，合议组认为本案事实已经清楚，可以作出审查决定。
二、决定的理由
1、审查文本的认定
经合议组审查，复审请求人于2019年8月5日提交的权利要求第1-5项符合专利法第33条的规定，故本复审请求审查决定所针对的审查文本为：2015年12月16日提交的说明书第1-60段、说明书附图、说明书摘要及摘要附图；2019年8月5日提交的权利要求第1-5项。
2、 关于专利法第22条第3款
专利法第22条第3款规定的创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步。
判断一项权利要求是否具备创造性，应当以权利要求所限定的技术方案为基础，确定现有技术整体上是否存在使本领域的技术人员在面对发明实际解决的技术问题时改进最接近的现有技术并获得要求保护的技术方案的技术启示，如果现有技术中存在这种技术启示，则所述技术方案是显而易见的，从而不具备创造性。
2.1权利要求1要求保护一种微结构薄玻璃元件采用锡液辅助模压成形的工艺方法。对比文件1涉及一种玻璃元件的成形方法，并具体公开了：将锡放入熔化容器1中，操作加热器8加热至400℃以熔化锡；将玻璃材料2放入玻璃熔化槽3中，然后将引导构件10基本上降低到熔融锡6的液面之后，高频加热器9加热至对应于至少107泊的玻璃粘度的温度；然后，玻璃材料2在熔融锡6上以浮动状态熔化，并且玻璃表面通过表面张力变成镜面；当玻璃加热温度低于对应于粘度为107泊的温度时，由于表面张力引起的镜面效果不充分，并且不能获得具有良好表面粗糙度的模塑制品；接下来，将加热到等于或低于玻璃粘度至少107泊的温度的上模11降低以接触熔融状态的玻璃材料2，并且将活塞7下降插入熔融锡6施加预定的压力；此时，由于熔融玻璃的上表面的热量被上模11吸收，因此从上模11的成型表面11a的转移完成而不引起熔合；由玻璃上表面冷却引起的玻璃收缩表现为具有流动性的玻璃下表面上的凹痕，但玻璃的下表面由于来自熔融锡6的热量和压力而流化，并且斑点消失；关闭高频加热器9，降低冷却构件12，然后从注入孔12a注入氮气以施加压力，同时将熔融锡6强制冷却至低于玻璃化转变温度的温度；冷却之后，通过排出装置从玻璃熔融槽3中将形成的具有等于或低于玻璃化转变温度的温度的棱镜从成形设备中取出（参见说明书第14-19段）；上模11的模具表面11a被精加工成与所需模塑产品相对应的形状（说明书第12段）；熔化容器1由用于熔化玻璃材料2的玻璃熔化容器3和连接在连通部分4处的压力容器5组成；标记6表示包含在玻璃熔融槽3、连通部分4和压力槽5中的熔融锡；7表示用于将熔融锡6压在压力槽5中的活塞；加热器8设置在连通部分4和压力罐5的外周上，以控制连通部分4和压力罐5中的熔融锡6的温度（参见说明书第10段）。
可见，权利要求1要求保护的技术方案与对比文件1相比，区别在于：①所述模具的边缘开设有一个环形凹槽，凹槽内圈直径与锡液容器端口的内圈直径相匹配，并且凹槽内填充有二分之一凹槽体积的密封材料；模具具有微结构型腔且固定在锡液容器端口一端；②在所述加热工序中，在锡液容器中充入氮气，待锡液容器内达到无氧环境后，打开锡液容器底部的加热装置对锡液容器进行加热；当玻璃预形体与高温锡液接触并被均匀加热后，通过动力装置给锡液容器一端的液压活塞施加向下压力，液压活塞挤压锡液容器内的锡液至锡液容器安装模具的端口，排除玻璃与锡液之间的空气，并保证玻璃预形体能铺满整个锡液面形成封闭面；锡液将此压力均匀传递给已处于熔融状态的玻璃预形体表面，从而推动熔融状态玻璃充填锡液容器另一个端口上安装的表面设有微结构成形腔的模具，通过锡液辅助可使每一个微结构成形腔都具有相同压力而形成充填率更均匀的微结构薄玻璃元件，从而复制模具表面的微结构形状；所述液压装置优选采用活塞机构，其为锡液容器一端配合安装液压活塞8、且经转换器9连接伺服电机10；③通过自然散热，缓慢降低锡液容器内锡液、玻璃预形体以及模具的温度；当微结构成形腔内的玻璃的粘度由106～108dPa·s变为1013dPa·s时，完成退火。
对于区别①，动模具或定模具均是本领域的常规选择，对比文件1公开了：上模11降低以接触熔融状态的玻璃材料2，并且将活塞7下降插入熔融锡6施加预定的压力。在此基础上，本领域技术人员容易想到将模具以盖形结构固定在容器端口而通过熔融锡推动熔融的玻璃料，使其与模具接触。此外，对比文件1也是利用活塞7下降插入熔融锡6施加预定的压力，这必然要求模具端处于密封状态，而通过环形凹槽将容器的出口密封为本领域常规技术手段，本领域技术人员容易想到在模具的边缘开设内圈直径与锡液容器端口的内圈直径相匹配的环形凹槽，同时，在凹槽内填充弹性密封材料例如密封垫以提高其密封性能也是本领域技术人员容易想到的，本领域技术人员可以根据密封效果对其填充体积进行选择，其技术效果可以预期。关于微结构型腔，对比文件1公开了：上模11的模具表面11a被精加工成与所需模塑产品相对应的形状。在此基础上，本领域技术人员能够想到通过精加工在模具的成形腔内设置所需的微结构。对于区别②，对比文件1公开了通过活塞挤压熔融锡从而推动熔融状态玻璃液填充模具。该种方式也可使微结构成形腔都具有相同压力而形成充填率更均匀的微结构薄玻璃元件，从而复制模具表面的微结构形状。对比文件1进一步公开了注入氮气对熔融锡进行冷却，而通过充入氮气方式防止熔融锡被空气氧化也是本领域常规技术手段。关于排除玻璃与锡液之间的空气，对比文件1公开了：熔融锡的液体表面具有平面形状，因此玻璃的下表面转移熔融锡的液体表面形状，形成平面（参见说明书第9段），在此基础上，为了获得光滑的光学玻璃平面而排除玻璃与锡液之间的空气且使玻璃预形体铺满整个锡液面形成封闭面是本领域技术人员容易想到的。关于加热装置，对比文件1公开了在充满熔融锡的连通部分4和压力槽5周围设置加热器8（参见说明书第10段和附图1），同时指出从熔融锡供应的热量和来自玻璃下表面的压力可以产生流动使凹陷消失（参见说明书第17段），可见，对比文件1给出通过熔融锡加热玻璃的技术启示，在此基础上，本领域技术人员可以根据加热效率选择不同的加热设备和加热模式，其技术效果可以预期。关于液压装置，对比文件1公开了活塞装置，而经转换器通过伺服电机驱动活塞也是本领域常规技术手段。对于区别③，退火、冷却以及待成形薄玻璃元件冷却至室温后开模均是本领加热成形的常规步骤，其中相当于粘度为1013dPa·s的温度即为退火点，该温度下应力能在几分钟内消除，本领域技术人员可以结合玻璃的性质选择具体退火温度和冷却方式。因此，权利要求1要求保护的技术方案不具有突出的实质性特点，因而不具备创造性，不符合专利法第22条第3款的规定。
2.2权利要求2-5对其引用的权利要求做了进一步限定。
对于权利要求2，对比文件1公开了：由玻璃上表面冷却引起的玻璃收缩表现为具有流动性的玻璃下表面上的凹痕，但玻璃的下表面由于来自熔融锡6的热量和压力而流化，并且斑点消失。在此基础上，本领域技术人员容易想到待玻璃达到一定粘度时再撤掉作用于活塞上的压力以减少玻璃收缩带来的缺陷。其它内容参见针对权利要求1的相关评述。
对于权利要求3-5，参见针对权利要求1的相关评述。
因此，结合对其引用权利要求的评述，权利要求2-5也不具备创造性，不符合专利法第22条第3款的规定。
3、关于复审请求人意见
对于前述复审请求人意见，合议组经过审查后认为：（1）本申请权利要求书中没有记载所述玻璃预形体为平板玻璃，对比文件1中也没有记载所采用的玻璃材料为球状玻璃。（2）首先，对比文件1公开了在充满熔融锡的连通部分4和压力槽5周围设置加热器8（参见说明书第10段和附图1），同时指出从熔融锡供应的热量和来自玻璃下表面的压力可以产生流动使凹陷消失（参见说明书第17段），可见，对比文件1给出通过熔融锡加热玻璃的技术启示；其次，对比文件1在玻璃熔融部位增加了高频加热器，高频加热器以加热均匀而为本领域所熟知，通常不会出现对玻璃原料加热不均匀的情况；此外，本申请采用单加热源进行加热，也会存在加热效率低下，沿加热源方向温度不均等现象；在此基础上，本领域技术人员可以根据加热效率选择不同的加热设备和加热模式，其技术效果可以预期。（3）对比文件1公开了：熔融锡的液体表面具有平面形状，因此玻璃的下表面转移熔融锡的液体表面形状，形成平面（参见说明书第9段），在此基础上，为了获得光滑的光学玻璃平面而排除玻璃与锡液之间的空气且使玻璃预形体铺满整个锡液面形成封闭面是本领域技术人员容易想到的。（4）首先，对比文件1公开了：上模11的模具表面11a被精加工成与所需模塑产品相对应的形状（说明书第12段）；上模39的模制表面39a被加工成与所需模制产品相对应的形状，该表面具有加工的图案（参见说明书第26段）。由对比文件1附图2也可以显而易见的看出模具39的表面具有复杂的微结构。其次，对比文件1公开了利用活塞7下降插入熔融锡6施加预定的压力，即对比文件1也是存在帕斯卡定律的，其同样能达到利用帕斯卡定律使模具中各个微结构的玻璃填充率保持一致的技术效果。（5）对比文件1也是利用活塞7下降插入熔融锡6施加预定的压力，这必然要求模具端处于密封状态，而通过环形凹槽将容器的出口密封为本领域常规技术手段，本领域技术人员容易想到在模具的边缘开设内圈直径与锡液容器端口的内圈直径相匹配的环形凹槽，同时，在凹槽内填充弹性密封材料例如密封垫以提高其密封性能也是本领域技术人员容易想到的，本领域技术人员可以根据密封效果对其填充体积进行选择，其技术效果可以预期。（6）本申请说明书中明确记载了“导入氮气，用以驱赶U型槽内的氧气，U型槽左端露出的锡液需要无氧环境，以免锡液氧化。并且整个模压成形过程都处于无氧条件下，在充满氮气的环境下，防止空气中的氧气氧化模具，同时氮气兼具有调控加热、冷却速率的作用”，而对比文件1公开了注入氮气对熔融锡进行冷却，而通过充入氮气方式防止熔融锡被空气氧化也是本领域常规技术手段，在此基础上，本领域技术人员容易想到通过通入氮气来防止锡液、模具氧化，同时调控加热、冷却速率。关于自然冷却，首先，本申请所充入的氮气同样具有调控冷却速率的作用，即本申请并不是完全自然冷却。其次，对比文件1公开了：由玻璃上表面冷却引起的玻璃收缩表现为具有流动性的玻璃下表面上的凹痕，但玻璃的下表面由于来自熔融锡6的热量和压力而流化，并且斑点消失。在此基础上，为了防止玻璃收缩引起的质量问题，本领域技术人员容易想到在熔融玻璃固化过程中采用恒压手段。（7）动模具或定模具均是本领域的常规选择，定模具结构简单，但活塞需要施加较大的压力以提高模具端口的锡液液面，增加了做功路径，动模具虽然结构较为复杂，但相应减少做功路径，本领域技术人员可以根据需要进行选择。（8）本领域公知伺服电机是由电动机和电气控制元件组成的系统，带有反馈传感器，适用于负载连续旋转的位移、速度等精密控制，在此基础上，为了对活塞位移以及由此提供的压力进行精密控制，本领域技术人员容易想到经转换器通过伺服电机驱动活塞，其技术效果可以预期。综上，合议组对复审请求人的主张不予支持。
基于上述事实和理由，本案合议组作出如下决定。
三、决定
维持国家知识产权局于2018年5月3日对本申请作出的驳回决定。
如对本复审请求审查决定不服,根据专利法第41条第2款的规定，复审请求人可以自收到本决定之日起三个月内向北京知识产权法院起诉。
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