发明创造名称：机油滤纸及其制备方法
外观设计名称：
决定号：193949
决定日：2019-10-29
委内编号：1F251251
优先权日：
申请（专利）号：201610104244.3
申请日：2016-02-25
复审请求人：杭州特种纸业有限公司
无效请求人：
授权公告日：
审定公告日：
专利权人：
主审员：吕慧敏
合议组组长：赵明
参审员：周文娟
国际分类号：D21H15/12
外观设计分类号：
法律依据：专利法第22条第3款
决定要点
：一项发明与最接近的现有技术存在区别特征，如果现有技术给出了将上述区别特征应用于该最接近的现有技术以解决其技术问题的技术启示，则该发明不具有突出的实质性特点。
全文：
本复审请求涉及申请号为201610104244.3，名称为“机油滤纸及其制备方法”的发明专利申请（下称本申请）。本申请的申请人为杭州特种纸业有限公司，申请日为2016年2月25日，公开日为2016年6月29日。
经实质审查，国家知识产权局原审查部门于2018年1月23日发出驳回决定，驳回了本申请，其理由是：权利要求1-5相对于对比文件1(CN104831586A，公开于2015年8月12日)、对比文件2(CN103911910A，公开于2014年7月9日)、对比文件3(CN102899967A，公开于2013年1月30日)和本领域常规技术手段的结合不符合专利法第22条第3款规定的创造性。驳回决定所依据的文本为：申请日提交的说明书摘要、说明书第1-57段、2017年12月28日提交的权利要求第1-5项。驳回决定所针对的权利要求书如下：
“1. 一种机油滤纸，包括原纸和浸胶液，其特征在于所述的原纸，按重量份数计，包括以下组分：
竹纤维 10-30份
石膏纤维 30-60份
芳纶纤维 30-60份
水溶性聚乙烯醇纤维 10-20份
聚芳噁二唑纤维 10-30份
玻璃纤维 10-30份
纤维状粘结剂 1-20份
分散剂 0.1-5份
消泡剂 0.1-5份
防水剂 0.2-2份
所述的浸胶液，按重量份数计，包括以下组分：
水溶性酚醛树脂 30-50份
三聚氰胺甲醛树脂 30-50份
聚醋酸乙烯酯乳液 10-20份
抗油剂 0.2-5份
碱性物质 1-5份
所述的竹纤维为纳米竹纤维，纤维粒径为80～100nm；
所述的玻璃纤维为纳米玻璃纤维，纤维粒径控制在100nm以下；
所述的机油滤纸的制备方法，包括如下步骤：
a将配方量的竹纤维和纤维状粘结剂用打浆机打浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到浆料，打浆浓度为1.98～2.67％；
b将配方量的玻璃纤维、石膏纤维、芳纶纤维、水溶性聚乙烯醇纤维和聚芳噁二唑纤维加入到步骤a)所得的浆料中形成纸浆浆料；
c将配方量的消泡剂，分散剂，防水剂加入到步骤b的纸浆浆料中，搅拌均匀，得到成浆，浆料浓度为1.58～1.98％；
d将步骤c得到的成浆按常规条件上网抄造及压榨得到原纸；
e配置浸胶液，将配方量的水溶性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚醋酸乙烯酯乳液、抗油剂和碱性物质放入反应釜中于60～80℃的温度下进行充分的搅拌，搅拌时间为2～6hr，然后冷却至室温，用50～100目纱布过滤得到浸渍剂；
f将步骤d得到原纸浸渍在步骤e中的浸胶液中，采用凹版网纹面的辊式涂布方式进行浸渍，控制上胶量为20％±0.5％；
g浸胶后纸样在150℃～160℃循环热风中固化。
2. 根据权利要求1所述的一种机油滤纸，其特征在于所述的纤维状粘结剂为包括水溶性PVA纤维、维荣纤维、低熔点聚酯中的一种或两种以上混合物。
3. 根据权利要求1所述的一种机油滤纸，其特征在于所述的分散剂包括阴离子聚丙烯酰胺或聚氧乙烯。
4. 根据权利要求1所述的一种机油滤纸，其特征在于所述的原纸中的防水剂选自三聚氰胺类树脂、防水浆或脲醛树脂的一种或多种。
5. 根据权利要求1所述的一种机油滤纸，其特征在于所述的碱性物质为氢氧化钠、氨水、氢氧化钙、氢氧化镁、六亚甲基四胺、碳酸钠或叔胺。”
申请人（下称复审请求人）对上述驳回决定不服,于2018年4月26日向国家知识产权局提出了复审请求，并提交了权利要求书的修改替换页，经核实，该文本与驳回决定针对文本一致。复审请求人认为：(1) 本申请与对比文件1的原纸配方不同，对于原纸的组分：虽然对比文件2公开了化学纤维，水溶性聚乙烯醇纤维、纤维状粘结剂，植物纤维可用作滤纸原料，对比文件3公开了玻璃纤维、聚苯丙咪唑纤维添加到滤纸可改善耐温性能，但并没有公开如本申请权利要求1中提到的原纸的成分进行组合和配料量的技术启示，且竹纤维、石膏纤维并没有在对比文件中有体现。将这些纤维进行组合能得到质量稳定性好，能耐高温、高压、大流量和承载能力强的特性。(2) 本申请与对比文件1的浸渍剂的配方不同，本申请的创新点就在这些组分的配合，这些的组分并不是可以通过常规选择就能获得的，抗油剂具有降低表面张力的作用，能改善浸渍液对原纸的润湿性，促过浸渍液的流动性，更易渗透到原纸中，碱性物质取代催化作用，也能提高浸渍液的渗透性能。(3)本申请限定了工艺步骤，限定配方的加入顺序，浆料的浓度等控制参数，浸渍工艺参数等。选择采用纳米级的竹纤维和玻璃纤维，其互相之间交织力强，成纸细腻平滑，机械强度良好，且达到纳米效果。针对不同浆料的打浆度最终觉得滤纸的孔径有利于提高滤纸的过滤效率和过滤精度。
经形式审查合格，国家知识产权局于2018年5月15日依法受理了该复审请求，并将案卷转送至原审查部门进行前置审查。
原审查部门在前置审查意见书中坚持驳回决定。
随后，国家知识产权局成立合议组对本案进行审理。合议组于2019年6月18日向复审请求人发出复审通知书，指出：权利要求1-5不具备创造性。
复审请求人于2019年7月9日提交了意见陈述书，未修改申请文件，并坚持认为权利要求1-5具备创造性，具体理由同复审请求书基本一致。
在上述程序的基础上，合议组认为本案事实已经清楚，可以作出审查决定。
二、决定的理由
1、关于审查文本
本复审请求审查决定针对的文本与驳回决定针对的文本一致。
2.关于创造性
专利法第22条第3款规定，创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步，该实用新型具有实质性特点和进步。
一项发明与最接近的现有技术存在区别特征，如果现有技术给出了将上述区别特征应用于该最接近的现有技术以解决其技术问题的技术启示，则该发明不具有突出的实质性特点。
权利要求1要求保护一种机油滤纸，对比文件1公开了一种重载荷用固化机油滤纸(参见说明书第[0004]-[0030]段)，其具有过滤效率高、过滤精度好、容尘量高，使用寿命长；质量稳定性好，能耐高温、高压、大流量和承载能力强的特性。包括原纸和对原纸进行浸渍的浸渍剂，所述的原纸，按质量百分比计，由以下组分制备而成：
丝光化木纤：50%-60%
经碱处理的棉短绒浆： 10%-20%
聚乳酸纤维： 10%-20%
消泡剂： 1%-5%
分散剂： 1%-5%
湿强剂： 1%-2%
防水剂： 0.2%-2%
增白剂： 0.2%-2%
棉短绒浆用碱进行处理可以充分去除棉短绒中的蜡质和可溶解的杂质；所述的碱处理后的棉短绒浆黏度280～300mPas，α-纤维素含量98%～99%，灰分0.2%～0.3%；所述的浸渍剂，按质量百分比计，由以下组分制备而成：
酚醛树脂： 20%-30%
苯丙乳液： 5%-15%
正己烷： 2%-8%
甲醇： 50%-60%
N-羟甲基丙烯酰胺：2%-8%
湿强剂： 0.2%-5%
作为优选，原纸中的消泡剂选自丁醇、辛醇、硅油或松油的一种或多种。分散剂选自羧甲基纤维素、焦磷酸钠或六偏磷酸钠的一种或多种。湿强剂为聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂。防水剂选自三聚氰胺类树脂、防水浆或脲醛树脂的一种或多种。增白剂选自荧光增白剂85。原纸的定量为140±5g/m2，厚度为0.45±0.05mm。浸渍剂中的润湿剂选自烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯的一种或多种。重载荷用固化机油滤纸的制备方法，包括如下步骤：1)将8％～12％的NaOH加入到棉短绒浆中，于120℃～130℃搅拌4-6hr，充分去除棉短绒中的蜡质和可溶解的杂质；处理后的棉短绒浆黏度280～300mPas，α-纤维素含量98%～99%，灰分0.2%～0.3%；2)将1)所得的棉短绒浆再用5%～8%的HCl在室温下处理，优选时间为3hr；3)将丝光化木纤用5%～8%的HCl在室温下处理，优选时间为3hr；4)将步骤3)的丝光化木纤、经步骤2)的棉短绒浆和聚乳酸纤维使用打浆机打浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，打浆浓度为1.98～2.67%(相当于权利要求1步骤a，且公开了打浆浓度)，分别打浆至35～58°SR、15～18°SR和20～30°SR；5)将配方量的湿强剂用水稀释，搅拌均匀，慢慢加入到纸浆浆料中；6)将配方量的消泡剂，分散剂，防水剂，增白剂加入到步骤5)的纸浆浆料中，搅拌均匀，得到成浆，浆料浓度为1.58～1.98%(相当于权利要求1步骤c，且公开了配浆浓度)；7)将步骤6)得到的成浆按常规条件上网抄造及压榨得到原纸(相当于权利要求1步骤d)；8)配置浸渍剂，将配方量的酚醛树脂、苯丙乳液、正己烷、甲醇、N-羟甲基丙烯酰胺、润湿剂放入反应釜中于70～90℃的温度下进行充分的搅拌，搅拌时间为2～6hr，然后冷却至室温，用50～100目纱布过滤得到浸渍剂(相当于权利要求1步骤e，公开了搅拌时间及纱布目数，且反应温度与本申请部分重叠)；9)将步骤7)得到原纸浸渍在步骤8)中的浸渍剂中，采用凹版网纹面的辊式涂布方式进行浸渍，控制上胶量为20%±0.5%(相当于权利要求1步骤f)，且公开了浸胶量)；10)浸渍后纸样在150℃～160℃循环热风中固化(相当于权利要求1步骤g，且公开了干燥温度)。
依据上述内容可知，对比文件1公开了一种包括原纸和浸胶液的机油滤纸，其原纸包含丝光化木纤、棉短绒纤维等植物纤维，聚乳酸纤维等化学纤维，和消泡剂、防水剂、分散剂等助剂，浸渍胶液包括酚醛树脂、苯丙胶黏剂，正己烷、甲醇溶剂，N-羟基甲基丙烯酰胺碱性物质和助剂，并公开了具体的制备方法。
权利要求1要求保护的技术方案与对比文件1相比，存在以下区别技术特征：①权利要求1限定的原纸中植物纤维为特定粒径的竹纤维，化学纤维为特定纤维粒径的玻璃纤维，芳纶纤维、水溶性聚乙烯醇纤维，纤维状粘结剂，此外还包括无机纤维如石膏纤维、聚芳噁二唑纤维，并限定了各组分的具体用量，限定的制备方法工艺参数与对比文件1略有不同；②权利要求1限定的浸胶液与对比文件1的组成和用量略有不同。基于上述区别特征，本申请实际要解决的技术问题是提供一种具有良好耐磨耐高温性能的机油滤纸。
对于区别特征①，对比文件2公开了一种植物油过滤纸，具体公开了以下技术方案(参见说明书第[0003]-[0009]段)：一种具有良好的干湿强度、能耐170-195℃的油温、纸张均匀的植物油过滤纸及其制造方法。所述的一种植物油过滤纸，其特征在于它以15-95 份重量份数的化学纤维为主体原料，在1-20份重量份数的纤维状粘结剂和0.1-5份重量份数的分散剂的作用下，在斜网纸机或侧流式圆网纸机成型，并经干燥、卷取、分切后得到过滤纸。所述的植物油过滤纸，其特征在于所述的化学纤维为维纶纤维、粘胶纤维、涤纶纤维、天丝纤维中的一种或一种以上混合物，其纤维细度为1.3-5.2dtex，纤维长度为4-7mm。所述的植物油过滤纸，其特征在于所述的原料还包括0-80份重量份数的植物纤维，所述的植物纤维为阔叶木浆纤维、韧皮纤维、龙须草浆中的一种或一种以上混合物。纤维状粘结剂为包括水溶性PVA纤维、维荣纤维、低熔点聚酯中的一种或一种以上混合物。分散剂包括阴离子聚丙烯酰胺或聚氧乙烯。所述的植物油过滤纸，其特征在于干燥前可加入0-10份重量份数液态粘结剂进行表面施胶处理，所述的液态粘结剂为羧甲基纤维素钠、表面施胶淀粉、聚乙烯醇中的一种或一种以上混合物，该粘结剂的使用浓度为1%-10%。植物油过滤纸制备工艺包括以下步骤：a将15-90份重量份数的化学纤维和1-20份重量份数的纤维状粘结剂用打浆机疏解成单根纤维，再加入0.1-5份重量份数的分散剂和一定量的水配制成浓度为0.2%-1.5% 的浆料；b将步骤a中得到的浆料在斜网纸机或侧流式圆网纸机成型；c将步骤b中已成型的滤纸经干燥、卷取、分切后得到过滤纸。
可见，对比文件2公开了采用化学纤维如涤纶纤维，水溶性聚乙烯醇纤维，纤维状粘结剂，植物纤维及助剂制备滤纸原纸的技术方案，而芳纶纤维为常见的化学纤维，竹纤维为本领域常见的植物纤维，这些均是本领域技术人员的常规选择。
对比文件3公开了一种高效能汽车滤纸及其制备方法，具体公开了(参见说明书第[0003]-[0007]段) 一种高效能汽车滤纸，提高滤纸的吸附性能及耐高温、耐水、耐破度等性能，从而提高滤纸的滤清效率和延长滤纸的使用寿命。其由下列重量份的原料制成：针叶木浆70-80、聚苯并咪唑纤维20-30、石英玻璃纤维10-20、改性钠基膨润土2-5、纳米钙1-3、硅藻土2-4、纳米二氧化钛1-2、十溴二苯醚0.5-0.8、改性聚醋酸乙烯酯乳液2-3、丙三醇三甘油酸酯 0.5-1、硅烷偶联剂KH550 0.5-1、月桂醇硫酸钠 0.4-0.8、聚乙烯亚胺 2-5。所述的高效能汽车滤纸的制备方法，包括以下步骤：（1）先将改性钠基膨润土、纳米钙、硅藻土、纳米二氧化钛搅拌混合均匀，再加入硅烷偶联剂KH550 ，充分搅拌10-20min后，静置5-8min，然后在100-120℃下烘干，得到粉体材料；（2）将针叶木浆、聚苯并咪唑纤维、石英玻璃纤维分别按配比称重，放入碎浆机中，加入适量的硫酸水碎解至固含量为5-6%的浆料，加入聚乙烯亚胺继续碎解1-2h，制成混合浆料；（3）将步骤（1）制好的粉体材料加入混合浆料中，加入十溴二苯醚、丙三醇三甘油酸酯 、月桂醇硫酸钠 ，加热至70-80℃，搅拌均匀，经疏解机疏解后，再磨浆，加适量的水调浆至固含量为2-3%，调好的浆料经成型网成型后，在0.05-0.08Mpa的真空条件下对成型后的湿纸进行抽吸脱水；（4）将改性聚醋酸乙烯酯乳液稀释10-20倍，然后均匀地喷洒在成型后的滤纸上，喷洒完毕后将滤纸放在180-200℃下烘干，即得本发明高效能汽车滤纸。可见，对比文件3公开了采用无机纤维如玻璃纤维、有机纤维如聚苯并咪唑纤维添加至汽车滤纸中改善滤纸的耐高温性能，给出了本领域技术人员相应的技术启示，使本领域技术人员在面对改善机油滤纸耐高温性的技术问题时，有动机向原纸中添加无机纤维如玻璃纤维等，而聚芳噁二唑纤维、石膏纤维为本领域常见的耐高温纤维，是本领域技术人员在选择耐高温无机纤维时的常规选择，且这种选择并未产生预料不到的技术效果。在现有技术的基础上，本领域技术人员基于具体的纤维性能可选择对部分纤维进行打浆然后再与其他纤维混合配浆为本领域常规技术手段。
此外，本领域技术人员知晓，纤维的粒径越小，其暴露在外面的氢键越多，在纸张成型过程中纤维之间的结合力也就越强，成纸性能越好。因此，在现有技术的启示下，选择纳米级的竹纤维、玻璃纤维为本领域技术人员的常规技术手段。
对于区别特征②：对比文件1公开了树脂浸渍剂的组成包括酚醛树脂、苯丙乳液粘合剂、以及其他助剂，而水溶性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂为本领域常见的纸张浸渍树脂，聚醋酸乙烯酯乳液为常见的粘合剂，这些均是本领域技术人员在对比文件1的基础上所作的常规选择，而抗油剂、碱性物质如氢氧化钠等氢氧化物、六亚甲基四胺、叔胺、碳酸钠等的作用是改善浸渍液的防油性和pH，是本领域技术人员基于具体的需求而作的常规选择。具体各组分的用量，是本领域技术人员通过有限的优化试验就能得到的。
综上，在现有技术的教导下，本领域技术人员有动机对对比文件1的技术方案进行改进，通过有限的选择调整优化原纸组分，而具体各组分的用量，是本领域技术人员基于具体的需求通过有限次的常规试验就能得到的，因此，权利要求1的技术方案不具有突出的实质性特点，不符合专利法第22条第3款规定的创造性。
从属权利要求2-5对其引用的权利要求作了进一步限定，参见上述对权利要求1评述引用的对比文件的公开内容。对比文件2公开了化学纤维的细度和长度，同时公开了纤维状粘结剂的种类和分散剂的种类，且与其在本申请中的作用相同，并给出了相关启示。同时，对比文件1公开了防水剂的具体种类，水溶性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂为本领域常见的纸张浸渍树脂，聚醋酸乙烯酯乳液为常见的粘合剂，这些均是本领域技术人员在对比文件1的基础上所作的常规选择，而抗油剂、碱性物质如氢氧化钠等氢氧化物、六亚甲基四胺、叔胺、碳酸钠等的作用是改善浸渍液的防油性和pH值，是本领域技术人员基于具体的需求而作出的常规选择。因此，当其引用的权利要求不具备创造性时，上述权利要求不符合专利法第22条第3款的规定。
关于复审请求人的意见
合议组认为，（1）由上面的评述可知，对比文件1同样公开了将不同的纤维原料混合抄造滤纸原纸，然后浸胶得到机油滤纸，即已公开本申请的发明构思。对比文件2公开了采用化学纤维如涤纶纤维，水溶性聚乙烯醇纤维，纤维状粘结剂，植物纤维及助剂制备具有良好强度的滤纸原纸，对比文件3公开了采用无机纤维如玻璃纤维、有机纤维如聚苯并咪唑纤维添加至汽车滤纸中改善滤纸的耐高温性能，作用与其在本申请中的作用相同，均是将不同作用的纤维应用至滤纸基材中改善相应的性能。即对比文件2和3给出了采用化学纤维如芳纶纤维、植物纤维，纤维状粘结剂，无机纤维如玻璃纤维，采用耐高温纤维等添加至滤纸中改善相应性能的技术指引。而竹纤维为常见的植物纤维，石膏纤维为常见的耐高温纤维，均是本领域技术人员的常规选择。（2）对于浸渍剂的配方，对比文件1公开了采用酚醛树脂、溶剂、助剂的浸渍剂浸渍滤纸原纸制备得到机油滤纸，而三聚氰胺甲醛树脂等、醋酸乙烯酯乳液为常见的树脂和粘合剂，向浸渍剂中添加抗油剂、调节pH的碱性物质时本领域技术人员在现有技术的基础上通过有限的的优化选择就能得到的，且本申请的原始申请文件中既无对比实验，也无相应的实验数据证明添加碱性物质和润湿剂和提高滤纸的防破坏性能，因此，本领域技术人员根据实际需求可以通过有限的选择实验得到本申请的技术方案，且这种选择所产生的技术效果可以合理预期。（3）对于滤纸的制备工艺，对比文件1公开了本申请的制备工艺过程，仅部分参数略有区别，在对比文件1的基础上，本领域技术人员基于具体的需求通过常规的调整优化实验就能得到本申请的制备工艺过程，且这种调整优化所产生的技术效果是可以预期。且本领域技术人员知晓，纤维的粒径越小，其暴露在外面的氢键越多，在纸张成型过程中纤维之间的结合力也就越强，成纸性能越好。因此，在现有技术的启示下，选择纳米级的竹纤维、玻璃纤维为本领域技术人员的常规技术手段。综上，复审请求人的主张不能成立。
根据上述事实和理由，本案合议组依法作出以下决定。
三、决定
维持国家知识产权局于2018年1月23日对本申请作出的驳回决定。
如对本复审请求审查决定不服,根据专利法第41条第2款的规定,复审请求人自收到本决定之日起三个月内可以向北京知识产权法院起诉。
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