发明创造名称：一种定量滤纸及其制备方法和应用
外观设计名称：
决定号：191831
决定日：2019-10-10
委内编号：1F241475
优先权日：
申请（专利）号：201510221238.1
申请日：2015-05-04
复审请求人：杭州特种纸业有限公司
无效请求人：
授权公告日：
审定公告日：
专利权人：
主审员：周文娟
合议组组长：赵明
参审员：吕慧敏
国际分类号：D21F13/00
外观设计分类号：
法律依据：专利法第22条第3款
决定要点
：一项发明与最接近的现有技术存在区别特征时，如果现有技术给出了将上述区别特征应用于该最接近的现有技术以解决其技术问题的技术启示，则该发明不具有突出的实质性特点。
全文：
本复审请求涉及申请号为201510221238.1，名称为“一种定量滤纸及其制备方法和应用”的发明专利申请（下称本申请）。本申请的申请人为杭州特种纸业有限公司，申请日为2015年5月4日，公开日为2015年9月2日。
经实质审查，国家知识产权局原审查部门于2017年9月6日发出驳回决定，驳回了本申请，其理由是：权利要求1-5相对于对比文件5（“各层孔径变化对3层复合滤纸过滤性能的影响”，刘振、梁云、曾靖山、胡健、黄铖，《纸和造纸》，2013年第32卷第4期，2013年4月30日）、对比文件6（“打浆工艺对汽油滤纸孔径的影响”，王唯力，《天津造纸》，2008年第2期，2008年6月30日）和本领域常规技术手段的结合，或者对比文件5、对比文件6、对比文件7（“浅述降低定量滤低灰份的重要途径”，吴安波，《上海造纸》，第41-42页，2007年第3期，2007年6月30日）和本领域常规技术手段的结合不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
申请人（下称复审请求人）对上述驳回决定不服,于2017年12月19日向国家知识产权局提出了复审请求，同时修改了权利要求书，在驳回决定针对文本的基础上将权利要求1-4合并为新的权利要求1。复审请求人认为：本发明滤纸高滤速、高精度和高稳定性的统一，各层浆料原料相同，避免了不同原料混合需要准备不同原料的繁杂手续，制备简单，成本低，制备出的滤纸性能更稳定。因此，本申请具备创造性。复审请求时修改的权利要求书如下：
“1. 一种定量滤纸，其特征在于，由入流层、中间层和出流层组成，所述入流层由打浆度为14～17°SR的浆料经成形、压榨、烘干得到，中间层由打浆度为19～21°SR的浆料经成形、压榨、烘干得到，出流层由打浆度为23～25°SR的浆料经成形、压榨、烘干得到；其中，入流层、中间层和出流层的浆料原料相同；所述浆料原料为棉浆或硫酸盐木浆；打浆度为14～17°SR的浆料、打浆度为19～21°SR的浆料、打浆度为23～25°SR的浆料的质量比为2～4∶2∶1；所述的定量滤纸的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将打浆度为14～17°SR的浆料放在抄片网上成形、压榨、烘干，得到入流层；
步骤二、将步骤一制备的入流层放在抄片网上，将打浆度为19～21°SR的浆料覆盖在入流层上，之后成形、压榨、烘干，得到入流层-中间层的复合层；
步骤三、将步骤二制备的入流层-中间层的复合层放在抄片网上，将打浆度为23～25°SR的浆料覆盖在中间层上，之后成形、压榨、烘干，得到入流层-中间层-出流层的复合层；
步骤四、将步骤三制备的入流层-中间层-出流层的复合层用盐酸和氢氟酸的混合酸进行浸渍处理，再用碱中和，之后用去离子水洗涤多次，压榨、烘干；所述步骤四混合酸的总浓度为4.5wt％～5.5wt％，浸渍处理6～8h。
2. 权利要求1所述的定量滤纸在化学定量分析中的应用。”
经形式审查合格，国家知识产权局于2018年1月10日依法受理了该复审请求，并将案卷转送至原审查部门进行前置审查。
原审查部门在前置审查意见书中坚持驳回决定。
随后，国家知识产权局成立合议组对本案进行审理。
合议组于2019年5月20日向复审请求人发出复审通知书，指出：权利要求1-2不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
复审请求人于2019年7月4日提交了意见陈述书，但未修改申请文件。复审请求人坚持认为本申请具备创造性。
在上述程序的基础上，合议组认为本案事实已经清楚，可以作出审查决定。
二、决定的理由
关于审查文本
本复审请求审查决定针对的文本为：申请日提交的说明书摘要、说明书第1-52段、2017年12月19日提交的权利要求第1-2项。
关于创造性
专利法第22条第3款规定，创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步，该实用新型具有实质性特点和进步。
一项发明与最接近的现有技术存在区别特征时，如果现有技术给出了将上述区别特征应用于该最接近的现有技术以解决其技术问题的技术启示，则该发明不具有突出的实质性特点。
（1）权利要求1要求保护一种定量滤纸。
对比文件5公开了各层孔径变化对3层复合滤纸过滤性能的影响，同时公开了一种定量滤纸的制备方法（参见其第1.1节-第1.4节）：三层复合滤纸总定量为160g·m-2（对应本申请的定量滤纸），沿着网面方向向上，将滤纸依次分为第1 层、第2 层和第3 层（分别对应本申请入流层、中间层和出流层），先将第1 层KS（阔叶木闪急干燥浆）/SG（丝光浆）浆料按照单层滤纸的制备工艺制备出第1 层滤纸，将疏解好的浆料倒入手抄器中，缓慢加水至适量，轻轻地搅拌数次，再真空脱水成形，然后将抄好的单层滤纸放入弧形干燥器中干燥（对应本申请的步骤一、将浆料放在抄片网上成形、烘干，得到入流层）；
再将干燥好的第1 层滤纸小心的重新放入手抄器中，使滤纸面积刚好覆盖抄片网面，并且在滤纸与网面间看不到气泡，将按比例疏解后的第2 层KS/SG浆料沿着引流棒缓慢覆盖第1层滤纸表面，再缓慢加水至适量，轻轻的搅拌数次，真空脱水成形，将抄好的双层复合滤纸放入弧形干燥器中干燥（对应本申请的步骤二、将步骤一制备的入流层放在抄片网上，将浆料覆盖在入流层上，之后成形、烘干，得到入流层-中间层的复合层）；
再将干燥好的双层滤纸小心的重新放入手抄片器中，使第1 层滤纸贴网面并且滤纸面积刚好覆盖抄片网面，按比例将第3层ZS（针叶木闪急干燥浆） /BLM（玻璃棉）浆料沿着引流棒缓慢覆盖第2层滤纸表面，再缓慢加水至适量，轻轻的搅拌数次，真空脱水成形，将抄好的三层复合滤纸放入弧形干燥器中干燥（对应本申请的步骤三、将步骤二制备的入流层-中间层的复合层放在抄片网上，将浆料覆盖在中间层上，之后成形、烘干，得到入流层-中间层-出流层的复合层）。各层孔径设计的总原则是第3层滤纸的平均孔径d3最小，第2层滤纸的平均孔径d2不大于第1 层滤纸的平均孔径d1，即满足：d1 ≥ d2 ＞ d3的条件。
该权利要求所要求保护的技术方案与对比文件5公开的内容相比，区别在于：①所述浆料原料均为棉浆或硫酸盐木浆；各层浆料的打浆度及质量比；各层在成形后经过压榨；②步骤四、将步骤三制备的入流层-中间层-出流层的复合层用盐酸和氢氟酸的混合酸进行浸渍处理，再用碱中和，之后用去离子水洗涤多次，压榨、烘干；所述混合酸的总浓度为4.5wt％～5.5wt％，浸渍处理6～8h。
基于上述区别可以确定，本申请实际解决的技术问题是：在制备定量滤纸时如何设置原料的打浆度以改进滤纸的孔径和如何降低滤纸的灰分。
复审请求人认为：正是基于上述区别特征，本发明滤纸高滤速、高精度和高稳定性的统一，各层浆料原料相同，避免了不同原料混合需要准备不同原料的繁杂手续，制备简单，成本低，制备出的滤纸性能更稳定。因此，本申请具备创造性。
对此，合议组经审查后认为：
关于区别①，对比文件6公开了打浆工艺对汽油滤纸孔径的影响，同时公开了（参见对比文件6第2.2节）：汽油滤纸的打浆工艺在兼顾纤维平均长度和纤维间结合力情况下，采用游离状打浆，这样可以更好地控制孔径的大小，表二的实验结果：硫酸盐针叶木浆和硫酸盐阔叶木浆，打浆度是17°SR（与本申请的数值范围14～17°SR具有共同的端点17°SR），平均孔径35.0微米；打浆度是19°SR（与本申请的数值范围19～21°SR具有共同的端点19°SR），平均孔径33.0微米；打浆度是24°SR（在本申请的数值范围23～25°SR的范围内），平均孔径26.1微米。且上述技术特征在对比文件6中的作用与其在本申请中的作用相同，均是用于设置滤纸浆料的打浆度以改进滤纸的孔径，即对比文件6给出了在滤纸生产工艺中通过调整打浆度改进滤纸孔径的技术启示，在此启示下，本领域技术人员很容易想到在对比文件5公开的各层孔径设计总原则（d1 ≥ d2 ＞ d3）的基础上，而对各层的浆料打浆度进行调整，将入流层的浆料打浆度设置为14°SR，中间层的打浆度为19°SR，出流层的打浆度为24°SR。将三层浆料原料设置为相同以减化生产工序、降低生产成本是本领域的公知常识，在对比文件5公开了浆料原料为针叶木闪急干燥浆和玻璃棉、对比文件6公开了硫酸盐针叶木浆和硫酸盐阔叶木浆作为纸浆原料的基础上选择棉浆或硫酸盐木浆作为浆料原料是本领域的常规选择；关于不同打浆度的浆料的质量比，这是本领域技术人员根据滤纸的过滤性能需求合理设置的，且其技术效果是可以预料的；对三层成形后均进行压榨是本领域常规的制造工序。
关于区别②，对比文件7公开了低灰份定量滤纸的加工技术，同时公开了（参见其第3节）：定量滤纸成纸后还必须用氢氟酸和盐酸的复合酸进行浸渍处理，酸处理后，再用碱中和，最后用去离子水洗净。混合酸浓度控制在4 %~ 5 %（与本申请的数值范围4.5wt％～5.5wt％部分重叠）为好，酸处理时间控制在6个小时（与本申请的数值范围6～8h具有共同的端点6小时）为宜。且上述技术特征在对比文件7中的作用与其在本申请中的作用相同，均是用于设置酸的具体浓度和浸渍时间以降低滤纸的灰分。即对比文件7给出了将上述处理方法结合到对比文件5的滤纸生产工艺中以改进滤纸性能的技术启示，本领域技术人员很容易想到采用上述工艺处理步骤三制备的入流层-中间层-出流层的复合层以降低定量滤纸的灰分，且采用去离子水洗涤多次、再进行压榨、烘干是本领域常规的加工步骤。
因而在对比文件5的基础上，结合对比文件6、对比文件7和本领域公知常识以获得权利要求1所要求保护的技术方案，对本领域的技术人员来说是显而易见的，权利要求1所要求保护的技术方案不具有突出的实质性特点，因而不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
（2）权利要求2要求保护权利要求1所述定量滤纸在化学定量分析中的应用。对比文件5（参见其第1.1节-第1.4节）公开了各层孔径变化对3层复合滤纸过滤性能的影响，并公开了三层复合滤纸总定量为160g·m-2（对应本申请的定量滤纸），而将上述定量滤纸应用在化学定量分析中是本领域的公知常识，如对比文件7中即公开了定量滤纸适用于定量化学分析（参见其第1段）。
因此，结合对权利要求1的评述，权利要求2要求保护的技术方案也不具有突出的实质性特点，不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
根据上述事实和理由，本案合议组依法做出以下决定。
三、决定
维持国家知识产权局于2017 年9月6日对本申请作出的驳回决定。
如对本复审请求审查决定不服,根据专利法第41条第2款的规定,复审请求人自收到本决定之日起三个月内可以向北京知识产权法院起诉。
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