发明创造名称：用于确定用于调节参数的额定值的方法
外观设计名称：
决定号：192117
决定日：2019-10-09
委内编号：1F260185
优先权日：2013-09-30
申请（专利）号：201410756238.7
申请日：2014-09-29
复审请求人：恩格尔奥地利有限公司
无效请求人：
授权公告日：
审定公告日：
专利权人：
主审员：王晓燕
合议组组长：祁建伟
参审员：杨建勇
国际分类号：B29C45/76
外观设计分类号：
法律依据：专利法第22条第3款
决定要点
：要求保护的发明与目前所确定的最接近的现有技术相比存在区别特征，如果现有技术整体上未能给出将上述区别特征应用到该最接近的现有技术以解决其技术问题的技术启示，并且也没有足够的证据和理由表明上述区别特征属于本领域的公知常识，那么基于现有的证据不能认为要求保护的发明是显而易见的。
全文：
本复审请求涉及申请号为201410756238.7，名称为“用于确定用于调节参数的额定值的方法”的发明专利申请（下称“本申请”）。本申请的申请人为恩格尔奥地利有限公司，申请日为2014年9月29日，优先权日为2013年9月30日，公开日为2015年5月13日。
经实质审查，国家知识产权局原审查部门于2018年5月29日发出驳回决定，驳回了本申请，其理由是：权利要求1-25不具备专利法第22条第3款规定的创造性。驳回决定所依据的文本为申请日提交的说明书摘要、摘要附图、说明书附图；2017年5月27日提交的权利要求第1-25项、说明书第1-79段。驳回决定所针对的权利要求书如下：
“1. 用于确定在浇注工艺中的用于调节参数的额定值的方法，所述调节参数涉及浇注材料的熔化、用所述浇注材料对模腔(4)的填充和/或对填充到模腔(4)中的浇注材料的冷却，其中，至少一次在压力下将液相的浇注材料填入由两个模具半体形成的模腔(4)中，在填充模腔(4)期间在所述模具半体上施加合模力，其特征在于，
测量用于表明合模力特性的参量的至少一个变化曲线，
确定一方面所测量的变化曲线或由该所测量的变化曲线导出的参量与另一方面浇注工艺的参数之间的关系，和
从所述关系中确定用于调节参数的额定值。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将时间参数相对所述所测量的变化曲线或从所述所测量的变化曲线导出的参量的对应性以及时间参数相对浇注工艺的参数的对应性用作所述关系。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将浇注工艺的参数相对所述所测量的变化曲线或从所述所测量的变化曲线中导出的参量的对应性用作所述关系。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，为所述所测量的变化曲线或从所述所测量的变化曲线导出的参量预设阈值或目标值，并且通过所述关系获得浇注工艺的参数的与所述阈值或目标值对应的值，并且将其确定为用于调节参数的额定值。
5. 根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述关系获得浇注工艺的参数的值，该值对应所述所测量的变化曲线的或从所述所测量的变化曲线导出的参量的极限值并且将该值确定为用于调节参数的额定值。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，正好进行一个浇注周期，在该浇注周期中将浇注材料填入模腔(4)中。
7. 根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，进行多 个浇注周期，在这些浇注周期中将浇注材料填入模腔(4)中，其中，在不同的浇注周期中改变浇注工艺的参数。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，将用于喷注运动的在速度受到调节的阶段与压力受到调节的阶段之间的切换点的额定值确定为调节参数，其中，蜗杆位置用作参数。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，将用于喷注运动的密封点和/或终止时刻的额定值确定为调节参数，其中，将增压时间用作参数。
10. 根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，将用于增压时间的额定值确定为调节参数，其中，时间参数用作参数。
11. 根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，将用于冷却时间的额定值确定为调节参数，其中，时间参数用作参数。
12. 根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，将用于喷射压力极限的额定值确定为调节参数，其中，喷射压力用作参数。
13. 根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，将喷注运动的喷注速度用作调节参数和参数。
14. 根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于，将用于需制造的成型件的冷却时间用作调节参数和参数。
15. 根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，将喷注缸的缸温度用作调节参数和参数。
16. 根据权利要求1至15中任一项所述的方法，其特征在于，将模具温度用作调节参数和参数。
17. 根据权利要求1至16中任一项所述的方法，其特征在于，将动压头用作调节参数和参数。
18. 根据权利要求1至17中任一项所述的方法，其特征在于，将蜗杆转速用作调节参数和参数。
19. 根据权利要求1至18中任一项所述的方法，其特征在于，将至少一个热流道温度用作调节参数和参数。
20. 根据权利要求1至19中任一项所述的方法，其特征在于，将喷注运动的在速度受到调节的阶段与压力受到调节的阶段之间的切换点用作调节参数和参数。
21. 根据权利要求1至20中任一项所述的方法，其特征在于，将增压高度用作调节参数和参数。
22. 根据权利要求1至21中任一项所述的方法，其特征在于，将增压时间用作调节参数和参数。
23. 根据权利要求1至22中任一项所述的方法，其特征在于，将喷注压力极限用作调节参数和参数。
24. 根据权利要求1至23中任一项所述的方法，其特征在于，在调节或控制成型机时使用用于调节参数的额定值。
25. 成型机，具有：
用于在构成模腔(4)的两个模具半体上施加合模力的合模单元(2)，
用于用浇注材料填充模腔(4)的喷注单元(3)，
用于测量用于表明合模力特性的参量的至少一个变化曲线的测量器(8，10，11，12，13)，
其特征在于，设置有与测量器相连的控制或调节装置(7)，该控制或调节装置构造为用于确定一方面所测量的变化曲线或从该所测量的变化曲线导出的参量与另一方面浇注工艺的参数之间的关系并且从该关系中确定用于调节参数的额定值，所述调节参数涉及浇注材料的熔化、用所述浇注材料对模腔(4)的填充和/或对填充到模腔(4)中的浇注材料的冷却。”
驳回决定认为：独立权利要求1所要求保护的包含技术特征“确定一方面所测量的变化曲线与另一方面浇注工艺的参数之间的关系”的技术方案一与对比文件1（CN102338705A，公开日为2012年2月1日）所公开的技术内容相比，区别仅在于：权利要求1中的变化曲线是用于表明合模力特性的参量的变化曲线。基于上述区别技术特征可以确定，本申请实际要解决的技术问题是：提供一种能够简单确定浇注工艺参数额定值的方法。对比文件1中已经公开了通过相对粘度的变化曲线确定射出速度的额定值的方法，其目的也是为了精确获取注塑工艺参数，其中根据注塑压力和填充时间计算每级射出速度所对应的塑胶剪切率和相对粘度，注塑压力和填充时间也均属于可以通过简易测量获得的参量，在此基础上，合模力是注塑过程中的常规工艺参量，测量用于表明合模力特性的参量的变化曲线，通过此确定与之相关的浇注工艺的参数的额定值，是本领域的公知常识，因而该技术方案不具备创造性。对于包含技术特征“确定一方面由所测量的变化曲线导出的参量与另一方面浇注工艺的参数之间的关系”的技术方案二而言，与对比文件1相比的区别技术特征还包括：确定一方面由所测量的变化曲线导出的参量与另一方面浇注工艺的参数之间的关系。而上述区别也是本领域的公知常识，因而该技术方案也不具备创造性。涉及浇注材料的熔化、对填充到模腔中的浇注材料的冷却中的参数也是成型过程中常用的工艺参数因而将调节参数设定为涉及浇注材料的熔化或对填充到模腔中的浇注材料的冷却中的参数，均属于常规设置，因此在对比文件1的基础上结合本领域常规技术知识得出该权利要求所要求保护的其他并列技术方案，对本领域的技术人员来说也是显而易见的，因而也不具备创造性。进一步地，从属权利要求2-24的附加技术特征或被对比文件1公开，或为本领域常规技术手段，因此基于引用的权利要求不具备创造性，上述从属权利要求也不具备创造性。独立权利要求25与对比文件2（CN103112138A，公开日为2013年5月22日）的区别在于：权利要求25中的变化曲线是用于表明合模力特性的参量的变化曲线，该控制或调节装置构造为用于确定一方面所测量的变化曲线或从该所测量的变化曲线导出的参量与另一方面浇注工艺的参数之间的关系并且从该关系中确定用于调节参数的额定值，所述调节参数涉及浇注材料的熔化、用所述浇注材料对模腔的填充和/或对填充到模腔中的浇注材料的冷却。该区别一部分被对比文件1公开，一部分为本领域常规技术手段。因此，权利要求25不具备创造性。
申请人（下称“复审请求人”）对上述驳回决定不服,于2018年9月7日向国家知识产权局提出了复审请求，未修改申请文件。复审请求人认为：对比文件1公开了基于相对粘度来确定用于浇注速度的特定值，其涉及的是在注射单元内，用塑料材料相对粘度的变化曲线来确定射出速度的额定值。而本申请涉及的是将所测量的合模力（用于表明合模力特性的参量的至少一个变化曲线）用于确定关于注射单元方面的参数。二者的发明构思不同。其次，虽然将熔融的塑料注射到模腔中对夹紧模腔的闭合力具有影响是本领域人员所熟知的，但是这并不意味着通过测量合模力来确定关于注射单元的参数就是本领域技术人员所熟知的。至今为止，本领域技术人员不会想到使用来自合模单元的参数（合模力或用于合模力的特性曲线）来确定注射单元方面的参数。因此，从对比文件1出发，本领域技术人员不会想到使用合模力来确定用于浇注工艺不同阶段中的重要的调节参数的最优化。因此，本申请具备创造性。
经形式审查合格，国家知识产权局于2018年9月19日依法受理了该复审请求，并将案卷转送至原审查部门进行前置审查。
原审查部门在前置审查意见书中认为，关于发明构思，本申请主要目的是通过简单的方式确定用于浇注工艺的调节参数的额定值，对此采用的手段是测量用于表明合模力特性的参量的至少一个变化曲线，确定变化曲线或由该所测量的变化曲线导出的参量与浇注工艺的参数之间的关系，由此确定用于调节参数的额定值。对此，对比文件1中公开了通过相对粘度的变化曲线确定射出速度的额定值的方法，通过测量的注塑压力和填充时间导出的相对粘度的变化曲线，确定所测定的变化曲线与射出速度之间的关系，通过该关系确定射出速度的额定值，都是通过在注塑成型中相关参量的变化曲线来确定注塑工艺中工艺参数的额定值。其中所测量的参量虽然不同，但是该过程中的思想是一致的。关于合模力，本领域技术人员熟知，注塑机在注射时，熔料经机筒、喷嘴、浇注系统后进入模腔，要使得模具不被模腔压力顶开，必须施加足够夹紧力，即为合模力。合模力是注塑机的重要工作参数，尽管合模系统产生的合模力是一定的，但是由于喷嘴和模具接触的作用，以及注射时熔料压力产生的胀模作用，合模力在注塑周期中也是变化的（参见《注成型技术问答》李基洪等主编，第78页，2004年7月31日）。可见，注射过程对合模力是有影响的，也就是说合模力以及表征合模力特性的参数与浇注过程中相关参数中间是有对应关系的。因而，在对比文件1公开的技术内容的基础上，结合所要确实的工艺参数的实际特点，选择测量用于表明合模力特性的参量的变化曲线，通过此确定与之相关的浇注工艺的参数的额定值，是本领域技术人员通过合乎逻辑的推理分析就可以得到的。因而坚持驳回决定。
随后，国家知识产权局成立合议组对本案进行审理。
在上述程序的基础上，合议组认为本案事实已经清楚，可以作出审查决定。
二、决定的理由
关于审查文本
本复审请求审查决定所针对的文本为：申请日提交的说明书摘要、摘要附图、说明书附图；2017年5月27日提交的权利要求第1-25项、说明书第1-79段。
关于创造性
专利法第22条第3款规定：创造性，是指与现有技术相比，该发明有突出的实质性特点和显著的进步。
要求保护的发明与目前所确定的最接近的现有技术相比存在区别特征，如果现有技术整体上未能给出将上述区别特征应用到该最接近的现有技术以解决其技术问题的技术启示，并且也没有足够的证据和理由表明上述区别特征属于本领域的公知常识，那么基于现有的证据不能认为要求保护的发明是显而易见的。
具体到本案：
对比文件1公开了一种精密注塑模具的试模方法，并具体公开了以下内容（参见说明书第8-9段、附图1-3）：可以确定出较优的工艺参数，其包括：步骤2、得到注塑机的合理射出速度，具体为：步骤2.1、将精密模具夹入注塑机的合模系统，通过注塑机设定n级的射出速度，n≥3，依据各级射出速度对精密模具进行注塑，记录每级射出速度的注塑压力和填充时间，根据注塑压力和填充时间计算每级射出速度所对应的塑胶剪切率和相对粘度，其中，塑胶剪切率=1/填充时间，相对粘度=注塑压力/塑胶剪切率；该过程中必然包含将液相的注塑材料填入由两个模具半体形成的模腔中，且其中注塑机合模系统必然在填充模腔期间在模具半体上施加合模力；步骤2.2、以塑胶剪切率为x轴，相对粘度为y轴建立直角坐标系，在该直角坐标系可以标定与n级的射出速度相对应的n个数据点，将该n个数据点连接成曲线，在曲线上n个数据点处分别做n条切线，取切线斜率大于零中数值最小的数据点所对应的射出速度为合理射出速度。
对比文件2公开了一种量化注塑机的喷射过程中的过程波动的方法和注塑机，并具体公开了以下内容（参见说明书第76-82段、附图1-3）：具有：用于在构成模腔的两个模具半体上施加合模力的合模单元，用于用注塑材料填充模腔的喷射装置3，用于测量特征性的量而设置相应的压力或温度传感器14，15，16 和17，在喷射过程中，测量对于蜗杆2的多个位置x来说特征性的量，并且通过将各个测量值配设于各个位置x形成测量函数fM特征性的量包括喷射压力pe、熔体压力ps、模具内部压力pi和/或模具内部温度Ti；测量传感器14，15，16和17的信号传递给控制和调节装置18，该控制和调节装置由来自信号的测量值计算出蜗杆2的位置x，然后在控制和调节装置18中实现用于量化过程波动的其他方法步骤。
本申请独立权利要求1请求保护一种用于确定在浇注工艺中的用于调节参数的额定值的方法，权利要求1所要求保护的技术方案与对比文件1公开的技术内容相比，区别至少在于：测量用于表明合模力特性的参量的至少一个变化曲线，确定一方面所测量的变化曲线或由该所测量的变化曲线导出的参量与另一方面浇注工艺的参数之间的关系，和从所述关系中确定用于调节参数的额定值。基于上述区别，本申请实际解决的技术问题是如何简单地确定用于铸造工艺的调节参数的额定值。
根据对比文件1公开的内容可知，其是为了解决通过人的主观判断决定修模方案的模式造成的误差的技术问题，基于相对粘度的变化曲线确定射出速度，从而找出注塑成型的合理工艺。基于对比文件1公开的内容，本领域技术人员通常的改进思路是会去选择测量与塑胶材料相对粘度相关的参数来确定注射单元方面的参数，并无动机寻求选择测量用于表明合模力特性的参量的变化曲线，确定所测量的变化曲线或由该所测量的变化曲线导出的参量与浇注工艺的参数之间的关系，和从所述关系中确定用于调节参数的额定值来代替适于目前试模方法所用的相对粘度的变化曲线确定射出速度，换言之，现有技术中并无技术启示会促使本领域技术人员针对对比文件1公开的技术方案通过采用测量用于表明合模力特性的参量的变化曲线，确定所测量的变化曲线或由该所测量的变化曲线导出的参量与浇注工艺的参数之间的关系，和从所述关系中确定用于调节参数的额定值的方式对其改进并由此获得本申请独立权利要求1的技术方案。
根据对比文件2公开的内容可知，其是为了解决对于在注塑机的喷射过程中只能针对特定过程波动的识别或补偿的技术问题，通过在喷射过程中测量喷射过程特征性的量并将其与相应的参考函数比较，从而简化了喷射过程中的过程波动量化。对比文件2没有给出通过测量用于表明合模力特性的参量的至少一个变化曲线，确定一方面所测量的变化曲线或由该所测量的变化曲线导出的参量与另一方面浇注工艺的参数之间的关系的技术手段，更没有给出通过上述技术手段能够简单地确定用于铸造工艺的调节参数的额定值的技术启示。此外，也没有证据表明利用本申请中上述技术手段来解决上述技术问题是本领域的公知常识。
驳回决定与前置意见认为：虽然本申请与对比文件1所测量的参量虽然不同，但两者都是通过在注塑成型中相关参量的变化曲线来确定注塑工艺中工艺参数的额定值，并且给出了公知常识证据证明注射过程对合模力是有影响的，因而，结合所要确实的工艺参数的实际特点，选择测量用于表明合模力特性的参量的变化曲线，通过此确定与之相关的浇注工艺的参数的额定值是本领域技术人员容易想到的。
对此，合议组认为：首先，对比文件1基于相对粘度曲线确定射出速度的技术手段与本申请通过测量用于表明合模力特性的参量的变化曲线，确定所测量的变化曲线或由该所测量的变化曲线导出的参量与浇注工艺的参数之间的关系和从所述关系中确定用于调节参数的额定值的技术手段完全不同；其次，虽然驳回决定和前置意见中补充了公知常识性证据（《注成型技术问答》，李基洪等主编，第78页，2004年7月31日），其记载了合模力，系指注塑机合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，注塑机在注射时，熔料经机筒、喷嘴、浇注系统后进入模腔，要是模具不被这种压力所产生的胀模力顶开，就必须施加足够的夹紧力，即为合模力，合模力是注塑机的一个重要工作参数，尽管合模系统产生的合模力是一定的，但是由于喷嘴和模具接触的作用，以及注射时熔料压力产生的胀模作用，合模力在注塑周期中也是变化的。但并不能说明选择测量用于表明合模力特性的参量的变化曲线，确定所测量的变化曲线或由该所测量的变化曲线导出的参量与浇注工艺的参数之间的关系和从所述关系中确定用于调节参数的额定值是公知常识。
本申请独立权利要求25与对比文件 2相比，区别至少在于：测量器用于测量用于表明合模力特性的参量的至少一个变化曲线，该控制或调节装置构造为用于确定一方面所测量的变化曲线或从该所测量的变化曲线导出的参量与另一方面浇注工艺的参数之间的关系并且从该关系中确定用于调节参数的额定值。基于上述区别，本申请实际解决的技术问题是如何简单地确定用于铸造工艺的调节参数的额定值。
如前所述，对比文件1或对比文件2均没有给出通过测量用于表明合模力特性的参量的至少一个变化曲线，确定一方面所测量的变化曲线或由该所测量的变化曲线导出的参量与另一方面浇注工艺的参数之间的关系的技术手段，更没有给出通过上述技术手段能够简单地确定用于铸造工艺的调节参数的额定值的技术启示。此外，也没有证据表明利用本申请中上述技术手段来解决上述技术问题是本领域的公知常识。
综上，基于目前的理由和证据，驳回决定和前置审查意见中关于独立权利要求1和25不具备专利法第22条第3款规定的创造性的理由不能成立。在此基础上，驳回决定和前置审查意见中关于权利要求1的从属权利要求2-24不具备创造性的理由同样也不能成立。
基于上述理由和事实，合议组作出如下审查决定。
三、决定
撤销国家知识产权局于2018年5月29日对本申请作出的驳回决定。由国家知识产权局原审查部门在本复审请求审查决定所针对的文本的基础上对本申请继续进行审查。
如对本复审请求审查决定不服，根据专利法第41条第2款的规定，复审请求人可以自收到本决定之日起三个月内向北京知识产权法院起诉。
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