发明创造名称：具有带类金刚石碳涂层的密封件的过程压力变送器
外观设计名称：
决定号：189659
决定日：2019-09-09
委内编号：1F260214
优先权日：
申请（专利）号：201410306576.0
申请日：2014-06-30
复审请求人：罗斯蒙特公司
无效请求人：
授权公告日：
审定公告日：
专利权人：
主审员：吴艳苹
合议组组长：王艳妮
参审员：杨晓林
国际分类号：G01L9/12;G01L19/00;H04L29/06
外观设计分类号：
法律依据：专利法第26条第4款；专利法第22条第3款
决定要点
：如果权利要求请求保护的技术方案与最接近的现有技术相比存在区别技术特征，该区别技术特征中的一部分被其他对比文件公开且作用相同，另一部分属于本领域的公知常识，那么由最接近的现有技术与其他对比文件以及公知常识的结合得到该权利要求请求保护的技术方案对本领域技术人员而言是显而易见的，该权利要求不具备创造性。
全文：
本复审请求涉及申请号为201410306576.0，名称为“具有带类金刚石碳涂层的密封件的过程压力变送器”的发明专利申请（下称本申请）。申请人为罗斯蒙特公司。本申请的申请日为2014年06月30日，公开日为2015年12月30日。
经实质审查，国家知识产权局专利实质审查部门于2018年05月23日发出驳回决定，驳回了本申请，其理由是：权利要求1-28不具备专利法第22条第3款规定的创造性。驳回决定所依据的文本为：申请日2014年06月30日提交的说明书第1-5页、说明书附图第1-6页、说明书摘要和摘要附图；2018年01月23日提交的权利要求第1-28项。驳回决定中引用了如下对比文件：
对比文件1：CN103454031A，公开日为2013年12月18日；
对比文件2：CN103201607A，公开日为2013年07月10日。
驳回决定所针对的权利要求书如下：
“1. 一种过程压力变送器系统，包括：
过程压力变送器壳体；
过程压力传感器，所述过程压力传感器在过程压力变送器壳体中；
凸缘面，所示凸缘面在过程压力变送器壳体中；
隔离膜片，所述隔离膜片在凸缘面上；
第一毛细管通道，所述第一毛细管通道将第一填充流体从隔离膜片运送到过程压力传感器；
过程密封膜片，所述过程密封膜片构造成耦合到工业过程的过程流体；
焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到凸缘面；
第二毛细管通道，所述第二毛细管通道将第二填充流体从过程密封膜片运送到隔离膜片；和
类金刚石碳涂层，所述类金刚石碳涂层涂覆过程密封膜片和焊接部。
2. 根据权利要求l所述的系统，其中所述类金刚石碳包括ta-C。
3. 根据权利要求1所述的系统，其中所述类金刚石碳包括a-C：H。
4. 根据权利要求1所述的系统，包括在类金刚石碳涂层和过程密封膜片之间的中间层。
5. 根据权利要求4所述的系统，其中所述中间层包括钛。
6. 根据权利要求4所述的系统，其中所述中间层包括钽。
7. 根据权利要求4所述的系统，其中所述中间层包括铬。
8. 根据权利要求4所述的系统，其中所述中间层包括陶瓷。
9. 根据权利要求1所述的系统，其中所述类金刚石碳涂层被施加到过程密封膜片的外表面。
10. 根据权利要求1所述的系统，其中所述类金刚石碳涂层被施加到过程密封膜片的内表面。
11. 根据权利要求1所述的系统，其中所述过程密封膜片被携带在远程密封件中并且所述类金刚石碳涂层在远程密封件的表面上延伸。
12. 一种将过程压力变送器耦合到工业过程流体的压力的方法，包括：
形成焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到过程压力变送器的凸缘面；
将类金刚石碳涂层施加到过程密封膜片和焊接部；
放置过程密封膜片以与工业过程流体接触；
将从工业过程流体施加到过程密封膜片的压力通过毛细管通道耦合到隔离膜片；
使用第二毛细管通道将施加到隔离膜片的压力耦合到压力传感器；以及
使用压力传感器测量过程压力。
13. 根据权利要求12所述的方法，其中所述类金刚石碳包括ta-C。
14. 根据权利要求12所述的方法，其中所述类金刚石碳包括a-C：H。
15. 根据权利要求12所述的方法，包括将中间层施加在类金刚石碳涂层和过程密封膜片之间。
16. 根据权利要求15所述的方法，其中所述中间层包括钛。
17. 根据权利要求15所述的方法，其中所述中间层包括钽。
18. 根据权利要求15所述的方法，其中所述中间层包括铬。
19. 根据权利要求15所述的方法，其中所述中间层包括陶瓷。
20. 根据权利要求12所述的方法，其中所述类金刚石碳涂层被施加到过程密封膜片的外表面。
21. 根据权利要求12所述的方法，其中所述类金刚石碳涂层被施加到过程密封膜片的内表面。
22. 一种将过程压力变送器耦合到过程流体的远程密封件，包括：
过程密封膜片，所述过程密封膜片构造成耦合到工业过程的过程流体；
毛细管通道，所述毛细管通道将填充流体从过程密封膜片运送到远端；
焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到过程压力变送器的凸缘；和
类金刚石碳涂层，所述类金刚石碳涂层涂覆过程密封膜片和焊接部。
23. 根据权利要求22所述的远程密封件，其中所述类金刚石碳包括ta-C。
24. 根据权利要求22所述的远程密封件，包括在类金刚石碳涂层和过程密封膜片之间的中间层。
25. 根据权利要求24所述的远程密封件，其中所述中间层包括钛。
26. 根据权利要求22所述的远程密封件，其中所述类金刚石碳涂层被施加到过程密封膜片的外表面。
27. 根据权利要求22所述的远程密封件，其中所述类金刚石碳涂层被施加到过程密封膜片的内表面。
28. 根据权利要求22所述的远程密封件，其中所述类金刚石碳涂层在远程密封件的表面上延伸。”
驳回决定中指出：①权利要求1相对于对比文件1的区别在于：（1）还包括凸缘面，隔膜膜片在过程压力变送器壳体中的凸缘面上，类金刚石碳涂层涂覆过程密封膜片；（2）焊接部将过程密封膜片连接到凸缘面，类金刚石碳涂层涂覆焊接部。然而，上述区别（1）是本领域技术人员在对比文件2的启示下容易想到的；上述区别（2）的部分特征是本领域技术人员在对比文件2的启示下容易想到的，部分特征为本领域的常用技术手段。因此，权利要求1不具备专利法第22条第3款规定的创造性。②权利要求12相对于对比文件1的区别在于：形成焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到过程压力变送器的凸缘面；将类金刚石碳涂层施加到过程密封膜片和焊接部。然而，上述区别的部分特征是本领域技术人员在对比文件2的启示下容易想到的，部分特征为本领域的常用技术手段。因此，权利要求12不具备专利法第22条第3款规定的创造性。③权利要求22相对于对比文件1的区别在于：（1）将类金刚石碳涂层涂覆过程密封膜片；（2）焊接部将过程密封膜片连接到过程压力变送器的凸缘，类金刚石碳涂层涂覆焊接部。然而，上述区别（1）是本领域技术人员在对比文件2的启示下容易想到的；上述区别（2）的部分特征是本领域技术人员在对比文件2的启示下容易想到的，部分特征为本领域的常用技术手段。因此，权利要求22不具备专利法第22条第3款规定的创造性。④从属权利要求2-11、13-21、23-28的附加技术特征或是在对比文件2公开内容的启示下容易想到的，或属于本领域的常用技术手段。因此，当其引用的权利要求不具备创造性时，从属权利要求2-11、13-21、23-28也不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
申请人（下称复审请求人）对上述驳回决定不服，于2018年09月07日向国家知识产权局提出了复审请求，同时提交了权利要求书全文修改替换页。修改之处在于：将权利要求1中记载的“过程密封膜片，所述过程密封膜片构造成耦合到工业过程的过程流体”修改为“过程密封膜片，所述过程密封膜片构造成耦合到工业过程的过程流体，并且位于密封件处，所述密封件具有密封件凸缘面”；将权利要求1中记载的“焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到凸缘面”修改为“焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到所述密封件凸缘面”；将权利要求1中记载的“类金刚石碳涂层，所述类金刚石碳涂层涂覆过程密封膜片和焊接部”修改为“类金刚石碳涂层，所述类金刚石碳涂层在所述过程密封膜片和过程流体之间涂覆过程密封膜片和焊接部”；将权利要求12中记载的“将类金刚石碳涂层施加到过程密封膜片和焊接部”修改为“将类金刚石碳涂层施加到所述过程密封膜片和焊接部”。复审请求人认为：对比文件1未公开：类金刚石碳涂层，所述类金刚石碳涂层涂覆过程密封膜片和焊接部。而对比文件2中内隔膜34和外隔膜32分别被焊接到密封主体3的隔膜侧7和安装主体5的内侧20上，当主体3和5将内隔膜34和外隔膜32的平坦的外边缘夹紧，内隔膜34和外隔膜的焊接部都不会暴露于任何过程流体，因此对比文件2也没有公开类金刚石碳涂层在过程密封膜片和过程流体之间涂覆过程密封膜片和焊接部。本申请通过上述设置对可能接触过程流体的焊接92或焊接部提供耐腐蚀性。故权利要求1-28具备创造性。修改后的权利要求1、12如下：
“1. 一种过程压力变送器系统，包括：
过程压力变送器壳体；
过程压力传感器，所述过程压力传感器在过程压力变送器壳体中；
凸缘面，所示凸缘面在过程压力变送器壳体中；
隔离膜片，所述隔离膜片在凸缘面上；
第一毛细管通道，所述第一毛细管通道将第一填充流体从隔离膜片运送到过程压力传感器；
过程密封膜片，所述过程密封膜片构造成耦合到工业过程的过程流体，并且位于密封件处，所述密封件具有密封件凸缘面；
第二毛细管通道，所述第二毛细管通道将第二填充流体从过程密封膜片运送到隔离膜片；
焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到所述密封件凸缘面；和
类金刚石碳涂层，所述类金刚石碳涂层在所述过程密封膜片和过程流体之间涂覆过程密封膜片和焊接部。
12. 一种将过程压力变送器耦合到工业过程流体的压力的方法，包括：
形成焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到过程压力变送器的凸缘面；
将类金刚石碳涂层施加到所述过程密封膜片和焊接部；
放置过程密封膜片以与工业过程流体接触；
将从工业过程流体施加到过程密封膜片的压力通过毛细管通道耦合到隔离膜片；
使用第二毛细管通道将施加到隔离膜片的压力耦合到压力传感器；以及
使用压力传感器测量过程压力。”
经形式审查合格，国家知识产权局于2018年09月26日依法受理了该复审请求，并将其转送至原专利实质审查部门进行前置审查。
原专利实质审查部门在前置审查意见书中坚持驳回决定。
随后，国家知识产权局成立合议组对本案进行审理。
合议组于2019年05月30日向复审请求人发出复审通知书，指出：Ⅰ、权利要求1-11不具备专利法第22条第3款规定的创造性，具体理由如下：①权利要求1相对于对比文件1的区别在于：（1）还包括凸缘面，其在过程压力变送器壳体中，隔离膜片在所述凸缘面上；（2）还包括焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到所述密封件凸缘面，且还包括类金刚石碳涂层，所述类金刚石碳涂层在所述过程密封膜片和过程流体之间涂覆过程密封膜片和焊接部。然而，上述区别（1）是本领域的常用技术手段；上述区别（2）是本领域技术人员在对比文件2的启示下容易想到的。因此，权利要求1不具备专利法第22条第3款规定的创造性。②从属权利要求2-11的附加技术特征或被对比文件1公开，或属于本领域的常用技术手段。因此，当其引用的权利要求不具备创造性时，从属权利要求2-11也不具备专利法第22条第3款规定的创造性。Ⅱ、权利要求12、22不符合专利法第26条第4款的规定，具体理由如下：权利要求12中记载了“形成焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到过程压力变送器的凸缘面”，权利要求22中记载了“焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到过程压力变送器的凸缘”,而权利要求12和22中所限定的上述技术内容与说明书中记载的不一致，且本领域技术人员也不能从说明书公开的内容中得到或概括得出上述技术内容，因此权利要求12和22得不到说明书支持，不符合专利法第26条第4款的规定。并且指出：即使复审请求人将权利要求12和22中记载的上述内容分别修改为“形成焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到远程密封件的凸缘面”、“焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到远程密封件的凸缘”，以克服上述权利要求得不到说明书支持的缺陷，权利要求12-28也不具备专利法第22条第3款规定的创造性，具体理由如下：①权利要求12相对于对比文件1的区别在于：形成焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到远程密封件的凸缘面，将类金刚石碳涂层施加到过程密封膜片和焊接部。然而，上述区别是本领域技术人员在对比文件2的启示下容易想到的。因此，权利要求12不具备专利法第22条第3款规定的创造性。②权利要求22相对于对比文件1的区别在于：还包括焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到密封件的凸缘面，还包括类金刚石碳涂层，所述类金刚石碳涂层涂覆过程密封膜片和焊接部。然而，上述区别是本领域技术人员在对比文件2的启示下容易想到的。因此，权利要求22不具备专利法第22条第3款规定的创造性。③从属权利要求13-21、23-28的附加技术特征为本领域的常用技术手段。因此，当其引用的权利要求不具备创造性时，从属权利要求13-21、23-28也不具备专利法第22条第3款规定的创造性。Ⅲ、合议组对复审请求人的意见陈述进行了回应。
针对上述复审通知书，复审请求人于2019年07月12日提交了意见陈述书，同时提交了权利要求书的全文修改替换页，修改之处在于：将权利要求1中记载的“类金刚石碳涂层，所述类金刚石碳涂层在所述过程密封膜片和过程流体之间涂覆过程密封膜片和焊接部”修改为“类金刚石碳涂层，所述类金刚石碳涂层涂覆过程密封膜片”，并追加技术特征“在类金刚石碳涂层和过程密封膜片之间的中间层，所述中间层提供具有在类金刚石碳涂层的热膨胀系数和过程密封膜片的热膨胀系数之间的热膨胀系数的过渡层”到权利要求1中以形成新的权利要求1；将权利要求4的附加技术特征“包括在类金刚石碳涂层和过程密封膜片之间的中间层”修改为“其中所述类金刚石碳涂层还在所述过程密封膜片和过程流体之间涂覆焊接部”；将权利要求12中记载的“将类金刚石碳涂层施加到所述过程密封膜片和焊接部”修改为“将类金刚石碳涂层施加到过程密封膜片”，删除技术特征“形成焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到过程压力变送器的凸缘面”，并追加技术特征“将中间层施加在类金刚石碳涂层和过程密封膜片之间，所述中间层提供具有在类金刚石碳涂层的热膨胀系数和过程密封膜片的热膨胀系数之间的热膨胀系数的过渡层”到权利要求12中以形成新的权利要求12；将权利要求22中记载的“类金刚石碳涂层，所述类金刚石碳涂层涂覆过程密封膜片和焊接部”修改为“类金刚石碳涂层，所述类金刚石碳涂层涂覆过程密封膜片”，删除技术特征“焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到过程压力变送器的凸缘”，并追加技术特征“在类金刚石碳涂层和过程密封膜片之间的中间层，所述中间层提供具有在类金刚石碳涂层的热膨胀系数和过程密封膜片的热膨胀系数之间的热膨胀系数的过渡层”到权利要求22中以形成新的权利要求21；删除权利要求15、24，并对其余权利要求的序号和引用关系进行适应性修改。修改后的权利要求书如下：
“1. 一种过程压力变送器系统，包括：
过程压力变送器壳体；
过程压力传感器，所述过程压力传感器在过程压力变送器壳体中；
凸缘面，所示凸缘面在过程压力变送器壳体中；
隔离膜片，所述隔离膜片在凸缘面上；
第一毛细管通道，所述第一毛细管通道将第一填充流体从隔离膜片运送到过程压力传感器；
过程密封膜片，所述过程密封膜片构造成耦合到工业过程的过程流体，并且位于密封件处，所述密封件具有密封件凸缘面；
第二毛细管通道，所述第二毛细管通道将第二填充流体从过程密封膜片运送到隔离膜片；
焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到所述密封件凸缘面；
类金刚石碳涂层，所述类金刚石碳涂层涂覆过程密封膜片；和
在类金刚石碳涂层和过程密封膜片之间的中间层，所述中间层提供具有在类金刚石碳涂层的热膨胀系数和过程密封膜片的热膨胀系数之间的热膨胀系数的过渡层。
2. 根据权利要求1所述的系统，其中所述类金刚石碳包括ta-C。
3. 根据权利要求1所述的系统，其中所述类金刚石碳包括a-C：H。
4. 根据权利要求1所述的系统，其中所述类金刚石碳涂层还在所述过程密封膜片和过程流体之间涂覆焊接部。
5. 根据权利要求1所述的系统，其中所述中间层包括钛。
6. 根据权利要求1所述的系统，其中所述中间层包括钽。
7. 根据权利要求1所述的系统，其中所述中间层包括铬。
8. 根据权利要求1所述的系统，其中所述中间层包括陶瓷。
9. 根据权利要求1所述的系统，其中所述类金刚石碳涂层被施加到过程密封膜片的外表面。
10. 根据权利要求1所述的系统，其中所述类金刚石碳涂层被施加到过程密封膜片的内表面。
11. 根据权利要求1所述的系统，其中所述过程密封膜片被携带在远程密封件中并且所述类金刚石碳涂层在远程密封件的表面上延伸。
12. 一种将过程压力变送器耦合到工业过程流体的压力的方法，包括：
将类金刚石碳涂层施加到过程密封膜片；
放置过程密封膜片以与工业过程流体接触；
将中间层施加在类金刚石碳涂层和过程密封膜片之间，所述中间层提供具有在类金刚石碳涂层的热膨胀系数和过程密封膜片的热膨胀系数之间的热膨胀系数的过渡层；
将从工业过程流体施加到过程密封膜片的压力通过毛细管通道耦合到隔离膜片；
使用第二毛细管通道将施加到隔离膜片的压力耦合到压力传感器；以及
使用压力传感器测量过程压力。
13. 根据权利要求12所述的方法，其中所述类金刚石碳包括ta-C。
14. 根据权利要求12所述的方法，其中所述类金刚石碳包括a-C：H。
15. 根据权利要求12所述的方法，其中所述中间层包括钛。
16. 根据权利要求12所述的方法，其中所述中间层包括钽。
17. 根据权利要求12所述的方法，其中所述中间层包括铬。
18. 根据权利要求12所述的方法，其中所述中间层包括陶瓷。
19. 根据权利要求12所述的方法，其中所述类金刚石碳涂层被施加到过程密封膜片的外表面。
20. 根据权利要求12所述的方法，其中所述类金刚石碳涂层被施加到过程密封膜片的内表面。
21. 一种将过程压力变送器耦合到过程流体的远程密封件，包括：
过程密封膜片，所述过程密封膜片构造成耦合到工业过程的过程流体；
毛细管通道，所述毛细管通道将填充流体从过程密封膜片运送到 远端；
类金刚石碳涂层，所述类金刚石碳涂层涂覆过程密封膜片；以及
在类金刚石碳涂层和过程密封膜片之间的中间层，所述中间层提供具有在类金刚石碳涂层的热膨胀系数和过程密封膜片的热膨胀系数之间的热膨胀系数的过渡层。
22. 根据权利要求21所述的远程密封件，其中所述类金刚石碳包括ta-C。
23. 根据权利要求21所述的远程密封件，其中所述中间层包括钛。
24. 根据权利要求21所述的远程密封件，其中所述类金刚石碳涂层被施加到过程密封膜片的外表面。
25. 根据权利要求21所述的远程密封件，其中所述类金刚石碳涂层被施加到过程密封膜片的内表面。
26. 根据权利要求21所述的远程密封件，其中所述类金刚石碳涂层在远程密封件的表面上延伸。”
复审请求人认为：对比文件1和对比文件2都完全没有公开中间层，并且没有公开任何关于中间层是否能够改善膜片的表面粗糙度的内容。此外，如果本领域技术人员容易想到在类金刚石碳涂层和过程密封膜片之间设置中间层，则这种技术或这种中间层必定已经得到了广泛应用，并且必然存在大量的诸如专利文献和设计手册之类的公开的文献公开了这种技术或这种中间层。合议组并没有提供任何证据来证明本领域技术人员容易想到在类金刚石碳涂层和过程密封膜片之前设置中间层，并且也没有检索到相关的对比文件。由此证明在类金刚石碳涂层和过程密封膜片之间设置中间层并非本领域技术人员容易想到的。综上所述，权利要求1-26具备创造性。
在上述程序的基础上，合议组认为本案事实已经清楚，可以作出审查决定。
二、决定的理由
（一）关于审查文本
复审请求人于2019年07月12日答复复审通知书时提交了权利要求书的全文修改替换页，经审查，上述修改符合专利法第33条的规定。本复审请求审查决定针对的文本是：申请日2014年06月30日提交的说明书第1-5页、说明书附图第1-6页、说明书摘要和摘要附图；2019年07月12日提交的权利要求第1-26项。
（二）关于专利法第26条第4款
专利法第26条第4款规定：权利要求书应当以说明书为依据，清楚、简要地限定要求专利保护的范围。
复审请求人于2019年07月12日答复复审通知书时提交的权利要求书的修改替换页中，已将权利要求12、22中得不到说明书支持的技术内容“形成焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到过程压力变送器的凸缘面”、“焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到过程压力变送器的凸缘”删除，故修改后的权利要求12、21符合专利法第26条第4款中有关权利要求书应当以说明书为依据的规定。
（三）关于专利法第22条第3款
专利法第22条第3款规定：创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步，该实用新型具有实质性特点和进步。
根据该款规定，如果权利要求请求保护的技术方案与最接近的现有技术相比存在区别技术特征，该区别技术特征中的一部分被其他对比文件公开且作用相同，另一部分属于本领域的公知常识，那么由最接近的现有技术与其他对比文件以及公知常识的结合得到该权利要求请求保护的技术方案对本领域技术人员而言是显而易见的，该权利要求不具备创造性。
具体到本案：
1、权利要求1要求保护一种过程压力变送器系统，对比文件1公开了一种具有改进的联接器的过程流体压力测量系统，并具体公开了如下技术特征（参见说明书第[0010]-[0024]段及附图1-4）：该系统包括：变送器壳体28（相当于过程压力变送器壳体）；压力传感器32（相当于过程压力变送器），其位于变送器壳体28中；过程隔膜35（相当于隔离膜片），其设置在变送器壳体28表面，定位在过程隔膜35和传感器隔膜30之间的第二填充流体将压力传送到压力传感器32（参见说明书第[0012]段），并且，由说明书附图1可知有一段毛细管设置在过程隔膜35和传感器隔膜30之间，本领域技术人员可以直接、毫无疑义地确定第二填充流体位于该段毛细管中（相当于第一毛细管通道将第一填充流体从隔离膜片运送到过程压力传感器），远程密封件12通过隔膜26与容纳在容器18中的过程流体20流体连通（相当于过程密封膜片构造成耦合到工业过程的过程流体，并且位于密封件处），过程流体20施加到隔膜26的压力变化通过毛细管16的填充流体液压地传送到过程隔膜35（相当于第二毛细管通道将第二填充流体从过程密封膜片运送到隔离膜片）。
权利要求1要求保护的技术方案与对比文件1相比，区别在于：（1）还包括凸缘面，其在过程压力变送器壳体中，隔离膜片在所述凸缘面上；（2）还包括焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到所述密封件凸缘面，且还包括类金刚石碳涂层，所述类金刚石碳涂层涂覆过程密封膜片；在类金刚石碳涂层和过程密封膜片之间的中间层，所述中间层提供具有在类金刚石碳涂层的热膨胀系数和过程密封膜片的热膨胀系数之间的热膨胀系数的过渡层。基于上述区别技术特征，可以确定该权利要求实际要解决的技术问题是：根据实际需要，具体设置膜片连接结构和连接方式，防止过程密封膜片和焊接部被待测过程流体腐蚀，并且改善膜片的表面粗糙度以及不同层材料间的缓冲过渡。
对于上述区别技术特征（1），隔离膜片由于要感测过程流体的压力，膜片需要一定的形变空间，膜片的中间部分是不能固定的，只能将膜片的边缘部分固定，为了能将膜片的边缘部分牢固固定，且保证膜片的有效形变空间，在过程压力变送器壳体中设置凸出边缘的部分，例如凸缘面用于连接隔离膜片是本领域的常用技术手段。
对于上述区别技术特征（2），对比文件2公开了一种用于压力传感器的隔膜组件及设有此组件的压力传感器，并具体公开了如下技术特征（参见说明书第[0007]-[0030]段及附图1-2）：内隔膜34和外隔膜32分别被焊接到隔膜密封主体3的隔膜侧7凸缘面和安装主体5的内侧20凸缘面上，且隔膜涂覆有基于DLC类金刚石碳的涂层。上述技术特征在对比文件2中的作用与其在该权利要求中为解决其技术问题所起的作用相同，都是具体设置固定方式且提高耐腐蚀性，即对比文件2给出了将上述技术特征应用到对比文件1中以解决其技术问题的技术启示。在对比文件2的启示下，为了有效固定过程密封膜片，本领域技术人员有动机设置包括焊接部，所述焊接部将过程密封膜片连接到所述密封件凸缘面；进而，在对比文件2给出的在隔膜上涂覆基于DLC类金刚石碳涂层的启示下，根据实际过程流体与密封件各部分的接触情况，为了防止膜片被过程流体腐蚀，设置类金刚石碳涂层，其涂覆过程密封膜片是本领域技术人员通过合乎逻辑的分析容易确定的；另外，为了改善膜片的表面粗糙度以及使不同层材料间的热膨胀等性能缓冲过渡，本领域技术人员容易想到在类金刚石碳涂层和过程密封膜片之间设置中间层，所述中间层提供具有在类金刚石碳涂层的热膨胀系数和过程密封膜片的热膨胀系数之间的热膨胀系数的过渡层，上述设置为本领域的公知常识。
因此，在对比文件1的基础上结合对比文件2和本领域的公知常识得到权利要求1所要求保护的技术方案对本领域技术人员来说是显而易见的，权利要求1所要求保护的技术方案不具有突出的实质性特点和显著的进步，不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
2、权利要求12要求保护一种将过程压力变送器耦合到工业过程流体的压力的方法，对比文件1公开了一种具有改进的联接器的过程流体压力测量系统，还隐含公开了其测量方法，并具体公开了如下技术特征（参见说明书第[0010]-[0024]段及附图1-4）：隔膜26（相当于过程密封膜片）连接到远程密封件12上，远程密封件12通过隔膜26与容纳在容器18中的过程流体20流体连通（相当于放置过程密封膜片以与工业过程流体接触），并且通过毛细管16和通道17与压力变送器14流体连通，过程流体20施加到隔膜26的压力变化通过毛细管16的填充流体液压地传送到过程隔膜35（相当于将从工业过程流体施加到过程密封膜片的压力通过毛细管通道耦合到隔离膜片）；过程隔膜35（相当于隔离膜片），其设置在变送器壳体28表面，定位在过程隔膜35和传感器隔膜30之间的第二填充流体将压力传送到压力传感器32（参见说明书第[0012]段），并且，由说明书附图1可知有一段毛细管设置在过程隔膜35和传感器隔膜30之间，本领域技术人员可以直接、毫无疑义地确定第二填充流体位于该段毛细管中（相当于使用第二毛细管通道将施加到隔离膜片的压力耦合到压力传感器）；以及使用压力传感器32测量过程压力（参见说明书第[0012]段）。
权利要求12要求保护的技术方案与对比文件1相比，区别在于：将类金刚石碳涂层施加到过程密封膜片，将中间层施加在类金刚石碳涂层和过程密封膜片之间，所述中间层提供具有在类金刚石碳涂层的热膨胀系数和过程密封膜片的热膨胀系数之间的热膨胀系数的过渡层。基于上述区别技术特征，可以确定该权利要求实际要解决的技术问题是：根据实际需要，具体设置膜片连接结构和连接方式，防止远程密封膜片被待测过程流体腐蚀，并且改善膜片的表面粗糙度以及不同层材料间的缓冲过渡。
对于上述区别技术特征，对比文件2公开了一种用于压力传感器的隔膜组件及设有此组件的压力传感器，并具体公开了如下技术特征（参见说明书第[0007]-[0030]段及附图1-2）：内隔膜34和外隔膜32分别被焊接到隔膜密封主体3的隔膜侧7凸缘面和安装主体5的内侧20凸缘面上，且隔膜涂覆有基于DLC类金刚石碳的涂层。上述技术特征在对比文件2中的作用与其在该权利要求中为解决其技术问题所起的作用相同，都是具体设置固定方式且提高耐腐蚀性，即对比文件2给出了将上述技术特征应用到对比文件1中以解决其技术问题的技术启示。在对比文件2给出的在隔膜上涂覆有基于DLC类金刚石碳涂层的启示下，根据实际过程流体与密封件各部分的接触情况，为了防止过程密封膜片被过程流体腐蚀，本领域技术人员有动机将类金刚石碳涂层施加到过程密封膜片；另外，为了改善膜片的表面粗糙度以及使不同层材料间的热膨胀等性能缓冲过渡，本领域技术人员容易想到在类金刚石碳涂层和过程密封膜片之间设置中间层，所述中间层提供具有在类金刚石碳涂层的热膨胀系数和过程密封膜片的热膨胀系数之间的热膨胀系数的过渡层，上述设置为本领域的公知常识。
因此，在对比文件1的基础上结合对比文件2的技术内容和本领域的公知常识得到权利要求12所要求保护的技术方案对本领域技术人员来说是显而易见的，权利要求12所要求保护的技术方案不具有突出的实质性特点和显著的进步，不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
3、权利要求21要求保护一种将过程压力变送器耦合到过程流体的远程密封件，对比文件1公开了一种具有改进的联接器的过程流体压力测量系统，还进一步公开了一种将压力变送器耦合到过程流体的远程密封件（参见说明书第[0010]-[0012]段及附图1），并具体公开了如下技术特征（参见说明书第[0010]-[0024]段及附图1-4）：远程密封件12包括：隔膜26，通过隔膜26与容纳在容器18中的过程流体20流体连通（相当于过程密封膜片构造成耦合到工业过程的过程流体）；毛细管16，通过毛细管16和通道17与压力变送器14流体连通，过程流体20施加到隔膜26的压力变化通过毛细管16的填充流体液压地传送到过程隔膜35，过程隔膜35位于压力变送器14壳体中，本领域技术人员可以直接、毫无疑义地确定压力变送器14位于远端（相当于毛细管通道将填充流体从过程密封膜片运送到远端）。
权利要求21要求保护的技术方案与对比文件1相比，区别在于：还包括类金刚石碳涂层，所述类金刚石碳涂层涂覆过程密封膜片；在类金刚石碳涂层和过程密封膜片之间的中间层，所述中间层提供具有在类金刚石碳涂层的热膨胀系数和过程密封膜片的热膨胀系数之间的热膨胀系数的过渡层。基于上述区别技术特征，可以确定该权利要求实际要解决的技术问题是：根据实际需要，具体设置膜片连接结构和连接方式，防止过程密封膜片和焊接部被待测过程流体腐蚀，并且改善膜片的表面粗糙度以及不同层材料间的缓冲过渡。
对于上述区别技术特征，对比文件2公开了一种用于压力传感器的隔膜组件及设有此组件的压力传感器，并具体公开了如下技术特征（参见说明书第[0007]-[0030]段及附图1-2）：内隔膜34和外隔膜32分别被焊接到隔膜密封主体3的隔膜侧7凸缘面和安装主体5的内侧20凸缘面上，且隔膜涂覆有基于DLC类金刚石碳的涂层。上述技术特征在对比文件2中的作用与其在该权利要求中为解决其技术问题所起的作用相同，都是具体设置固定方式且提高耐腐蚀性，即对比文件2给出了将上述技术特征应用到对比文件1中以解决其技术问题的技术启示。在对比文件2给出的在隔膜上涂覆有基于DLC类金刚石碳涂层的启示下，根据实际过程流体与密封件各部分的接触情况，为了防止远程密封膜片被过程流体腐蚀，本领域技术人员有动机设置类金刚石碳涂层涂覆过程密封膜片；另外，为了改善膜片的表面粗糙度以及使不同层材料间的热膨胀等性能的缓冲过渡，本领域技术人员容易想到在类金刚石碳涂层和过程密封膜片之间设置中间层，所述中间层提供具有在类金刚石碳涂层的热膨胀系数和过程密封膜片的热膨胀系数之间的热膨胀系数的过渡层，上述设置为本领域的公知常识。
因此，在对比文件1的基础上结合对比文件2的技术内容和本领域的公知常识得到权利要求21所要求保护的技术方案对本领域技术人员来说是显而易见的，权利要求21所要求保护的技术方案不具有突出的实质性特点和显著的进步，不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
4、权利要求2-3、13-14、22均为从属权利要求。而类金刚石碳的类型是本领域技术人员能够根据实际需要进行选择的。因此，在其引用的权利要求不具备创造性的基础上，权利要求2-3、13-14、22也不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
5、权利要求4为从属权利要求。而本领域技术人员在对比文件2给出的在隔膜上涂覆基于DLC类金刚石碳涂层的启示下，根据实际过程流体与密封件各部分的接触情况，为了防止焊接部被过程流体腐蚀，设置类金刚石碳涂层还在过程密封膜片和过程流体之间涂覆焊接部是容易想到的。因此，在其引用的权利要求不具备创造性的基础上，权利要求4也不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
6、权利要求5-8、15-18、23均为从属权利要求。而为了改善膜片的表面粗糙度并且提供位于膜片和类金刚石碳涂层不同材料间的热膨胀性能的缓冲过渡，本领域技术人员能够根据实际需要选择中间层的具体材料。因此，在其引用的权利要求不具备创造性的基础上，权利要求5-8、15-18、23也不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
7、权利要求9-10、19-20、24-25均为从属权利要求。过程密封膜片具有外表面和内表面，本领域技术人员可以根据需要选择将类金刚石碳涂层施加到其外表面或内表面上，例如为了防止外部待测流体的腐蚀，可以将类金刚石碳涂层施加在膜片外表面；而为了防止氢气通过膜片渗透，可以将类金刚石碳涂层施加在膜片内表面上。因此，在其引用的权利要求不具备创造性的基础上，权利要求9-10、19-20、24-25也不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
8、权利要求11、26为从属权利要求。对比文件1还公开了（参见同上）：隔膜26被携带在远程密封件12中，而为了起到更好的防护效果，使密封件的表面具有耐腐蚀性，本领域技术人员容易想到扩大类金刚石碳涂层的面积，使其在远程密封件的表面上延伸。因此，在其引用的权利要求不具备创造性的基础上，权利要求11、26也不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
（四）、关于复审请求人的意见陈述
对于复审请求人的意见陈述，合议组认为：为了缓冲过渡膜层与基体材质在热膨胀、弹性模量等性能上的差别，在膜层和基体材质间设置中间过渡层为本领域的公知常识，例如公知常识证据1（“现代表面工程设计手册”，李金桂 肖定全，国防工业出版社，第558-559页，2000年09月）中记载了：由于膜层材质与基体材质热膨胀，弹性模量等性能差别大，在基体上沉积的膜层中产生的应力，又易引起基体与膜层界面的分层；就必须设计中间过渡层来使其在膜层与基体间起到“缓冲”的作用；这种中间层，既要与膜层能较好结合，又要与基体有效结合。因此，在材质上选择的中间过渡层，应尽量在材质结构与化学性能上与膜层和基体相匹配，或者在热膨胀系数与弹性模量上差距应尽量小，方能起到中间过渡层的作用，如在钛上镀制类金刚石膜，其中间过渡层选择TiC，即Ti-TiC-DLC。因此，为了改善膜片的表面粗糙度以及使不同层材料间的热膨胀等性能缓冲过渡，本领域技术人员有动机在类金刚石碳涂层和过程密封膜片之间设置中间层，所述中间层提供具有在类金刚石碳涂层的热膨胀系数和过程密封膜片的热膨胀系数之间的热膨胀系数的过渡层。故权利要求1-26不具备创造性。
因此，复审请求人的上述理由合议组不予支持。
基于以上事实和理由，合议组作出如下决定。
三、决定
维持国家知识产权局于2018年05月23日对本申请作出的驳回决定。
如对本复审请求审查决定不服，根据专利法第41条第2款的规定，复审请求人可以自收到本复审请求审查决定之日起三个月内向北京知识产权法院起诉。
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