发明创造名称：一种新型拼接板的制备方法及新型拼接板
外观设计名称：
决定号：189330
决定日：2019-09-09
委内编号：1F259031
优先权日：
申请（专利）号：201510902931.5
申请日：2015-12-09
复审请求人：佛山市高明顺高木业有限公司
无效请求人：
授权公告日：
审定公告日：
专利权人：
主审员：王宏钧
合议组组长：刘渊
参审员：温锐
国际分类号：B27D1/04(2006.01),B27D1/08(2006.01),B27D1/10(2006.01),;B32B21/13(2006.01),B32B37/06(2006.01),B32B37/10(2006.01),B32B38/16(2006.01)
外观设计分类号：
法律依据：专利法第22条第3款
决定要点
：如果一项权利要求请求保护的技术方案与最接近的现有技术文件公开的技术方案相比，存在的区别技术特征属于本领域的常用技术手段或者是具体场合下的常规选择，则认为该权利要求请求保护的技术方案是显而易见的，不符合专利法第22条第3款有关创造性的规定。
全文：
本复审请求涉及申请号为201510902931.5，名称为“一种新型拼接板的制备方法及新型拼接板”的发明专利申请（下称本申请）。申请人为佛山市高明顺高木业有限公司。本申请的申请日为2015年12月09日，公开日为2016年05月11日。
经实质审查，国家知识产权局原审查部门于2018年05月03日以本申请权利要求1-2不具备专利法第22条第3款规定的创造性为由作出驳回决定，驳回决定所依据的文本为：2018年04月02日提交的权利要求第1-2项，2015年12月09日提交的说明书第1-47段（第1-6页）、说明书附图图1-图4（第1-3页）、说明书摘要、摘要附图。驳回决定引用了如下对比文件：
对比文件1：CN104139429A，公开日为2014年11月12日。
驳回决定所针对的权利要求书如下：
“1. 一种新型拼接板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将木段旋切或刨切成等长等宽等厚的单板；
(2)按单板的外观缺陷进行分级，单面无缺陷的分为A级板，双面有缺陷的分为B级板；
(3)将分级后的单板进行干燥处理，含水率控制在10-14％；
(4)将至少一块B级板夹于两块A级板之间层叠胶合，B级板和A级板的木纹同向设置；
(5)对粘合后的多层单板进行热压处理，室温下养生20-30h，形成多层胶合板；
(6)对多层胶合板粗砂定厚；
(7)将定厚后的多层胶合板经锯切机锯成等长等宽的板条，实现分条；所述步骤(7)多层胶合板的被锯切成宽度为30-80mm的等长等宽板条；
(8)将板条按锯切多层胶合板时的顺序和木纹进行同向拼接，使产品与未锯切时多层胶合板图案相同；
(9)最后经精砂，得到木纹同向的拼接板；
所述步骤(1)中单板的厚度为1-5mm；
所述步骤(3)通过滚筒干燥机或真空干燥机控制单板的含水率；
所述步骤(5)采用热压机或高频机进行热压均可，加温至100℃-130℃后5-20分钟拼板胶即可固化。
2. 如权利要求1所述新型拼接板的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)和步骤(8)所采用的拼板胶为无醛胶或低甲醛胶。”
驳回决定指出：独立权利要求1与对比文件1的区别技术特征是：旋切产生等长等宽的单板；单板仅分为A、B两级；含水率不同；干燥还可采用滚筒干燥机；热压还可采用高频机进行，热压时间为5-20分钟；具体限定了养生时间；具体限定了锯切后板条的宽度，板条第二次拼接时按锯切多层胶合板时的顺序和木纹进行同向拼接，第二次拼接后产品与未锯切时多层胶合板图案相同；第二次拼接后进行精砂。但是，该区别技术特征是本领域常规做法；因此权利要求1相对于对比文件1和本领域公知常识的结合不具备创造性。从属权利要求2的附加技术特征是本领域常规做法，因此权利要求2不具备创造性。针对申请人的意见陈述，驳回决定进一步指出：关于含水率，含水率影响单板收缩率和胶合质量，通常根据单板厚度、单板树种、所用胶种、涂胶量而定，在生产中，单板的含水率通常在6%-15%之间，权利要求1对该参数的限定仅为常规选择。关于养生时间，养生是本领域板材生产中的成熟工艺，其目的在于调温调湿，使胶黏剂固化完全，并消除热压过程中产生的应力，养生时间的选择只要满足上述目的即可，根据板材内温湿度均衡速度、胶黏剂固化速度以及应力释放情况，生产中养生时间是从数小时到数天不等，本申请权利要求1所限定的20-30h仅是常规选择。关于板材宽度，板材幅面越大，其越易变形，在对比文件1已经公开了根据需要确定板材宽度的基础上，本领域技术人员根据实际情况选择合适的板材宽度以满足产品不变形的目的不需要付出创造性劳动，权利要求1对板条宽度的限定仅为常规选择。
申请人（下称复审请求人）对上述驳回决定不服，于2018年08月18日向国家知识产权局提出了复审请求，同时修改了权利要求书，将驳回决定针对的从属权利要求2的附加技术特征并入独立权利要求1，同时将权利要求1步骤（7）中一处“等长等宽”修改成“预定宽度”。复审请求人认为：（1）对比文件1是解决木材变形、翘曲的问题并提高防火性能；本申请是提高拼接板的出材率和等级率；本申请将锯切改为旋切，用同向单板按分级结果进行组合，两面都是优等级的板材，有外观缺陷的单板置于内层，木材利用率大大提高；板条已经等长等宽等厚，拼接时只需按顺序和方向拼接即可，省去除节等工序及木材损耗。本申请和对比文件1并不相关。（2）关于含水率，本申请控制在10-14%范围内，既避免了含水率过高导致板材弹性模量和静曲强度明显降低，也避免了含水率过低造成板材容易在后续热压工序中容易开裂的问题。关于养生时间，本申请在远远低于对比文件1养生期的情况下，得到的拼接板仍然具有稳定性好、不开裂、不易变形的特点；对比文件1和现有技术没有给出降低养生时间的技术启示，本领域技术人员也无法预料降低养生时间后的板材性能。关于板材宽度，对比文件1没有给出如何控制板材宽度的记载和启示；本申请板条宽度仅为30-80mm，根据锯切的顺序和木纹方向重新排列板材，并用拼接胶重新拼接，得到的拼接板色泽一致，木纹连续，强度好，不容易开裂。因此，本申请的权利要求1具备创造性。复审请求时新修改的权利要求书如下：
“1. 一种新型拼接板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将木段旋切或刨切成等长等宽等厚的单板；
(2)按单板的外观缺陷进行分级，单面无缺陷的分为A级板，双面有缺陷的分为B级板；
(3)将分级后的单板进行干燥处理，含水率控制在10-14％；
(4)将至少一块B级板夹于两块A级板之间层叠胶合，B级板和A级板的木纹同向设置；
(5)对粘合后的多层单板进行热压处理，室温下养生20-30h，形成多层胶合板；
(6)对多层胶合板粗砂定厚；
(7)将定厚后的多层胶合板经锯切机锯成预定宽度的板条，实现分条；所述步骤(7)多层胶合板的被锯切成宽度为30-80mm的等长等宽板条；
(8)将板条按锯切多层胶合板时的顺序和木纹进行同向拼接，使产品与未锯切时多层胶合板图案相同；
(9)最后经精砂，得到木纹同向的拼接板；
所述步骤(1)中单板的厚度为1-5mm；
所述步骤(3)通过滚筒干燥机或真空干燥机控制单板的含水率。
所述步骤(5)采用热压机或高频机进行热压均可，加温至100℃-130℃后5-20分钟拼板胶即可固化；
所述步骤(4)和步骤(8)所采用的拼板胶为无醛胶或低甲醛胶。”
经形式审查合格，国家知识产权局于2018年08月29日依法受理了该复审请求，并将其转送至原审查部门进行前置审查。
原审查部门在前置审查意见书中认为：（一）对比文件1同样解决了提高木材出材率的问题，理由如下：（1）对比文件1采用旋切生产单板，且对单板进行了分级，将质量好的单板用作面层，将有缺陷的单板置于内层，同样提高了木材的利用率。（2）关于板条，对比文件1步骤七对板材进行了定厚砂光，步骤八锯切形成板条，锯切后板材的厚度构成了板条的宽度，因此板条的宽度相等；同时，因为板条拼成了多层叠加防火板，所以板条的长度和厚度也必然相等，因此，对比文件1公开了等长等宽等厚的板条，且在拼接时也只需要按顺序和方向拼合即可。（二）关于板条的具体宽度，对比文件1已经公开了根据具体的需要确定板条宽度，本申请所限定的30mm-80mm仅是常规选择。含水率影响单板收缩率和胶合质量，在生产过程中通常考虑单板厚度、单板树种、所用胶种、以及涂胶量以确定单板干燥后含水率，本申请对该参数的限定仅为常规选择。养生的目的在于使胶黏剂固化完全，并消除热压过程中产生的应力，养生时间可根据该目的以及生产成本确定，本申请将其限定为20-30h仅为常规选择。因而坚持原驳回决定。
随后，国家知识产权局成立合议组对本案进行审理。
合议组于2019 年06 月20 日向复审请求人发出复审通知书，该复审通知书指出：独立权利要求1与对比文件1的区别技术特征是：（1）单板为等长等宽等厚；单板分为单面无缺陷的A级板、双面有缺陷的B级板，将至少一块B级板夹于两块A级板之间，B级板和A级板的木纹同向设置；含水率控制在10-14%；热压5-20分钟拼板胶即可固化；室温下养生20-30h；锯切后板条的宽度具体为30-80mm。（2）将板条按锯切多层胶合板时的顺序和木纹进行同向拼接，使产品与未锯切时多层胶合板图案相同；最后经精砂，得到木纹同向的拼接板。但是，区别技术特征（1）是本领域常用技术手段；区别技术特征（2）是在对比文件1的基础上本领域技术人员容易想到的；此外，采用滚筒干燥机进行干燥处理，采用高频机进行热压，采用低甲醛胶作为拼板胶均是本领域常用技术手段；因此，权利要求1相对于对比文件1和本领域公知常识的结合不具备创造性。关于复审请求人的意见陈述，合议组认为：（1）对比文件1同样解决了提高木材出材率和等级率的问题，对比文件1采用旋切生产单板，且对单板进行了分级，将质量好的单板用作面层，将有缺陷的经修补达标的单板用作芯材置于内层，同样提高了木材的出材率和外观等级率。关于板条，对比文件1步骤七中对板材进行了定厚砂光，步骤八锯切形成多层板条，再拼接板条，拼接时的板条等长等宽，对比文件1并没有除节等工序。（2）含水率影响单板收缩率和胶合质量，在生产过程中通常考虑单板厚度等以确定单板干燥后含水率，对于薄板将含水率控制在8-12%在本领域有着广泛的应用。养生的目的在于使胶黏剂固化完全，并消除热压过程中产生的应力，养生时间通常从数小时到数天不等。关于板条宽度，对比文件1公开了：木材原木板面越宽变型翘曲开裂越严重，板面越窄变型翘曲开裂越轻，可是板面过窄不仅会影响美观还会提高成本。对于高温热压后形成的多层板，为了消除由于板面宽容易造成开裂等缺陷，最简单的方式就是锯切成板条，再将板条按锯切时的顺序和木纹进行同向拼接，如此使拼接板色泽一致、木纹连续从而外观等级率高对本领域技术人员是显而易见的；另外对比文件1公开了板条的宽度根据需要而定，宽度具体设置为30-80mm是本领域技术人员根据其掌握的技术常识通过有限的试验容易得到的。因此，复审请求人的意见陈述不具有说服力，权利要求1不具备创造性。
针对上述复审通知书，复审请求人于2019 年07 月26 日提交了意见陈述书，但未修改申请文件。复审请求人认为：（1）对比文件1图3是轴测图，不能真实反应出物体的形状，实际上是示意图；图3中并没有任何关于宽度、长度的数据，对比文件1中也没有关于板条等长等宽的记载。对比文件1实施例1第九步制成防火板后锯掉四边，第十步将上述防火板放入高频机内一次成型后进行修补、锯掉四边。可见对比文件1在完成拼接后还包括修补和锯掉四边的步骤。如果合议组认为对比文件1的板条等长等宽成立，就无需对拼接后的板材进行修补以及锯掉四边。本申请采用等长等宽等厚板条，无需进行修补及锯掉四边，省略了工序，避免了材料的浪费。（2）本申请先将木段旋切或刨切成等长等宽等厚的单板，胶合后得到多层单板，热压处理，养生后锯切成宽度为30-80mm的等长等宽板条，再将板条按锯切多层胶合板时的顺序和木纹进行同向拼接。本申请采用与对比文件1完全不同的工艺。在对比文件1没有给出先锯成板条，再拼接的技术启示的情况下，本领域技术人员在对比文件1的基础上不能显而易见地得到本申请技术方案。（3）多层板的质量是由每一道工序的顺序及其工艺参数共同决定的，而并非单独调整某一个实验参数能够实现的。关于具体的板面宽度与木材的变型翘曲开裂程度之间的关系，对比文件1没有任何记载和启示。本申请通过控制单板含水率为10-14%，将单板的木纹同向设置，采用无醛胶或低甲醛胶进行粘合，控制养生时间为20-30h，定厚后锯切成宽度为30-80mm的等长等宽板条。在对比文件1和本领域常规技术手段的教导下，得到本申请权利要求1的技术方案仍需要付出创造性劳动。（4）本申请将锯切改为旋切，用同向单板按分级结果进行组合，两面都是优等级的板材，有外观缺陷的单板置于内层，木材利用率大大提高；板条已经等长等宽等厚，拼接时只需按顺序和方向拼接即可，省去除节、定宽等工序及木材损耗。本申请提高出材率、等级率和生产效率。因此权利要求1具备创造性。
在上述程序的基础上，合议组认为本案事实已经清楚，可以作出审查决定。
二、决定的理由
审查文本的认定
复审请求人于2018年08月18日提复审请求时提交了修改的权利要求书，经审查，上述修改符合专利法第33条和专利法实施细则第61条第1款的规定，本复审请求审查决定所针对的文本如下：2018年08月18日提交的权利要求第1项，2015年12月09日提交的说明书第1-47段（第1-6页）、说明书附图图1-图4（第1-3页）、说明书摘要、摘要附图。
关于专利法第22条第3款
专利法第22条第3款规定：创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步，该实用新型具有实质性特点和进步。
具体到本案：
2.1 权利要求1不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
权利要求1请求保护一种新型拼接板的制备方法，对比文件1（CN 104139429A）公开了一种新型实木多层防火板的制作方法，其实质公开了一种新型拼接板的制备方法，且与本申请属于相同技术领域，并具体公开了如下技术特征（参见说明书第4段至第34段，图1-6）：该方法包括如下步骤：将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm-2.0mm（相当于公开了1-5mm）的单板，将单板按照质量分类成三个等级的板材，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求的、窄条的薄木板经过拼接成整张板后做芯材（相当于公开了按单板的外观缺陷进行分级），分级后的单板放入真空烘干机中进行干燥处理，控制单板的含水率至8%以内，将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶，将涂完胶的纵向单板排列起来（相当于公开了层叠胶合），所有层为纵向纹理的薄木板，排成全纵向多层板（同时参见图1，相当于公开了各层单板木纹同向设置），对粘合后的多层单板在热压机内经高温高压热压处理，形成多层板，温度控制在110-115℃（相当于公开了加温至100-130℃）；将得到的多层板静置养生，形成多层胶合板，并对多层胶合板定厚砂光；将上述得到的定厚多层胶合板裁掉四边，再锯成若干根多层板条，宽度根据需要而定（相当于公开了经锯切机锯成预定宽度的板条，实现分条），板条为等长等宽板条（参见图3），将得到的若干根多层板条自然纹理面涂胶，采用高分子异氰酸酯系拼接胶（相当于无醛胶），并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加防火板。
权利要求1方案之一与对比文件1相比，区别技术特征在于：（1）单板为等长等宽等厚；单板分为单面无缺陷的A级板、双面有缺陷的B级板，将至少一块B级板夹于两块A级板之间，B级板和A级板的木纹同向设置；含水率控制在10-14%；热压5-20分钟拼板胶即可固化；室温下养生20-30h；锯切后板条的宽度具体为30-80mm。（2）将板条按锯切多层胶合板时的顺序和木纹进行同向拼接，使产品与未锯切时多层胶合板图案相同；最后经精砂，得到木纹同向的拼接板。
对于区别技术特征（1），为了便于后续多层胶合板的粘合，单板采用等长等宽等厚是本领域常用技术手段；其次，在胶合板生产过程中，对单板进行分级时，根据对两个表面的外观质量要求而将单板分为两级或三级均是常见做法，当分为两级时，单板分为单面无缺陷的A级板、双面有缺陷的B级板，将至少一块B级板夹于两块A级板之间，B级板和A级板的木纹同向设置对本领域技术人员是显而易见的；关于含水率，在生产中通常综合考虑单板厚度、单板树种、所用胶种等以确定单板干燥后含水率，将其控制在10-14%仅是具体场合下的常规选择；关于热压时间，具体热压5-20分钟拼板胶即可固化是本领域技术人员通过有限的试验可以得到的；养生的目的在于使胶黏剂固化完全，并消除热压过程中产生的应力，具体时间应根据该目的以及生产成本而定，从数小时到数天不等，具体限定为室温下养生20-30h仅为常规选择；对比文件1已经公开了根据需要确定板条宽度，具体限定为30-80mm是使板条不容易开裂的常规选择。
对于区别技术特征（2），对比文件1公开了（参见说明书第18段）：木材存在多孔性、各向异性和变异性天然缺陷，原木板面越宽变型翘曲开裂越严重，相反板面越窄变型翘曲开裂越轻或越小，可是板面过窄不仅会影响美观还会提高成本。对于高温热压后形成的多层板，为了消除由于板面宽容易造成开裂等缺陷，最简单的方式就是先锯切成板条，再将板条按锯切时的顺序和木纹进行同向拼接，如此使产品与未锯切时多层胶合板图案相同、木纹同向对本领域技术人员是显而易见的；为了提高拼接板的厚度精度，拼接后经精砂处理是本领域常用技术手段。
由此可知，在对比文件1的基础上结合本领域公知常识，得出权利要求1所要求保护的上述技术方案对本领域的技术人员是显而易见的，因此该权利要求所要求保护的上述技术方案不具有突出的实质性特点和显著的进步，因而不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
另外针对采用滚筒干燥机进行干燥处理，采用高频机进行热压，采用低甲醛胶作为拼板胶的并列技术方案，滚筒干燥机以及高频机均是本领域常用设备，用其实现单板的干燥和多层单板的热压是本领域技术人员容易想到的；考虑成本和环保的具体要求，采用低甲醛胶作为拼板胶是本领域技术人员容易想到的。
由此可知，针对这些并列技术方案，在对比文件1的基础上结合本领域公知常识，得出权利要求1所要求保护的技术方案对本领域的技术人员是显而易见的，因此该权利要求所要求保护的技术方案不具有突出的实质性特点和显著的进步，因而不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
3、对复审请求人相关意见的评述
对于复审请求人在答复复审通知书时提出的意见，合议组认为：
（1）对比文件1图3作为轴测图，其本身就是对板条长度、宽度的定性描述，能够直接观察出板条长度及宽度均相等，从对比文件1图4俯视图也能直接地、毫无疑义地得出板条的长度相等。对比文件1板条的宽度与防变形实木多层叠加板厚度一致，由于叠加板在厚度方向上不可能凸凹不平，即多层叠加板的厚度只能是一定的，所以板条的宽度也是相等的。对比文件1在步骤七、步骤九、步骤十中均在对板材进行一定处理后锯掉四边，锯掉四边并非是因为原先板材长短不一，而是在对板材进行一定处理后锯掉边角料，确保整块板材质量，这在木板制作过程中是惯用的。
（2）对比文件1将多层板锯成板条后拼接工艺与本申请确实有所不同，但是对比文件1公开了（参见说明书第18段）：木材存在多孔性、各向异性和变异性天然缺陷，原木板面越宽变型翘曲开裂越严重，相反板面越窄变型翘曲开裂越轻或越小，可是板面过窄不仅会影响美观还会提高成本。对于高温热压后形成的多层板，为了消除如上所述的由于板面宽容易造成开裂等缺陷，最简单的方式就是先锯切成板条，再将板条按锯切时的顺序和木纹进行同向拼接，这是最直接也是最容易想到的锯切拼接方式，在木材拼接领域也有着广泛的应用。
（3）含水率影响单板收缩率和胶合质量，在生产过程中通常考虑单板厚度、单板树种、所用胶种等以确定单板干燥后含水率，对于薄板将含水率控制在8-12%在本领域有着广泛的应用，本申请对该参数的限定仅为具体场合的常规选择。养生的目的在于使胶黏剂固化完全，并消除热压过程中产生的应力，增加木材的稳定性，养生时间可根据该目的以及生产成本等确定，通常从数小时到数天不等，本申请将其限定为20-30h仅为具体场合的常规选择。关于板条宽度，对比文件1公开了板条的宽度根据需要而定，宽度具体设置为30-80mm是本领域技术人员根据其掌握的技术常识通过有限的试验容易得到的。对比文件1公开了采用高分子异氰酸酯系拼接胶（相当于无醛胶）。多层板的质量是由多个参数共同决定的，某一个参数不合适就会影响单板的最终质量，针对不同的板厚、树种及胶种等就会有不同的参数组合，每一种参数组合都是本领域技术人员根据其掌握的技术常识通过有限的试验能够得到的，无需付出创造性劳动。
（4）对比文件1也采用旋切生产单板，且对单板进行了分级，将质量好的单板用作面层，将有缺陷的经修补达标的单板用作芯材置于内层（参见说明书第29段实施例4），同样提高了木材的出材率和外观等级率。对比文件1并没有除节、定宽等工序。
由此，合议组认为复审请求人陈述的理由不能成立，本申请的权利要求1不具备创造性。
基于以上事实和理由，本案合议组依法作出以下审查决定。
三、决定
维持国家知识产权局于2018 年05 月03 日对本申请作出的驳回决定。
如对本复审请求审查决定不服，根据专利法第41条第2款的规定，复审请求人可以自收到本决定之日起三个月内向北京知识产权法院起诉。
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