发明创造名称：一种无接触全自动定量灌装机及其灌装方法
外观设计名称：
决定号：189223
决定日：2019-09-06
委内编号：1F260463
优先权日：
申请（专利）号：201610084747.9
申请日：2016-02-14
复审请求人：佛山市南海乾业净水设备有限公司
无效请求人：
授权公告日：
审定公告日：
专利权人：
主审员：黄蓉
合议组组长：宫剑虹
参审员：胡春艳
国际分类号：B67C3/30(2006.01)
外观设计分类号：
法律依据：专利法实施细则第61条第1款，专利法第22条第3款
决定要点：如果一项权利要求的技术方案相对于最接近的现有技术存在区别技术特征，但该区别技术特征为本领域的公知常识，本领域技术人员容易将所述区别技术特征应用于最接近的现有技术中以获得该权利要求所要保护的技术方案，并且该权利要求的技术方案并没有由于这些区别技术特征而具有预料不到的技术效果，那么该项权利要求不具备创造性。
全文：
本复审请求审查决定涉及申请号为201610084747.9，名称为“一种无接触全自动定量灌装机及其灌装方法”的发明专利申请（下称“本申请”）。本申请的申请人为佛山市南海乾业净水设备有限公司，申请日为2016年02月14日，公开日为2016年05月11日。
经实质审查，国家知识产权局原审查部门于2018年07月10日发出驳回决定，驳回了本申请，其理由是：本申请权利要求1不具备专利法第22条第3款规定的创造性。驳回决定所依据的文本为：申请日2016年02月14日提交的说明书第1-21段（即第1-3页）、说明书附图图1-2（即第1-2页）、说明书摘要和摘要附图，2018年02月22日提交的权利要求第1项。驳回决定所针对的权利要求书如下：
“1. 一种无接触全自动定量灌装机，包括支架(1)，其特征是：还包括旋转盘(2)、电机(3)、多个灌装管(4)、流量计(5)、电磁阀(6)、微电脑(7)、桶护板(9)、进桶定位星轮(10)、出桶定位星轮(11)、输送链(12)、电子眼传感器(13)和定位盘(14)，所述旋转盘(2)安装在支架(1)上，电机(3)安装在支架(1)上并位于旋转盘(2)的下方，电机(3)的输出轴与旋转盘(2)的旋转轴相连接，多个灌装管(4)安装在支架(1)上并从旋转盘(2)的中间延伸出去，在每个灌装管(4)的进水部分安装一个流量计(5)，在每个灌装管的出水部分安装一个电磁阀(6)，微电脑(7)安装在支架(1)上并通过安装架(8)延伸到灌装管(4)的上方，桶护板(9)安装在支架(1)上并位于旋转盘(2)的一侧，进桶定位星轮(10)安装在支架(1)上并位于桶护板(9)的一侧，出桶定位星轮(11)安装在支架(1)上并位于桶护板(9)的另一侧，输送链(12)安装在支架(1)上且与进桶定位星轮(10)和出桶定位星轮(10)匹配使用，电子眼传感器(13)安装在桶护板(9)上靠近进桶定位星轮(10)的一侧，所述电子眼传感器(13)与微电脑(7)相连接，微电脑(7)与电磁阀(6)和流量计(5)相连接，在定位盘(14)上靠近中心处均匀开设有进孔(15)，在定位盘(14)上靠近边缘处均匀开设有出孔(16)，多个灌装管(4)穿过进孔(15)后从出孔(16)延伸出来；
具体灌装方法，包括以下步骤：
(1)、根据水桶(17)的体积大小设定流量计(5)的脉冲大小，再将脉冲大小设定在微电脑(7)中，用于控制电磁阀(6)的闭合；
(2)、启动旋转盘(2)和输送链(12)，使旋转盘(2)和输送链(12)按照设定的速率运行；
(3)、水桶(17)从输送链(12)输送至进桶定位星轮(10)后，在进桶定位星轮(10)的作用下进入旋转盘(2)，电子眼传感器(13)采集到水桶后将指令发送给微电脑(7)，微电脑(7)接收指令后打开电磁阀(6)开始放水，此时流量计(5)开始计算脉冲数，当脉冲数达到微电脑(7)上的设定值后，微电脑(7)向电磁阀(6)发出关闭指令，此时电磁阀(6)关闭停止放水；
(4)、装满水的水桶(17)随着旋转盘旋转到另一侧，在出桶定位星轮(11)的作用下进入输送链(12)输送至指定地点。”
驳回决定引用以下对比文件：
对比文件1：CN203451213U，公告日为2014年02月26日。
驳回决定认为：独立权利要求1相对于对比文件1的区别在于：（1）本申请灌装阀的种类为电磁阀；用于检测的具体构件选用电子眼传感器，而对比文件1采用的是进桶光电检测元件；对应地和微电脑连接的是电子眼传感器；电机安装位置为旋转盘的下方，电机的输出轴与旋转盘的旋转轴相连接；微电脑安装在支架上并通过安装架延伸到灌装管的上方；进、出桶定位星轮分别对应安装在桶护板的一侧和另一侧；电子眼传感器具体安装位置为安装在桶护板上靠近进桶定位星轮的一侧；定位盘上的进孔和出孔均匀设置用于灌装管穿设固定；（2）流量计的脉冲大小根据水桶的体积大小设定；步骤1中根据水桶的体积大小设定流量计的脉冲大小后，再将脉冲大小设定在微电脑中，用于控制电磁阀的闭合；步骤2中旋转盘和输送链运行时按照设定的速率；步骤4中水桶随着旋转盘旋转到另一侧。上述区别技术特征（1）中的部分为常规选择，部分为常规设置，区别技术特征（2）中的部分为常规技术手段，部分为常规设置，因此独立权利要求1相对于对比文件1以及本领域的公知常识的结合不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
申请人（下称“复审请求人”）对上述驳回决定不服，于2018年09月06日向国家知识产权局提出了复审请求，同时修改了权利要求书，具体修改是：将原权利要求2并入到原权利要求1中，并根据说明书的内容将“所述水桶装满水后随着旋转盘转到另一侧”加入到原权利要求1中形成新的独立权利要求1，修改原独立权利要求3的序号和引用关系形成新的独立权利要求2。。复审请求人认为：（1）本申请采用电机带动旋转盘的方式，在水桶从输送链输送至进桶星轮后，由进桶星轮将水桶带入旋转盘，同时采用灌装管路穿过定位盘上的开孔与旋转机构分离的方式，灌装完成，水桶随着旋转盘旋转到另一侧，进而由出桶星轮将水桶带入输送链，实现无接触全自动灌装，改善了灌装间的潮湿环境，避免电器受潮损坏。对比文件1没有给出电机带动旋转盘以及灌装管路穿过定位盘上的开孔与旋转机构分离的启示，不能解决改善灌装车间的潮湿环境，防止电器受潮损坏的问题。（2）本申请采用在每个灌装管的进水部分安装一个流量计、出水部分安装一个电磁阀的方式，控制灌装管的出水，饮用水传统用臭氧杀菌，电磁阀整体结构为金属，化学性质较稳定，避免了传统灌装阀的塑料和橡胶被臭氧腐蚀容易产生对人体有害物质的问题。对比文件1没有给出在每个灌装管的进水部分安装一个流量计、出水部分安装一个电磁阀的启示，不能解决传统灌水阀的塑料和橡胶被臭氧腐蚀，容易产生对人体有害物质的问题。
经形式审查合格，国家知识产权局于2018年11月22日依法受理了该复审请求，并将其转送至原审查部门进行前置审查。
原审查部门在前置审查意见书中认为：（1）根据说明书背景技术部分和发明内容的记载可知，灌装间由于经常溢出水而潮湿造成电器短路，而溢出水是由于传统灌水阀无法定量、不兼容桶造成成品水溢出，首先对比文件1所公开的桶装水灌装机已经实现了精确定量灌装防止水溢出，从而解决了灌装间潮湿、电器受潮损坏的技术问题；其次，对比文件1的技术方案中托桶机构和固定中心缸的上转盘均为可转动设置实现旋转定位灌装，在面对本领域常见的因连接处旋转摩擦造成水泄露的技术问题时，固定中心缸仅转动托桶机构进行灌装，仅是本领域技术人员根据实际情况需求的常规设置。（2）对比文件1中明确记载了灌装水中含有臭氧，本领域技术人员知晓臭氧与塑料、橡胶类产品接触容易产生有害物质，此外，电磁阀、气动隔膜阀均是灌装领域常见的灌装控制阀，因此在面对臭氧与阀门产生有害物质的技术问题时，根据实际需求选择采用哪一种阀门以及阀门的材质仅是本领域技术人员的常规技术选择。因而坚持驳回决定。
随后，国家知识产权局成立合议组对本案进行审理。
合议组于2019年06月25日向复审请求人发出复审通知书，指出：驳回决定针对的权利要求1是将申请日提交的三个权利要求合并后形成的，其中包括特征“装满水的水桶（17）随着旋转盘旋转到另一侧”，因而复审请求人在提出复审请求时修改的权利要求相对于驳回决定针对的权利要求扩大了保护范围，不符合专利法实施细则第61条第1款的规定，合议组不予接受。为了节约审查程序，以驳回决定针对的审查文本作为审查基础。并指出：独立权利要求1相对于对比文件1的区别在于：（1）采用电磁阀作为启闭灌装管的出水部分的阀门，采用电子眼传感器作为检测水桶是否到位的元件，且电子眼传感器安装在桶护板上靠近进桶定位星轮的一侧。电机位于旋转盘的下方，电机的输出轴与旋转盘的旋转轴相连接；微电脑安装在支架上并通过安装架延伸到灌装管的上方；进桶定位星轮和出桶定位星轮分别位于桶护板的一侧和另一侧；在定位盘上靠近中心处均匀开设有进孔，在定位盘上靠近边缘处均匀开设有出孔，多个灌装管从旋转盘的中间延伸出去，穿过定位盘的进孔后从定位盘的出孔延伸出来。（2）灌装步骤2中旋转盘和输送链按照设定的速率运行。上述区别技术特征（1）中的部分为常规选择，部分为常规设置，区别技术特征（2）为常规设置，因此独立权利要求1相对于对比文件1以及本领域的公知常识的结合不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
对于复审请求人的意见，合议组认为：（1）首先，根据本申请说明书背景技术和发明内容的记载可知，灌装车间由于经常溢出水而潮湿造成电器短路，而溢出水是由于传统灌水阀无法定量、不兼容桶造成成品水溢出，故本申请采用了无接触自动定量灌装的方法来解决这一问题。而比文件1也是采用无接触自动定量灌装的方法，自然能解决灌装车间潮湿、电器受潮损坏的技术问题。其次，本申请并没有明确用于灌装的水处于什么位置，本申请也存在复审请求人提出的“对比文件1的进水管进入中心缸内，使得长时间的旋转摩擦造成中心缸内的水通过中心缸与进水管的连接处泄露，造成灌装车间潮湿，从而损坏电器元件”的问题。最后，电机安装于旋转盘下方，使电机的输出轴与旋转盘的旋转轴相连直接带动旋转盘转动，是本领域技术人员基于旋转盘旋转需求的常规设置。根据灌装水的位置，将灌装管设计成从旋转盘的中间延伸出去，穿过定位盘靠近中心处的进孔，再从定位盘靠近边缘处的出孔延伸出来，属于本领域的常规设计。（2）由对比文件1说明书第[0026]段记载的内容可知，对比文件1公开了在每个灌装管的进水部分安装一个涡流流量计、出水部分安装一个气动隔膜阀，其与本申请的区别仅在于出水部分安装的是电磁阀。饮用水传统用臭氧杀菌，本领域技术人员知晓臭氧与塑料、橡胶类产品接触容易产生有害物质，而气动隔膜阀大多采用橡胶或塑料等软质材料制作而成，因而其必然存在被臭氧腐蚀产生有害物质的问题，面对这一问题，本领域技术人员有动机选择不被臭氧腐蚀的阀来代替气动隔膜阀，而电磁阀是灌装领域常见的控制管路开闭的阀，整体结构为金属，化学性质较稳定，因此选择电磁阀代替气动隔膜阀是本领域技术人员容易想到的，属于本领域的常规选择。
复审请求人于2019年08月09日提交了意见陈述书，同时修改了申请文件，具体修改是：根据说明书的内容在权利要求1中增加新的技术特征“所述流量计(5)的脉冲大小根据水桶的体积大小设定，且脉冲大小设定在所述微电脑(7)，以控制所述电磁阀(6)的闭合”和“多个所述灌装管(4)均匀的分布在所述定位盘(14)的圆周面上”。复审请求人认为：（1）修改后的权利要求1相对于对比文件1实际解决的技术问题是：如何提供一种多转动中心型两转一移并联机构，实现了多个水桶共同利用脉冲大小进行灌装，有效的提高了灌装效率，且避免了灌装管路上增设旋转机构，导致灌装管路上出现漏水的现象，改善了灌装间的潮湿环境，避免了电器受潮损坏。（2）本申请中“将灌装管均匀排布在定位盘上，且依据脉冲控制电磁阀闭合”，形成多个水桶共同排列在转盘上，实现脉冲等量灌水，与对比文件1中“将水桶导入单个固定式灌装阀下侧，完成灌装后才会将水桶送出”为明显不同的两种技术方案。（3）本申请通过采用电机带动旋转盘和灌装管路穿过定位盘上的开孔与旋转机构分离的方式，避免了灌装管路上增设旋转机构，导致灌装管路上漏水现象的发生。而对比文件1通过采用电机带动中心缸、上转盘、支撑柱和护桶形板共同旋转的方式，进水管路由下至上进入中心缸的方式，改善了传统进水装置由上部进水容易对液体造成冲击，导致压力变化不定的问题，本领域技术人员在对比文件1的基础上面临“如何避免漏水的问题”时，容易想到的是加强旋转装置的密封性，而不会想到本申请的结构。因此，本申请具备创造性。
复审请求人于2019年08月09日提交的权利要求书如下：
“1. 一种无接触全自动定量灌装机，包括支架(1)，其特征是：还包括旋转盘(2)、电机(3)、多个灌装管(4)、流量计(5)、电磁阀(6)、微电脑(7)、桶护板(9)、进桶定位星轮(10)、出桶定位星轮(11)、输送链(12)和电子眼传感器(13)，所述旋转盘(2)安装在支架(1)上，电机(3)安装在支架(1)上并位于旋转盘(2)的下方，电机(3)的输出轴与旋转盘(2)的旋转轴相连接，多个灌装管(4)安装在支架(1)上并从旋转盘(2)的中间延伸出去，在每个灌装管(4)的进水部分安装一个流量计(5)，在每个灌装管的出水部分安装一个电磁阀(6)，微电脑(7)安装在支架(1)上并通过安装架(8)延伸到灌装管(4)的上方，桶护板(9)安装在支架(1)上并位于旋转盘(2)的一侧，进桶定位星轮(10)安装在支架(1)上并位于桶护板(9)的一侧，出桶定位星轮(11)安装在支架(1)上并位于桶护板(9)的另一侧，输送链(12)安装在支架(1)上且与进桶定位星轮(10)和出桶定位星轮(10)匹配使用，电子眼传感器(13)安装在桶护板(9)上靠近进桶定位星轮(10)的一侧，所述电子眼传感器(13)与微电脑(7)相连接，微电脑(7)与电磁阀(6)和流量计(5)相连接；所述流量计(5)的脉冲大小根据水桶的体积大小设定，且脉冲大小设定在所述微电脑(7)，以控制所述电磁阀(6)的闭合；
所述水桶装满水后随着旋转盘转到另一侧；
所述无接触全自动定量灌装机还包括定位盘(14)，在所述定位盘(14)上靠近中心处均匀开设有进孔(15)，在所述定位盘(14)上靠近边缘处均匀开设有出孔(16)，多个所述灌装管(4)穿过所述进孔(15)后从所述出孔(16)延伸出来，多个所述灌装管(4)均匀的分布在所述定位盘(14)的圆周面上。
2. 权利要求1所述无接触全自动定量灌装机的灌装方法，其特征是包括以下步骤：
(1)、根据水桶(17)的体积大小设定流量计(5)的脉冲大小，再将脉冲大小设定在微电脑(7)中，用于控制电磁阀(6)的闭合；
(2)、启动旋转盘(2)和输送链(12)，使旋转盘(2)和输送链(12) 按照设定的速率运行；
(3)、水桶(17)从输送链(12)输送至进桶定位星轮(10)后，在进桶定位星轮(10)的作用下进入旋转盘(2)，电子眼传感器(13)采集到水桶后将指令发送给微电脑(7)，微电脑(7)接收指令后打开电磁阀(6)开始放水，此时流量计(5)开始计算脉冲数，当脉冲数达到微电脑(7)上的设定值后，微电脑(7)向电磁阀(6)发出关闭指令，此时电磁阀(6)关闭停止放水；
(4)、装满水的水桶(17)随着旋转盘旋转到另一侧，在出桶定位星轮(11)的作用下进入输送链(12)输送至指定地点。”
在上述程序的基础上，合议组认为本案事实已经清楚，可以作出复审请求审查决定。
二、决定的理由
1、关于专利法实施细则第61条第1款
专利法实施细则第61条第1款规定：请求人在提出复审请求或者在对专利复审委员会的复审通知书作出答复时，可以修改专利申请文件；但是，修改应当仅限于消除驳回决定或者复审通知书指出的缺陷。
复审请求人在答复复审通知书时，虽然修改了权利要求书，在权利要求1中增加新的技术特征“所述流量计(5)的脉冲大小根据水桶的体积大小设定，且脉冲大小设定在所述微电脑(7)，以控制所述电磁阀(6)的闭合”和“多个所述灌装管(4)均匀的分布在所述定位盘(14)的圆周面上”。然而，上述修改并不是针对在复审通知书中指出的复审请求时修改的权利要求相对于驳回决定针对的权利要求扩大了保护范围的缺陷所进行的修改，因而上述修改仍然不符合专利法实施细则第61条第1款的规定。
2、关于审查文本
本复审请求审查决定针对的审查文本以驳回决定针对的审查文本作为审查基础，即2018年02月22日提交的权利要求第1项，申请日2016年02月14日提交的说明书第1-3页、说明书附图第1-2页、说明书摘要以及摘要附图。
3、关于创造性
专利法第22条第3款规定：创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步，该实用新型具有实质性特点和进步。
权利要求1请求保护一种无接触全自动定量灌装机，对比文件1（CN203451213U）公开了一种桶装水定量灌装机，其灌装方法是采用全自动PLC控制的定量非接触式灌装，因此其实质上公开的是一种无接触全自动定量灌装机，并具体公开了以下技术内容（参见说明书第[0018]-[0027]段、附图1）：包括操作控制箱1（操作控制箱采用三菱变频器、西门子PLC和普罗费斯触摸屏，其具备微电脑）、与操作控制箱1电连接的驱动电机2（相当于本申请的电机，见图1，其安装在机架9上）、与驱动电机2的转动轴固定连接的电源气体分配器3、与电源气体分配器3固定连接的中心缸4、与中心缸4固定连接且按圆周均匀排布的若干定量灌装组件5（包括多个灌装管，见图1，其安装在机架9上）、与中心缸4及各定量灌装组件5固定连接的上转盘6（相当于本申请的定位盘）、与上转盘6通过支撑柱7固定连接且可转动地安装在机架9（相当于本申请的支架）上的托桶机构8（相当于本申请的旋转盘）、与托桶机构8通过连接柱10固定连接的护桶形板11（相当于本申请的桶护板，见图1，其安装在机架9上并位于托桶机构9的一侧）及出水端由下往上依序穿过机架9、托桶机构8、护桶形板11和上转盘6的中心进入到中心缸4内的进水管12，机架9上安装有与托桶机构8位置平齐的进桶输送链和出桶输送链（进桶输送链和出桶输送链共同组成输送链，其安装在机架9上），进桶输送链上设置有进桶星轮（相当于本申请的进桶定位星轮，其安装在机架9上）及与操作控制箱1信号连接的进桶光电检测元件（对应于本申请的电子眼传感器，且与微电脑相连接），出桶输送链上设置有出桶星轮（相当于本申请的出桶定位星轮，其安装在机架9上，且进桶星轮和出桶星轮是匹配使用）。各定量灌装组件5的灌装高度大于托桶机构8上待灌装的桶装水桶15的高度而使各定量灌装组件5与桶装水桶15之间形成非接触式灌装，各定量灌装组件5分别包括输液管A51、涡轮流量计52（属于本申请流量计的下位概念，安装在进水部分）、输液管B53、气动隔膜阀54（对应于本申请的电磁阀，安装在出水部分）和固定式灌装阀55，其中涡轮流量计52连接在输液管A51和输液管B53之间，气动隔膜阀54连接在输液管B53与固定式灌装阀55之间，涡轮流量计52和气动隔膜阀54分别与操作控制箱1信号连接（即与微电脑相连接），输液管A51的进液口与中心缸4的内腔相连通，固定式灌装阀55固定安装在上转盘6上，托桶机构8用于进桶—托桶—出桶等环节。
灌装时，洗干净后的五加仑桶装水桶15由进桶输送链送至进桶星轮（本申请是连续旋转灌装，此时托桶机构也被启动，即公开了本申请步骤2中的启动旋转盘和输送链以及步骤3中的水桶从输送链输送至进桶定位星轮），进桶星轮将桶导入固定式灌装阀55下方的护桶形板11（固定式灌装阀和护桶形板均位于托桶机构的上方，因而隐含公开了步骤3中的在进桶定位星轮的作用下进入旋转盘），进桶光电检测元件发信号给PLC，PLC发信号给气动隔膜阀54打开，此时涡轮流量计52开始计量（通过脉冲计量），当计量达到所设置的流量（19.91L）时，涡轮流量计52会瞬间发出4～20mA模拟信号给PLC，通过PLC控制气动隔膜阀54关闭，灌装工艺结束（隐含公开了步骤1：根据水桶的体积大小设定流量计的脉冲大小，再将脉冲大小设定在微电脑中，用于控制电磁阀的闭合；也公开了本申请步骤3中的电子眼传感器采集到水桶后将指令发送给微电脑，微电脑接收指令后打开电磁阀开始放水，此时流量计开始计算脉冲数，当脉冲数达到微电脑上的设定值后，微电脑向电磁阀发出关闭指令，此时电磁阀关闭停止放水），灌装完后的五加仑桶装水桶15由出桶星轮导出，经出桶输送链送至封盖机，进行封盖（出桶星轮位于托桶机构的另一侧，且本申请在灌装时托桶机构保持旋转，也即水桶会根着托桶机构旋转，即公开了本申请步骤4：装满水的水桶随着旋转盘旋转到另一侧，在出桶定位星轮的作用下进入输送链输送至指定地点）。
权利要求1请求保护的技术方案与对比文件1公开的内容相比，其区别技术特征为：（1）采用电磁阀作为启闭灌装管的出水部分的阀门，采用电子眼传感器作为检测水桶是否到位的元件，且电子眼传感器安装在桶护板上靠近进桶定位星轮的一侧。电机位于旋转盘的下方，电机的输出轴与旋转盘的旋转轴相连接；微电脑安装在支架上并通过安装架延伸到灌装管的上方；进桶定位星轮和出桶定位星轮分别位于桶护板的一侧和另一侧；在定位盘上靠近中心处均匀开设有进孔，在定位盘上靠近边缘处均匀开设有出孔，多个灌装管从旋转盘的中间延伸出去，穿过定位盘的进孔后从定位盘的出孔延伸出来。（2）灌装步骤2中旋转盘和输送链按照设定的速率运行。
基于上述区别技术特征，可以确定本申请实际要解决的技术问题是：采用另一种结构的灌装机实现非接触全自动定量灌装。
对于区别技术特征（1），对比文件1公开了采用气动隔膜阀控制输液管的启闭，由于饮用水用臭氧杀菌，臭氧与塑料、橡胶类产品接触容易产生有害物质，而气动隔膜阀大多采用橡胶或塑料等软质材料制作而成，因而本领域技术人员有动机选择不被臭氧腐蚀的阀来替代气动隔膜阀，而电磁阀是灌装领域常见的控制管路启闭的阀，整体结构为金属，化学性质较稳定，因此选择电磁阀代替气动隔膜阀是本领域技术人员容易想到的，属于本领域的常规选择。对比文件1还公开了采用光电检测元件检测水桶是否到位，具体选用电子眼传感器属于本领域的常规选择。
对比文件1中驱动电机安装于整个灌装机的顶部，通过带动其他部件转动间接带动托桶机构旋转，而将电机安装于旋转盘下方，使电机的输出轴与旋转盘的旋转轴相连直接带动旋转盘转动，是本领域技术人员基于旋转盘旋转需求的常规设置。微电脑安装在支架上并通过安装架延伸到灌装管的上方，进桶定位星轮和出桶定位星轮分别位于桶护板的一侧和另一侧，电子眼传感器安装在桶护板上靠近进桶定位星轮的一侧，上述组件在灌装机系统中的具体安装位置，仅是本领域技术人员基于实际工况的适应性设计，均未产生预料不到的技术效果。
对比文件1中用于灌装的水位于灌装机中心上部的中心缸中，输液管从中心缸的底部连接到定位盘的边缘，而本申请中用于灌装的水位于灌装机旋转盘的下部，由于灌装水所处的位置不同，导致灌装管与旋转盘、定位盘的位置关系不同。根据灌装水的位置，将灌装管设计成从旋转盘的中间延伸出去，穿过定位盘靠近中心处的进孔，再从定位盘靠近边缘处的出孔延伸出来，属于本领域的常规设计，其并未产生预料不到的技术效果。
对于区别技术特征（2），旋转盘和输送链的运行按照设定的速率进行，是本领域技术人员基于控制水桶的进桶速度对旋转盘和输送链的常规设置。
由此可知，在对比文件1的基础上结合上述常规选择和常规设置以获得该权利要求请求保护的技术方案对本领域技术人员来说是显而易见的，该权利要求请求保护的技术方案不具备突出的实质性特点和显著的进步，不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
4、关于复审请求人的意见陈述
复审请求人在意见陈述书中指出：（1）修改后的权利要求1相对于对比文件1实际解决的技术问题是：如何提供一种多转动中心型两转一移并联机构，实现了多个水桶共同利用脉冲大小进行灌装，有效的提高了灌装效率，且避免了灌装管路上增设旋转机构，导致灌装管路上出现漏水的现象，改善了灌装间的潮湿环境，避免了电器受潮损坏。
（2）本申请中“将灌装管均匀排布在定位盘上，且依据脉冲控制电磁阀闭合”，形成多个水桶共同排列在转盘上，实现脉冲等量灌水，即：在水桶进入转盘上后，电子眼传感器采集到水桶后，电磁阀开始打开放水，根据脉冲大小，灌入一定量的水后，转盘开始转动，在到达下一个灌装管之前，第二个空水桶由转盘和进桶定位星轮带入转盘上，且电子眼传感器采集到第二个水桶后，电磁阀打开放水，与此同时，第一个水桶恰好定位到下一个灌装管出水口下侧，由于灌装管均匀排布在定位盘上，以此类推，第三个空水桶进入到第一个灌装管下侧时，第一、二个水桶能够准确的到达第二、三个灌装管出水口下侧，直至第一个水桶在最后一个灌装管完成定量灌装，进而在出桶定位星轮的带动下送人输送链。因而本申请与对比文件1“将水桶导入单个固定式灌装阀下侧，完成灌装后才会将水桶送出”为明显不同的两种技术方案。
（3）本申请通过采用电机带动旋转盘和灌装管路穿过定位盘上的开孔与旋转机构分离的方式，避免了灌装管路上增设旋转机构，导致灌装管路上漏水现象的发生。而对比文件1通过采用电机带动中心缸、上转盘、支撑柱和护桶形板共同旋转的方式，进水管路由下至上进入中心缸的方式，改善了传统进水装置由上部进水容易对液体造成冲击，导致压力变化不定的问题，本领域技术人员在对比文件1的基础上面临“如何避免漏水的问题”时，容易想到的是加强旋转装置的密封性，而不会想到本申请的结构。
对于上述意见陈述，合议组认为：
（1）根据本申请说明书背景技术和发明内容的记载可知，灌装车间由于经常溢出水而潮湿造成电器短路，而溢出水是由于传统灌水阀无法定量、不兼容桶造成成品水溢出，本申请说明书中并没有提及灌装管路的漏水问题。复审请求人提及的本申请要解决的技术问题“如何提供一种多转动中心型两转一移并联机构，实现了多个水桶共同利用脉冲大小进行灌装，有效的提高了灌装效率，且避免了灌装管路上增设旋转机构，导致灌装管路上出现漏水的现象”并没有记载在原申请文件中，因此合议组不予考虑。
（2）本申请说明书第[0017]-[0021]记载了本申请灌装机的工作步骤：(1)、根据水桶17的体积大小设定流量计5的脉冲大小，再将脉冲大小设定在微电脑7中，用于控制电磁阀6的闭合；(2)、启动旋转盘2和输送链12，使旋转盘2和输送链12按照设定的速率运行；(3)、水桶17从输送链12输送至进桶定位星轮10后，在进桶定位星轮10的作用下进入旋转盘2，电子眼传感器13采集到水桶后将指令发送给微电脑7，微电脑7接收指令后打开电磁阀6开始放水，此时流量计5开始计算脉冲数，当脉冲数达到微电脑7上的设定值后， 微电脑7向电磁阀6发出关闭指令，此时电磁阀6关闭停止放水；(4)、装满水的水桶17随着旋转盘旋转到另一侧，在出桶定位星轮11的作用下进入输送链12输送至指定地点。由上述内容及灌装机的结构，本领域技术人员并不能直接、毫无疑义地得出复审请求人声称的本申请灌装机的旋转盘带动水桶间歇转动至每个灌装管下方、灌装管每次灌装部分水至水桶内直至最后一个灌装管灌满水桶的工作方式。
（3）首先，根据本申请说明书第[0016]段记载的“所述旋转盘2安装在支架1上，电机3安装在支架1上并位于旋转盘2的下方，电机3的输出轴与旋转盘2的旋转轴相连接，多个灌装管4安装在支架1上并从旋转盘2的中间延伸出去……定位盘14上靠近中心处均匀开设有进孔15，在定位盘14上靠近边缘处均匀开设有出孔16，多个灌装管4穿过进孔15后从出孔16延伸出来”并不能直接、毫无疑义地确定本申请的灌装管路是不旋转的。其次，对比文件1采用无接触自动定量灌装的方法，能解决灌装车间潮湿、电器受潮损坏的技术问题。另外，对比文件1的说明书第[0026]段记载的是：“由于进水管12采用从下至上的进水方式，改善了传统进水装置由上部进水而容易对液体造成冲击，导致压力变化不定的问题”，结合对比文件1的附图1可看到，进水管12是用于对中心缸4补充水，中心缸是在旋转盘上部还是下部并不影响进水管从下至上的进水方式。由于本申请与对比文件1灌装水所处的位置不同，导致灌装管与旋转盘、定位盘的位置关系不同，而根据灌装水的位置，将灌装管设计成从旋转盘的中间延伸出去，穿过定位盘靠近中心处的进孔，再从定位盘靠近边缘处的出孔延伸出来，属于本领域的常规设计，其并未产生预料不到的技术效果。
综上，合议组对复审请求人的主张不予支持。
在上述基础上，本案合议组依法作出如下复审请求审查决定。
三、决定
维持国家知识产权局于2018年07月10日对本申请作出的驳回决定。
如对本复审请求审查决定不服，根据专利法第41条第2款的规定，复审请求人可以自收到本决定之日起三个月内向北京知识产权法院起诉。
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