发明创造名称：超高压蒸汽/气体排放复合消声器
外观设计名称：
决定号：187162
决定日：2019-08-14
委内编号：1F260491
优先权日：
申请（专利）号：201610644372.7
申请日：2016-07-29
复审请求人：潘泉方
无效请求人：
授权公告日：
审定公告日：
专利权人：
主审员：张静
合议组组长：张惠军
参审员：段秋萍
国际分类号：G10K11/16
外观设计分类号：
法律依据：专利法第33条
决定要点
：如果复审请求人对申请文件进行了修改，本领域的技术人员由原始的说明书（包括说明书附图）和权利要求书记载的内容不能直接、毫无疑义地确定修改后的内容，则该修改超出原始申请文件记载的范围。
全文：
本复审请求涉及申请号为201610644372.7，名称为“超高压蒸汽/气体排放复合消声器”的发明专利申请（下称本申请）。本申请的申请日为2016年07月29日，公开日为2016年12月21日，申请人为潘泉方。
经实质审查，国家知识产权局原审查部门于2018年08月28日发出驳回决定，驳回了本申请，其理由是：权利要求第4项和说明书的修改不符合专利法第33条的规定。并在其他说明中指出权利要求第1-3项不具备专利法第22条第3款规定的创造性。驳回决定中引用如下2篇对比文件：
对比文件1：CN303635042S，公告日为2016年04月06日；
对比文件2：CN204493972U，公告日为2015年07月22日。
驳回决定所依据的文本为申请人于2018年07月03日提交的说明书附图图1-24、说明书摘要及摘要附图；2018年08月13日提交的权利要求第1-4项、说明书第1-64段。
驳回决定所针对的权利要求书内容如下：
“1. 一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，其特征在于包括具有：接口节流管（1）的末端焊接置有管端板（14），接口节流管（1）的进气口一侧焊接置有椭圆形封头（2）、椭圆形封头（2）与喷注外筒体（3）焊接固定、喷注外筒体（3）的另一端焊接置有的椭圆形封头（2）的顶端焊接置有吊耳（4）；喷注外筒体（3）内腔的接口节流管（1）上焊接置有封堵环板（5）、封堵环板（5）与节流喷注管（6）焊接固定、节流喷注管（6）的另一端与管端板（7）焊接固定；节流喷注管（6）内腔的接口节流管（1）上焊接置有封堵环板（8）、封堵环板（8）与节流喷注管（9）焊接固定、节流喷注管（9）的另一端与管端板（10）焊接固定；节流喷注管（9）内腔的接口节流管（1）上焊接置有封堵环板（11）、封堵环板（11）与节流喷注管（12）焊接固定、节流喷注管（12）的另一端与管端板（13）焊接固定后，以上相关联的各构件间，分别均采用焊接固定牢固而与其构成整体的第1成套件产品，本成套件产品所述的一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，又称为一种节流降压和小孔喷注复合排气消声器，其特征在于：它是利用节流降压与小孔喷注两种消声原理，通过适当合理的结构复合而成，实现该发明的小孔喷注节流级数设计为五级，第一级小孔喷注节流降压腔——即末端焊接带有管端板（14）的接口节流管（1）、第二级扩容腔是在第一级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即节流喷注管（12）的两端分别各焊设有封堵环板（11）与管端板（13）、第三级扩容腔是在第二级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即节流喷注管（9）的两端分别各焊设有封堵环板（8）与管端板（10）、第四级扩容腔是在第三级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即节流喷注管（6）的两端分别各焊设有封堵环板（5）与管端板（7）、第五级扩容腔是在第四级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即两端各焊设有椭圆形封头（2）的喷注外筒体（3），即实现该发明的它是采用由：一级接口节流管（1）的小孔节流降压降噪扩张室＋第一层节流喷注管（12）的小孔扩散降压降噪腔室＋第二层节流喷注管（9）的小孔扩散降压降噪腔室＋第三层节流喷注管（6）的小孔扩散降压降噪腔室＋第四层喷注外筒体（3）的小孔扩散小孔扩散降压降噪腔室的“四层并联逐层分级布置”焊接在接口节流管（1）上小孔喷注扩容层级组成，声波从一腔经过小孔喷注节流管进入另一空腔，由于节流面积很小，各层小孔喷注管间有容积足够大的扩容腔，所以扩张比是足够大的，这就保证了较大的消声量，它适用于超高压气体或蒸汽排气放空条件，降噪量(插入损失)可达45～65dB(A计权)1。
2. 一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，其特征在于包括具有：接口节流管（16）的进口顶端焊接带有带颈凸面法兰（15）、接口节流管（16）的末端焊接置有管端板（29）；接口节流管（16）的进气口一侧焊接置有椭圆形封头（17）、椭圆形封头（17）与喷注外筒体（18）焊接固定、喷注外筒体（18）的另一端焊接置有的椭圆形封头（17）的顶端焊接置有吊耳（19）；喷注外筒体（18）内腔的接口节流管（16）上焊接置有封堵环板（20）、封堵环板（20）与节流喷注管（21）焊接固定、节流喷注管（21）的另一端与管端板（22）焊接固定；节流喷注管（21）内腔的接口节流管（16）上焊接置有封堵环板（23）、封堵环板（23）与节流喷注管（24）焊接固定、节流喷注管（24）的另一端与管端板（25）焊接固定；节流喷注管（24）内腔的接口节流管（16）上焊接置有封堵环板（26）、封堵环板（26）与节流喷注管（27）焊接固定、节流喷注管（27）的另一端与管端板（28）焊接固定后，以上相关联的各构件间，分别均采用焊接固定牢固而与其构成整体的第2成套件产品，本成套件产品所述的一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，又称为一种节流降压和小孔喷注复合排气消声器，其特征在于：它是利用节流降压与小孔喷注两种消声原理，通过适当合理的结构复合而成，实现该发明的小孔喷注节流级数设计为五级，第一级小孔喷注节流降压腔——即末端焊接带有管端板（29）的接口节流管（16）、第二级扩容腔是在第一级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即节流喷注管（27）的两端分别各焊设有封堵环板（26）与管端板（28）、第三级扩容腔是在第二级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即节流喷注管（24）的两端分别各焊设有封堵环板（23）与管端板（25）、第四级扩容腔是在第三级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即节流喷注管（21）的两端分别各焊设有封堵环板（20）与管端板（22）、第五级扩容腔是在第四级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即两端各焊设有椭圆形封头（17）的喷注外筒体（18）；即实现该发明的它是采用由：一级接口节流管（16）的小孔节流降压降噪扩张室＋第一层节流喷注管（27）的小孔扩散降压降噪腔室＋第二层节流喷注管（24）的小孔扩散降压降噪腔室＋第三层节流喷注管（21）的小孔扩散降压降噪腔室＋第四层喷注外筒体（18）的小孔扩散小孔扩散降压降噪腔室的“四层并联逐层分级布置”焊接在接口节流管（16）上小孔喷注扩容层级组成，声波从一腔经过小孔喷注节流管进入另一空腔，由于节流面积很小，各层小孔喷注管间有容积足够大的扩容腔，所以扩张比是足够大的，这就保证了较大的消声量，它适用于超高压气体或蒸汽排气放空条件，降噪量(插入损失)可达45～65dB(A计权)2。
3. 一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，其特征在于包括具有：接口节流管（30）的末端焊接置有管端板（43）、接口节流管（30）的进气口一侧焊接置有椭圆形封头（31），椭圆形封头（31）与喷注外筒体（32）焊接固定、喷注外筒体（32）的另一端焊接置有的椭圆形封头（31）的顶端焊接置有吊耳（33）；喷注外筒体（32）内腔的接口节流管（30）上焊接置有封堵环板（34）、封堵环板（34）与节流喷注管（35）焊接固定、节流喷注管（35）的另一端与管端板（36）焊接固定；节流喷注管（35）内腔的接口节流管（30）上焊接置有封堵环板（37）、封堵环板（37）与节流喷注管（38）焊接固定、节流喷注管（38）的另一端与管端板（39）焊接固定；节流喷注管（38）内腔的接口节流管（30）上焊接置有封堵环板（40）、封堵环板（40）与节流喷注管（41）焊接固定、节流喷注管（41）的另一端与管端板（42）焊接固定后；另外，在喷注外筒体（32）支承力点部位上，分别焊接带有支承连接板（44）和加强筋板（45）的加强腹板（46），以上相关联的各构件间，分别均采用焊接固定牢固而与其构成整体的第3成套件产品，本成套件产品所述的一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，又称为一种节流降压和小孔喷注复合排气消声器，其特征在于：它是利用节流降压与小孔喷注两种消声原理，通过适当合理的结构复合而成，实现该发明的小孔喷注节流级数设计为五级，第一级小孔喷注节流降压腔——即末端焊接带有管端板（43）的接口节流管（30）、第二级扩容腔是在第一级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即节流喷注管（41）的两端分别各焊设有封堵环板（40）与管端板（42）、第三级扩容腔是在第二级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即节流喷注管（38）的两端分别各焊设有封堵环板（37）与管端板（39）、第四级扩容腔是在第三级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即节流喷注管（35）的两端分别各焊设有封堵环板（34）与管端板（36）、第五级扩容腔是在第四级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即两端各焊设有椭圆形封头（31）的喷注外筒体（32）；即实现该发明的它是采用由：一级接口节流管（30）的小孔节流降压降噪扩张室＋第一层节流喷注管（41）的小孔扩散降压降噪腔室＋第二层节流喷注管（38）的小孔扩散降压降噪腔室＋第三层节流喷注管（35）的小孔扩散降压降噪腔室＋第四层喷注外筒体（32）的小孔扩散小孔扩散降压降噪腔室的“四层并联逐层分级布置”焊接在接口节流管（30）上小孔喷注扩容层级组成，声波从一腔经过小孔喷注节流管进入另一空腔，由于节流面积很小，各层小孔喷注管间有容积足够大的扩容腔，所以扩张比是足够大的，这就保证了较大的消声量，它适用于超高压气体或蒸汽排气放空条件，降噪量(插入损失)可达45～65dB(A计权)3。
4. 根据权利要求1、2、3所述的一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，其特征又在于：它是一种专门用于降低超高压蒸汽/气体排放噪声的消声装置，该装置采用频移原理，即是利用小孔变频扩散的原理，使排口管径变小，把噪声能量由低频移向高频或超高频，移到人耳不敏感的范围，在保证排气量相同的条件下，用许多小孔代替一个大的喷口中，即可达到降低排气喷流噪声的目的，为保证排气通畅，把消声器的开孔通流截面设计控制为排气阀门截面（全开时）的1.5～2倍，为考虑加工和堵塞问题，小孔喷注孔径不大于5mm，孔心距大小至少应取孔径的大于等于6～10倍，并按一定节距排列的孔群构件组成；消声器确定节流降压级数的目的是控制气体排量，保证其按设计流量工作；同时用于降压；为后级小孔喷注扩张腔室的强度设计和加工带来方便；消声器应保证管道热态工作时的安全性；安全阀（或动力释放阀）用消声器时，应不影响安全阀的排量、起跳和回座；消声器应能承受工质的高速冲击、侵蚀及瞬态力的作用；消声器的小孔节流喷注管内部、小孔喷注筒体内部均应清洁，小孔应畅通无毛刺，小孔节流喷注管及小孔喷注筒体应采用不锈钢制造而成4。”
驳回决定中认为：权利要求4中记载的“为保证排气通畅……应采用不锈钢制造而成”；说明书第0023、0059段中记载的“为保证排气通畅……应采用不锈钢制造而成”；第0060段中记载的“实现在工程设计上采用……用于降压”；第0061段中记载的“所设的接口节流管1和16……应采用不锈钢制造”既未明确记载在原说明书和权利要求书中，也不能由原说明书和权利要求书所记载的内容直接、毫无疑义地确定，因此上述修改超出了原说明书和权利要求书记载的范围，不符合专利法第33条的规定。在其他说明中指出，对于权利要求1-3，在对比文件1的基础上结合对比文件2以及本领域的惯用技术手段得到权利要求1-3所要求保护的技术方案，对本领域技术人员来说是显而易见的，权利要求1-3所要求保护的技术方案不具有突出的实质性特点和显著的进步，因而不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
申请人潘泉方（下称复审请求人）对上述驳回决定不服，于2018年09月12日向国家知识产权局提出了复审请求，并提交了权利要求书、说明书、说明书摘要的全文修改替换页，又于2018年10月13日补充提交了说明书附图、摘要附图的全文修改替换页。修改后的权利要求书内容如下：
“1. 一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，其特征在于，包括具有：接口节流管(1)的末端焊接置有管端板(14)，接口节流管(1)的进气口一侧焊接置有椭圆形封头(2)、椭圆形封头(2)与喷注外筒体(3)焊接固定、喷注外筒体(3)的另一端焊接置有的椭圆形封头(2)的顶端焊接置有吊耳(4)，喷注外筒体(3)内腔的接口节流管(1)上焊接置有封堵环板(5)、封堵环板(5)与节流喷注管(6)焊接固定、节流喷注管(6)的另一端与管端板(7)焊接固定，节流喷注管(6)内腔的接口节流管(1)上焊接置有封堵环板(8)、封堵环板(8)与节流喷注管(9)焊接固定、节流喷注管(9)的另一端与管端板(10)焊接固定，节流喷注管(9)内腔的接口节流管(1)上焊接置有封堵环板(11)、封堵环板(11)与节流喷注管(12)焊接固定、节流喷注管(12)的另一端与管端板(13)焊接固定后，以上相关联的各构件间，分别均采用焊接固定牢固而与其构成整体的第1成套件产品，本成套件产品所述的一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，又称为一种节流降压和小孔喷注复合排气消声器，其特征在于：它是利用节流降压与小孔喷注两种消声原理，通过适当合理的结构复合而成，实现该发明的小孔喷注节流级数设计为五级，第一级小孔喷注节流降压腔——即末端焊接带有管端板(14)的接口节流管(1)、第二级扩容腔是在第一级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即节流喷注管(12)的两端分别各焊设有封堵环板(11)与管端板(13)、第三级扩容腔是在第二级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即节流喷注管(9)的两端分别各焊设有封堵环板(8)与管端板(10)、第四级扩容腔是在第三级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即节流喷注管(6)的两端分别各焊设有封堵环板(5)与管端板(7)、第五级扩容腔是在第四级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即两端各焊设有椭圆形封头(2)的喷注外筒体(3)；即实现该发明的特征是采用由：一级接口节流管(1)的小孔节流降压降噪腔室与第一层节流喷注管(12)的小孔扩散降压降噪腔室＋第二层节流喷注管(9)的小孔扩散降压降噪腔室＋第三层节流喷注管(6)的小孔扩散降压降噪腔室＋第四层喷注外筒体(3)的小孔扩散降压降噪腔室的“四层并联逐层(压力和温度)分级布置”焊接在接口节流管(1)上的小孔喷注扩容层级组成，声波从一腔经过小孔喷注节流管进入另一空腔，由于节流面积很小，各层小孔喷注管间有容积足够大的扩容腔，所以扩张比是足够大的，这就保证了较大的消声量，它适用于超高压气体或蒸汽排气放空条件，降噪量(插入损失)可达45～65dB(A)。
2. 一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，其特征在于，包括具有：接口节流管(16)的进口顶端焊接带有带颈凸面法兰(15)、接口节流管(16)的末端焊接置有管端板(29)，接口节流管(16)的进气口一侧焊接置有椭圆形封头(17)、椭圆形封头(17)与喷注外筒体(18)焊接固定、喷注外筒体(18)的另一端焊接置有的椭圆形封头(17)的顶端焊接置有吊耳(19)，喷注外筒体(18)内腔的接口节流管(16)上焊接置有封堵环板(20)、封堵环板(20)与节流喷注管(21)焊接固定、节流喷注管(21)的另一端与管端板(22)焊接固定，节流喷注管(21)内腔的接口节流管(16)上焊接置有封堵环板(23)、封堵环板(23)与节流喷注管(24)焊接固定、节流喷注管(24)的另一端与管端板(25)焊接固定，节流喷注管(24)内腔的接口节流管(16)上焊接置有封堵环板(26)、封堵环板(26)与节流喷注管(27)焊接固定、节流喷注管(27)的另一端与管端板(28)焊接固定后，以上相关联的各构件间，分别均采用焊接固定牢固而与其构成整体的第2成套件产品，本成套件产品所述的一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，又称为一种节流降压和小孔喷注复合排气消声器，其特征在于：它是利用节流降压与小孔喷注两种消声原理，通过适当合理的结构复合而成，实现该发明的小孔喷注节流级数设计为五级，第一级小孔喷注节流降压腔——即末端焊接带有管端板(29)的接口节流管(16)、第二级扩容腔是在第一级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即节流喷注管(27)的两端分别各焊设有封堵环板(26)与管端板(28)、第三级扩容腔是在第二级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即节流喷注管(24)的两端分别各焊设有封堵环板(23)与管端板(25)、第四级扩容腔是在第三级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即节流喷注管(21)的两端分别各焊设有封堵环板(20)与管端板(22)、第五级扩容腔是在第四级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即两端各焊设有椭圆形封头(17)的喷注外筒体(18)；即实现该发明的特征是采用由：一级接口节流管(16)的小孔节流降压降噪腔室与第一层节流喷注管(27)的小孔扩散降压降噪腔室＋第二层节流喷注管(24)的小孔扩散降压降噪腔室＋第三层节流喷注管(21)的小孔扩散降压降噪腔室＋第四层喷注外筒体(18)的小孔扩散降压降噪腔室的“四层并联逐层(压力和温度)分级布置”焊接在接口节流管(16)上的小孔喷注扩容层级组成，声波从一腔经过小孔喷注节流管进入另一空腔，由于节流面积很小，各层小孔喷注管间有容积足够大的扩容腔，所以扩张比是足够大的，这就保证了较大的消声量，它适用于超高压气体或蒸汽排气放空条件，降噪量(插入损失)可达45～65dB(A)。
3. 一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，其特征在于，包括具有：接口节流管(30)的末端焊接置有管端板(43)、接口节流管(30)的进气口一侧焊接置有椭圆形封头(31)，椭圆形封头(31)与喷注外筒体(32)焊接固定、喷注外筒体(32)的另一端焊接置有的椭圆形封头(31)的顶端焊接置有吊耳(33)，喷注外筒体(32)内腔的接口节流管(30)上焊接置有封堵环板(34)、封堵环板(34)与节流喷注管(35)焊接固定、节流喷注管(35)的另一端与管端板(36)焊接固定，节流喷注管(35)内腔的接口节流管(30)上焊接置有封堵环板(37)、封堵环板(37)与节流喷注管(38)焊接固定、节流喷注管(38)的另一端与管端板(39)焊接固定，节流喷注管(38)内腔的接口节流管(30)上焊接置有封堵环板(40)、封堵环板(40)与节流喷注管(41)焊接固定、节流喷注管(41)的另一端与管端板(42)焊接固定后，另外，在喷注外筒体(32)支承力点部位上，分别焊接带有支承连接板(44)和加强筋板(45)的加强腹板(46)，以上相关联的各构件间，分别均采用焊接固定牢固而与其构成整体的第3成套件产品，本成套件产品所述的一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，又称为一种节流降压和小孔喷注复合排气消声器，其特征在于：它是利用节流降压与小孔喷注两种消声原理，通过适当合理的结构复合而成，实现该发明的小孔喷注节流级数设计为五级，第一级小孔喷注节流降压腔——即末端焊接带有管端板(43)的接口节流管(30)、第二级扩容腔是在第一级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即节流喷注管(41)的两端分别各焊设有封堵环板(40)与管端板(42)、第三级扩容腔是在第二级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即节流喷注管(38)的两端分别各焊设有封堵环板(37)与管端板(39)、第四级扩容腔是在第三级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即节流喷注管(35)的两端分别各焊设有封堵环板(34)与管端板(36)、第五级扩容腔是在第四级基础上进一步提高消声量而设计的小孔喷注扩张腔室——即两端各焊设有椭圆形封头(31)的喷注外筒体(32)；即实现该发明的特征是采用由：一级接口节流管(30)的小孔节流降压降噪腔室与第一层节流喷注管(41)的小孔扩散降压降噪腔室＋第二层节流喷注管(38)的小孔扩散降压降噪腔室＋第三层节流喷注管(35)的小孔扩散降压降噪腔室＋第四层喷注外筒体(32)的小孔扩散降压降噪腔室的“四层并联逐层(压力和温度)分级布置”焊接在接口节流管(30)上的小孔喷注扩容层级组成，声波从一腔经过小孔喷注节流管进入另一空腔，由于节流面积很小，各层小孔喷注管间有容积足够大的扩容腔，所以扩张比是足够大的，这就保证了较大的消声量，它适用于超高压气体或蒸汽排气放空条件，降噪量(插入损失)可达45～65dB(A)。
4. 根据权利要求1、2、3所述的一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，它是一种节流降压和小孔喷注复合排气消声装置，该装置采用频移原理，即是利用小孔变频扩散的原理，使排口管径变小，把噪声能量由低频移向高频或超高频，移到人耳不敏感的范围，在保证排气量相同的条件下，用许多小孔代替一个大的喷口中，即可达到降低排气喷流噪声的目的；其特征又在于，在实现本发明的节流减压和小孔喷注排气《消声器》，必须有足够的强度和好的加工质量，以便能经受超高压高温和高速气体的冲击，确定节流降压级数目的是控制气体排量，保证其按设计流量工作；用于降压；为后级小孔喷注层的强度设计和加工带来方便；本发明在工程设计上为考虑结构简单，加工方便，采用一级节流降压＋四层小孔喷注结合，能够起到逐级层层降压作用，但必须注意，节流层与小孔喷注之间须有足够大的扩容腔，以供降压后的气体充分膨胀，同时后级的小孔喷注层必须开有足够大的通流截面，以减小小孔喷注前后的压力降。”
复审请求人认为：对比文件1公开的是高温高压蒸汽/气体排放复合消声器，并只公开了产品外观设计。对比文件2主要由一级节流降压板3、多层节流降压筒9（相当于多层穿孔板或穿孔管）通过“串联并焊接”在底部封板1上、放水接管6、进气管5及入口配对法兰组件4组成上的同心套装构成，由此导致其只能适用于高压高温蒸汽放空的消声器，而本申请是超高压蒸汽/气体排放复合功能性的消声器。因此，权利要求1具备创造性。
经形式审查合格，国家知识产权局于2018年10月29日依法受理了该复审请求，并将其转送至原审查部门进行前置审查。
原审查部门在前置审查意见书中坚持原驳回决定。
随后，国家知识产权局依法成立合议组对本案进行审理。
合议组于2019年05月13日向复审请求人发出复审通知书，指出：权利要求1中的“节流喷注管”、“小孔喷注节流级数”、“小孔喷注节流降压腔”、“小孔喷注扩张腔室”、“小孔节流降压降噪腔室”、“小孔扩散降压降噪腔室”、“小孔喷注扩容层级”、“小孔喷注节流管”、“小孔喷注管”既未明确记载在原说明书和权利要求书中，也不能从原说明书、权利要求书及说明书附图直接、毫无疑义的确定，导致权利要求1不符合专利法第33条的规定。基于同样的理由，权利要求2和3不符合专利法第33条的规定。权利要求4中的“在实现本发明的节流减压和小孔……前后的压力降”既未明确记载在原说明书和权利要求书中，也不能从原说明书和权利要求书和说明书附图中直接、毫无疑义的确定，导致权利要求4不符合专利法第33条的规定。基于以上相同的理由，说明书中第[0020]-[0023]段、第[0050]-[0062]段修改超范围。假设复审请求人将权利要求书中不满足专利法第33条的内容删除以克服修改超范围的问题，则修改后的权利要求1-4相对于对比文件1、对比文件2以及本领域常规技术手段不具备创造性。
针对上述复审通知书，复审请求人于2019年06月12日提交了意见陈述书和权利要求书、说明书、说明书附图、说明书摘要和摘要附图的全文替换页，又于2019年06月17日提交了意见陈述书和说明书摘要、权利要求书的全文修改替换页。
2019年06月17日提交的最终修改后的权利要求书内容如下：
“1. 一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，其特征在于，包括具有：接口节流管(1)的末端焊接置有管端板(14)，接口节流管(1)的进气口一侧焊接置有椭圆形封头(2)、椭圆形封头(2)与喷注外筒体(3)焊接固定、喷注外筒体(3)的另一端焊接置有的椭圆形封头(2)的顶端焊接置有吊耳(4)，喷注外筒体(3)内腔的接口节流管(1)上焊接置有封堵环板(5)、封堵环板(5)与节流减压管(6)焊接固定、节流减压管(6)的另一端与管端板(7)焊接固定，节流减压管(6)内腔的接口节流管(1)上焊接置有封堵环板(8)、封堵环板(8)与节流减压管(9)焊接固定、节流减压管(9)的另一端与管端板(10)焊接固定，节流喷减压(9)内腔的接口节流管(1)上焊接置有封堵环板(11)、封堵环板(11)与节流减压管(12)焊接固定、节流减压管(12)的另一端与管端板(13)焊接固定后，以上相关联的各构件间，分别均采用焊接固定牢固而与其制造构成整体的第1成套件产品，本成套件产品所述的一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，又称为一种节流减压和小孔喷注复合排气消声器，其特征在于：它是利用节流减压与小孔喷注两种消声原理，通过适当合理的结构复合而成，实现该发明的节流级数设计为五级：第一级节流扩散减压腔——即末端焊接带有管端板(14)的接口节流管(1)、第二级是在第一级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散腔——即节流减压管(12)的两端分别各焊设有封堵环板(11)与管端板(13)、第三级是在第二级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散腔——即节流减压管(9)的两端分别各焊设有封堵环板(8)与管端板(10)、第四级是在第三级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散腔——即节流减压管(6)的两端分别各焊设有封堵环板(5)与管端板(7)、第五级是在第四级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散腔——即两端各焊设有椭圆形封头(2)的 喷注外筒体(3)；即实现该发明的特征是采用由：一级接口节流管(1)的小孔变频扩散降噪腔室与第一层节流减压管(12)的小孔变频扩散降噪腔室 第二层节流减压管(9)的小孔变频扩散降噪腔室 第三层节流减压管(6)的小孔变频扩散降噪腔室 第四层喷注外筒体(3)的小孔变频扩散降噪腔室的“四层并联逐层(压力和温度)分级分布设置”焊接在接口节流管(1)上的节流减压层级构成，声波经过从接口节流管进入一空腔又入注另一空腔，由于节流面积很小，各个级层的‘节流减压管筒’间有容积足够大的扩容腔，所以扩张比是足够大的，这就保证了较大的消声量，它适用于超高压气体或蒸汽排气放空条件，降噪量(插入损失)可达45～65dB(A)。
2. 一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，其特征在于，包括具有：接口节流管(16)的进口顶端焊接带有带颈凸面法兰(15)、接口节流管(16)的末端焊接置有管端板(29)，接口节流管(16)的进气口一侧焊接置有椭圆形封头(17)、椭圆形封头(17)与喷注外筒体(18)焊接固定、喷注外筒体(18)的另一端焊接置有的椭圆形封头(17)的顶端焊接置有吊耳(19)，喷注外筒体(18)内腔的接口节流管(16)上焊接置有封堵环板(20)、封堵环板(20)与节流减压管(21)焊接固定、节流减压管(21)的另一端与管端板(22)焊接固定，节流减压管(21)内腔的接口节流管(16)上焊接置有封堵环板(23)、封堵环板(23)与节流减压管(24)焊接固定、节流减压管(24)的另一端与管端板(25)焊接固定，节流减压管(24)内腔的接口节流管(16)上焊接置有封堵环板(26)、封堵环板(26)与节流减压管(27)焊接固定、节流减压管(27)的另一端与管端板(28)焊接固定后，以上相关联的各构件间，分别均采用焊接固定牢固而与其制造构成整体的第2成套件产品，本成套件产品所述的一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，又称为一种节流减压和小孔喷注复合排气消声器， 其特征在于：它是利用节流减压与小孔喷注两种消声原理，通过适当合理的结构复合而成，实现该发明的节流级数设计为五级：第一级节流扩散减压腔——即末端焊接带有管端板(29)的接口节流管(16)、第二级是在第一级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散腔——即节流减压管(27)的两端分别各焊设有封堵环板(26)与管端板(28)、第三级是在第二级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散腔——即节流减压管(24)的两端分别各焊设有封堵环板(23)与管端板(25)、第四级是在第三级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散腔——即节流减压管(21)的两端分别各焊设有封堵环板(20)与管端板(22)、第五级是在第四级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散腔——即两端各焊设有椭圆形封头(17)的喷注外筒体(18)；即实现该发明的特征是采用由：一级接口节流管(16)的小孔变频扩散降噪腔室与第一层节流减压管(27)的小孔变频扩散降噪腔室 第二层节流减压管(24)的小孔变频扩散降噪腔室 第三层节流减压管(21)的小孔变频扩散降噪腔室 第四层喷注外筒体(18)的小孔变频扩散降噪腔室的“四层并联逐层(压力和温度)分级分布设置”焊接在接口节流管(16)上的节流减压层级构成，声波经过从接口节流管进入一空腔又入注另一空腔，由于节流面积很小，各个级层的‘节流减压管筒’间有容积足够大的扩容腔，所以扩张比是足够大的，这就保证了较大的消声量，它适用于超高压气体或蒸汽排气放空条件，降噪量(插入损失)可达45～65dB(A)。
3. 一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，其特征在于，包括具有：接口节流管(30)的末端焊接置有管端板(43)、接口节流管(30)的进气口一侧焊接置有椭圆形封头(31)，椭圆形封头(31)与喷注外筒体(32)焊接固定、喷注外筒体(32)的另一 端焊接置有的椭圆形封头(31)的顶端焊接置有吊耳(33)，喷注外筒体(32)内腔的接口节流管(30)上焊接置有封堵环板(34)、封堵环板(34)与节流减压管(35)焊接固定、节流减压管(35)的另一端与管端板(36)焊接固定，节流减压管(35)内腔的接口节流管(30)上焊接置有封堵环板(37)、封堵环板(37)与节流减压管(38)焊接固定、节流减压管(38)的另一端与管端板(39)焊接固定，节流减压管(38)内腔的接口节流管(30)上焊接置有封堵环板(40)、封堵环板(40)与节流减压管(41)焊接固定、节流减压管(41)的另一端与管端板(42)焊接固定后，另外，在喷注外筒体(32)支承力点部位上，分别焊接带有支承连接板(44)和加强筋板(45)的加强腹板(46)，以上相关联的各构件间，分别均采用焊接固定牢固而与其制造构成整体的第3成套件产品，本成套件产品所述的一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，又称为一种节流减压和小孔喷注复合排气消声器，其特征在于：它是利用节流减压与小孔喷注两种消声原理，通过适当合理的结构复合而成，实现该发明的节流级数设计为五级：第一级节流扩散减压腔——即末端焊接带有管端板(43)的接口节流管(30)、第二级是在第一级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散腔——即节流减压管(41)的两端分别各焊设有封堵环板(40)与管端板(42)、第三级是在第二级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散腔——即节流减压管(38)的两端分别各焊设有封堵环板(37)与管端板(39)、第四级是在第三级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散腔——即节流减压管(35)的两端分别各焊设有封堵环板(34)与管端板(36)、第五级是在第四级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散腔——即两端各焊设有椭圆形封头(31)的喷注外筒体(32)；即实现该发明的特征是采用由：一级接口节流管(30)的小孔变频扩散降噪腔室与第一 层节流减压管(41)的小孔变频扩散降噪腔室 第二层节流减压管(38)的小孔变频扩散降噪腔室 第三层节流减压管(35)的小孔变频扩散降噪腔室 第四层喷注外筒体(32)的小孔变频扩散降噪腔室的“四层并联逐层(压力和温度)分级分布设置”焊接在接口节流管(30)上的节流减压层级构成，声波经过从接口节流管进入一空腔又入注另一空腔，由于节流面积很小，各个级层的‘节流减压管筒’间有容积足够大的扩容腔，所以扩张比是足够大的，这就保证了较大的消声量，它适用于超高压气体或蒸汽排气放空条件，降噪量(插入损失)可达45～65dB(A)。
4. 根据权利要求1、2、3所述的一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，它是一种节流减压和小孔喷注复合排气消声装置，该装置采用频移原理，即是利用小孔变频扩散的原理，使排口管径变小，把噪声能量由低频移向高频或超高频，移到人耳不敏感的范围，在保证排气量相同的条件下，用许多小孔代替一个大的喷口中，即可达到降低排气喷流噪声的目的。”
复审请求人认为：新的权利要求1、2和3相比对比文件1的区别技术特征中具有：本成套件产品所述的一种超高压蒸汽/气体排放复合消声器，又称为一种节流减压和小孔喷注复合排气消声器，其特征在于：它是利用节流减压与小孔喷注两种消声原理，通过适当合理的结构复合而成，实现该发明的节流级数设计为五级：第一级节流扩散减压腔——即末端焊接带有管端板(14、29、43)的接口节流管(1、16、30)、第二级是在第一级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散腔——即节流减压管(12、27、41)的两端分别各焊设有封堵环板(11、26、40)与管端板(13、28、42)、第三级是在第二级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散腔——即节流减压管(9、24、38)的两端分别各焊设有封堵环板(8、23、37)与管端板(10、25、39)、第四级是在第三级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散腔——即节流减压管(6、21、35)的两端分别各焊设有封堵环板(5、20、34)与管端板(7、22、36)、第五级是在第四级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散腔——即两端各焊设有椭圆形封头(2、17、31)的喷注外筒体(3、18、32)。基于以上区别技术特征，本申请实际解决的技术问题是：“是利用节流减压与小孔喷注两种消声原理，通过适当合理的结构复合而成，实现该发明的节流级数设计为五级”；因此其本申请的节流级数设计为五级，所以它适用于超高压气体或蒸汽排气放空条件，降噪量(插入损失)可达45～65dB(A)，以上区别技术特征并没有记载在任何教科书、技术手册的公开文献中，以上上述区别技术特征不是本领域技术人员的惯用技术手段，对于本领域技术人员来说，不容易想到的公知常识，新的权利要求1-3相对于对比文件1以及公知常识的结合具有创造性，符合专利法第22条第3款的有关规定。与对比文件2相比，本申请的技术方案采用“四层并联逐层(把压力和温度)分级分别设置”焊接在接口节流管(1、16、30)上的节流减压层级结构构成，对比文件2未给出技术启示，该技术方案也不属于公知常识，因为权利要求1-3在对比文件1的基础上结合对比文件2以及公知常识的结合具有创造性，符合专利法第22条第3款的有关规定。在权利要求1-3具有创造性的基础上，从属权利要求4也具有创造性。
在上述程序的基础上，合议组认为本案事实已经清楚，依法作出审查决定。
二、决定的理由
（一）关于审查文本
在复审阶段中，复审请求人分别于2018年09月12日提交了权利要求书、说明书和说明书摘要的全文修改替换页、2018年10月13日提交了说明书附图、摘要附图的全文修改替换页、2019年06月12日提交了权利要求书、说明书、说明书附图、说明书摘要和摘要附图的全文修改替换页、2019年06月17日提交了权利要求书和说明书摘要的全文修改替换页，经审查，其所作修改符合专利法实施细则第61条第1款的规定。因此，本复审决定针对的文本是：复审请求人于2019年06月12日提交的说明书第[0001]-[0059]段、说明书附图图1-24和摘要附图、2019年06月17日提交的权利要求书第1-4项和说明书摘要。
（二）关于专利法第33条
专利法第33条规定：申请人可以对其专利申请文件进行修改，但是，对发明和实用新型专利申请文件的修改不得超出原说明书和权利要求书记载的范围。
如果复审请求人对申请文件进行了修改，本领域的技术人员由原始的说明书（包括说明书附图）和权利要求书记载的内容不能直接、毫无疑义地确定修改后的内容，则该修改超出原始申请文件记载的范围。
具体到本案，
修改后的权利要求1中记载了“第二级是在第一级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散腔——即节流减压管(12)的两端分别各焊设有封堵环板(11)与管端板(13)、第三级是在第二级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散腔——即节流减压管(9)的两端分别各焊设有封堵环板(8)与管端板(10)、第四级是在第三级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散腔——即节流减压管(6)的两端分别各焊设有封堵环板(5)与管端板(7)、第五级是在第四级基础上进一步提高消声量而设计的节流减压和小孔喷注变频扩散腔”，“一级接口节流管(1)的小孔变频扩散降噪腔室与第一层节流减压管(12)的小孔变频扩散降噪腔室 第二层节流减压管(9)的小孔变频扩散降噪腔室 第三层节流减压管(6)的小孔变频扩散降噪腔室 第四层喷注外筒体(3)的小孔变频扩散降噪腔室”。然而，本申请原始申请文件（即申请日2016年07月29日提交的说明书和权利要求书）中并未记载“节流减压和小孔喷注变频扩散腔”、“小孔变频扩散降噪腔室”。原始申请文件仅记载了以下特征：第一级，带有节流减压管I件(6)和管端板I件(7)的封堵环板I件(5)、第二级，带有节流减压管II件(9)和管端板II件(10)的封堵环板II件(8)、第三级，带有节流减压管III件(12)和管端板III件(13)的封堵环板III件(11)（原说明书第[0056]段）；小孔喷注型消声器是利用小孔变频扩散的原理，使排口管径变小，把噪声能量由低频移向高频或超高频，移到人耳感觉不敏感的声频范围（原说明书第[0003]段）；节流减压排气消声器：利用多层穿孔板或穿孔管分级扩散减压，即将排气的总压降分散至各层节流孔板上，将压力突变排空改变为压力渐变排空，并使通过孔板的流速得到一定的控制（原说明书第[0014]段）；小孔喷注消声器：小孔喷注消声器是以许多微小的喷口代替大喷口。它适用于流速极高的放空排气，其消声原理是通过缩小喷口孔径，使噪声的主要频率移向高频（原说明书第[0015]段）；节流减压和小孔喷注复合气体排放消声器：这是综合节流减压和小孔喷注两类消声器的特点而组成的消声器，对于不同压力高速放空排气噪声的插入损失高达30～65dB(A计权)，尤其适用于发电厂锅炉安全阀放空排气。设计这类消声器时，应先设节流，然后再使气流进入小孔喷注。节流级数视排气压力而定，少则1～2级，多则为3～5级，而小孔喷注一般取1级（原说明书第[0016]段）。可见，原始申请文件仅记载了消声器的工作原理以及本申请的超高压蒸汽/气体排放复合消声器的结构，本领域技术人员根据以上原始申请文件公开的内容，不能直接毫无疑义地确定“第二、三、四、五级是节流减压和小孔喷注变频扩散腔”以及“小孔变频扩散降噪腔室”，因此权利要求1的修改超出了原始申请文件记载的范围，不符合专利法第33条的规定。基于同样的理由，权利要求2-3、说明书第[0020]-[0022]、[0056]-[0058]段的修改也不符合专利法第33条的规定。
（三）关于复审请求人意见的答复
针对复审请求人答复复审通知书时指出的本申请具备创造性的意见，合议组认为：
权利要求1-3的技术方案构思基本相同，都是请求保护一种节流减压和小孔喷注复合型的消声器，节流级数为5级。对比文件2公开的高压高温蒸汽放空消声器是采用了多级节流降压和小孔喷注复合型的消声器，与本申请的消声器使用的原理是相同的。正如复审通知书中已经指出的，根据对比文件2说明书第[0009]段记载的“所述的多层节流降压级数、各级减压筒直径、减压孔孔径、减压孔数量；小孔喷注层孔径、小孔数量的规格系根据蒸汽压力、流量、温度、比容等诸因素确定”可知，消声器的节流降压级数是需要根据蒸汽压力、流量、温度、比容等消声器的实际使用环境的多种因素来确定的，例如，如果设备喷注压力很高，应该设置多级。另外，节流级数的计算公式也是本领域公知的，例如，王莹莹在“锅炉排气放空消声器实验研究”（发表在2000年第7期的《鞍钢技术》，第43-45页）一文中给出了节流降压与小孔喷注消声器中节流级数N的计算公式：；胡素影在“节流降压-小孔喷注消声器优化设计与模态分析”（发表在第32卷第2期的《辽宁科技大学学报》，2009年4月，第148-152页）一文中也给出了同样的节流降压级数n的确定公式：。可见，对比文件2给出了根据蒸汽压力等消声器使用的实际使用环境因素来确定节流级数的技术启示，本领域技术人员根据此技术启示再结合本领域公知的节流降压级数的确定公式，易于想到根据实际需要将节流级数设置为5级，这既没有技术实现上的难度，其达到的技术效果如降噪量达到45-65dB(A)也是可以预期的，在此基础上，使用5级节流而带来的具体结构细节属于本领域常规技术手段。复审请求人的意见不具有说服力，不予接受。
三、决定
维持国家知识产权局于2018年08月28日对本申请作出的驳回决定。
如对本复审请求审查决定不服，根据专利法第41条第2款的规定,复审请求人可以自收到本决定之日起三个月内向北京知识产权法院起诉。
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