发明创造名称：用于除去污染物的多个固定流化床
外观设计名称：
决定号：186863
决定日：2019-07-30
委内编号：1F247229
优先权日：2008-11-10，2009-08-31
申请（专利）号：201510252504.7
申请日：2009-09-14
复审请求人：拉默斯技术公司
无效请求人：
授权公告日：
审定公告日：
专利权人：
主审员：王辉
合议组组长：李晋东
参审员：刘辉
国际分类号：B01D53/12
外观设计分类号：
法律依据：专利法第22条第3款
决定要点
：如果一项权利要求请求保护的技术方案与最接近的现有技术相比存在区别特征，但是现有技术在整体上存在启示，使得本领域的技术人员在面对所要解决的技术问题时有动机采用所述区别特征来改进最接近的现有技术并获得权利要求的技术方案，则该权利要求不具备创造性。
全文：
本复审请求涉及申请号为201510252504.7、发明名称为“用于除去污染物的多个固定流化床”的发明专利申请（下称本申请）。本申请的申请人为拉默斯技术公司，申请日为2009年9月14日，优先权日为2008年11月10日和2009年8月31日，公开日为2015年9月30日。本申请是申请号为200980144414.9的发明专利申请的分案申请，分案申请的提交日为2015年5月18日。
经实质审查，国家知识产权局原审查部门于2017年12月6日发出驳回决定，驳回了本申请，其理由是：本申请权利要求1-5、17相对于对比文件1（US7063732B2，公开日为2006年6月20日）以及本领域常规选择的结合、权利要求6-7、9-12相对于对比文件1和对比文件2（US6878669B2，公开日为2005年4月12日）以及本领域常规选择的结合、权利要求8相对于对比文件1和对比文件3（US4605425A， 公开日为1986年8月12日）以及本领域常规选择的结合、权利要求13-16相对于对比文件1、对比文件2和对比文件3以及本领域常规选择的结合不具备专利法第22条第3款规定的创造性。驳回决定所依据的审查文本为：2015年5月18日提交的权利要求第1-17项、说明书第[0001]-[0096]段、说明书附图图1-图3以及说明书摘要。驳回决定所针对的权利要求书如下：
“1. 一种从气流中除去污染物的方法，其包括以下步骤：
(a)提供至少两个平行操作的反应器，其中各个反应器包含初始吸附剂的独立流化床，所述初始吸附剂能够除去污染物，其中各个反应器始终保持在100℃以上的温度和20psig以上的压力，从而提高所述方法的速度和能量效率并降低吸附剂的磨耗率；
(b)使载有污染物的输入气流与步骤(a)的初始吸附剂在至少一个所述反应器中接触，从而产生贫含污染物的产物气流和载有污染物的吸附剂；
(c)使所述输入气流停止流入至少一个所述反应器，然后使至少一部分所述载有污染物的吸附剂与惰性吹扫气体接触，从而将吸附剂中所含的任何湿气的至少一部分除去并产生干燥的载有污染物的吸附剂；
(d)使至少一部分所述干燥的载有污染物的吸附剂与再生气流接触，从而产生再生吸附剂和废气流，其中控制输入气流、惰性吹扫气体和再生气流流入流出所述至少两个反应器的阀的同时打开和关闭减缓了所述方法过程中温度和压力的变化速率，使得吸附剂的磨耗率降低。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中所述步骤(b)的接触产生贫含硫化合物的产物气流和载硫吸附剂。
3. 根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(b)的接触期间，保持反应器内的温度在285-455℃范围内且压力在300-800psig范围内。
4. 根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(d)的接触期间，保持反应器内的温度在450-565℃范围内且压力在20-300psig范围内。
5. 根据权利要求1所述的方法，其中使至少一个所述反应器在任何给定时间进行步骤(c)或步骤(d)，同时将输入气流转向一个或多个平行操作的其他反应器。
6. 根据权利要求1所述的方法，其中所述初始吸附剂包含Zn和促进剂金属。
7. 根据权利要求1所述的方法，其中所述初始吸附剂包含通过式MZnO表征的置换金属氧化物固溶体，其中M为促进剂金属组分，其中 再生吸附剂具有小于6重量％的硫负载，其中再生吸附剂包含小于20重量％的、在再生步骤期间产生的损害吸附剂的化合物。
8. 根据权利要求1所述的方法，其中电子控制系统控制所述反应器在吸附与再生步骤之间的循环，所述控制系统包含：
(a)至少两个在线传感器，其能够测量进入或离开所述反应器的具体气态化合物的水平；
(b)根据给定参数处理从所述在线传感器获得的工艺数据的计算机处理器，其中将所述参数编程为储存在计算机可读存储介质上的机器语言，且其中所述机器语言向所述处理器提供允许其传播电信号的指令集；和
(c)至少两个电动双滑轮电磁阀，其接收来自所述处理器的电信号以控制各种工艺气体流入反应器中，同时使温度和压力的变化最小，并减缓所述变化的速率以降低吸附剂的磨耗率。
9. 一种从气流中除去污染物的方法，其包括：
(a)提供至少两个平行操作的反应器，其中各个反应器包含初始吸附剂的独立流化床，所述初始吸附剂包含通过式MZnO表征的置换金属氧化物固溶体和膨胀珍珠岩，其中M为促进剂金属；
(b)使载有污染物的输入气流与步骤(a)的初始吸附剂在至少一个所述反应器中接触，从而产生贫含污染物的产物气流和载有污染物的吸附剂；
(c)使所述输入气流停止流入至少一个反应器，使至少一部分所述载有污染物的吸附剂在所述反应器内与惰性气体接触，从而产生干燥的载有污染物的吸附剂，其中所述接触在285-455℃的温度和300-800psig的压力下进行；
(d)使惰性气体停止流入步骤(c)的反应器并通过与再生气体在再生条件下接触而使至少一部分步骤(c)的干燥的载有污染物的吸附剂再生，从而产生再生吸附剂和含SO2的废气，其中所述与再生气体的接触在455-565℃的温度和20-300psig的压力下进行，和
(e)使再生气体停止流入步骤(d)的反应器，然后使再生吸附剂在所述反应器内与惰性气体接触，其中所述接触在285-455℃的温度和300-800psig的压力下进行；
(f)使惰性气体停止流动，然后重复工艺步骤(b)-(f)，其中其中各个反应器始终保持100℃以上的温度和20psig以上的压力，从而提高所述方法的能量效率并降低吸附剂的磨耗率，其中控制输入气流、惰性吹扫气体和再生气流流入流出所述至少两个反应器的阀的同时打开和关闭减缓了所述方法过程中温度和压力的变化速率，使得吸附剂的磨耗率降低。
10. 根据权利要求9所述的方法，其中使至少一个所述反应器在任何给定时间进行步骤(c)或步骤(d)，同时将输入气流转向一个或多个平行操作的其他反应器。
11. 根据权利要求9所述的方法，其中步骤(d)的再生气体的初始标准气时空速SGHSV为1,000-80,000h-1。
12. 根据权利要求9所述的方法，其中步骤(b)的产物气流包含小于50ppmv的含硫化合物和小于20ppmv的HCl。
13. 根据权利要求9所述的方法，其中自动控制系统控制所述反应器在吸附与再生步骤之间的循环，所述控制系统包含：
(a)至少两个在线传感器，其能够测量进入或离开所述反应器的具体气态化合物的水平；
(b)根据给定参数处理从所述在线传感器获得的工艺数据的计算机处理器，其中将所述参数编程为储存在计算机可读存储介质上的机器语言，且其中所述机器语言向所述处理器提供允许其传播电信号的指令集；和
(c)电动双滑轮电磁阀，其接收来自所述处理器的信号以控制各种工艺气体流入反应器中，同时使温度和压力的变化最小，并减缓所述变化的速率以降低吸附剂的磨耗率。
14. 一种从气流中除去污染物的方法，其包括：
(a)提供至少两个平行操作的反应器，其中各个反应器包含初始吸附剂的独立流化床，所述初始吸附剂通过式MzZn(1-Z)Al2O4表征，其中M为促进剂金属；
(b)使含硫化合物的无颗粒输入气流与步骤(a)的吸附剂在至少一个吸附反应器中接触，从而产生载硫吸附剂和贫含硫化合物的产物气流，其中所述接触在225-550℃的温度和250-575psig的压力下进行，其中所述载硫 吸附剂的硫负载为6-27重量％，且其中产物气流包含小于50ppmv的含硫物质和小于20ppmv的HCl；
(c)使所述输入气流定期停止流入至少一个反应器，然后使至少一部分载硫吸附剂与惰性气体接触，从而将吸附剂中所含的任何湿气的至少一部分除去并产生干燥的载硫吸附剂，其中所述接触在100-550℃的温度和20-300psig的压力下进行；
(d)使惰性气体停止流入步骤(c)的反应器，然后通过与再生气体在再生条件下接触而使至少一部分步骤(c)的干燥的载硫吸附剂再生，从而产生再生吸附剂和含SO2的废气，其中所述再生气体的初始标准气时空速SGHSV为1,000-80,000h-1，其中所述接触在455-565℃的温度和250-575psig的压力下进行；
(e)使再生气体停止流入步骤(d)的反应器，然后使再生吸附剂在所述反应器内与惰性气体接触，其中所述接触在100-550℃的温度和20-300psig的压力下进行；
(f)使惰性气体停止流动，然后重复工艺步骤(b)-(f)，其中其中各个反应器始终保持100℃以上的温度和20psig以上的压力，从而提高所述方法的能量效率并降低吸附剂的磨耗率，其中控制输入气流、惰性吹扫气体和再生气流流入流出所述至少两个反应器的阀的同时打开和关闭减缓了所述方法过程中温度和压力的变化速率，使得吸附剂的磨耗率降低。
15. 根据权利要求14所述的方法，其中使至少一个所述反应器在任何给定时间进行步骤(c)或步骤(d)，同时将输入气流转向一个或多个平行操作的其他反应器。
16. 根据权利要求14所述的方法，其中自动控制系统控制所述反应器在吸附与再生步骤之间的循环，所述控制系统包含：
(a)至少两个在线传感器，其能够测量进入或离开所述反应器的具体气态化合物的水平；
(b)根据给定参数处理从所述在线传感器获得的工艺数据的计算机处理器，其中将所述参数编程为储存在计算机可读存储介质上的机器语言，且其中所述机器语言向所述处理器提供允许其传播电信号的指令集；和
(c)至少两个电动双滑轮电磁阀，其接收来自所述处理器的电信号以控制各种工艺气体流入反应器中，同时使温度和压力的变化最小化，并减缓所述变化的速率以降低吸附剂的磨耗率。
17. 一种从气流中除去污染物的方法，其包括以下步骤：
(a)提供至少两个平行操作的反应器，其中各个反应器包含初始吸附剂的独立流化床，所述初始吸附剂能够除去污染物，其中各个反应器始终保持在100℃以上的温度和20psig以上的压力，从而提高所述方法的速度和能量效率并降低吸附剂的磨耗率；
(b)使载有污染物的输入气流与步骤(a)的初始吸附剂在至少一个所述反应器中接触，从而产生贫含污染物的产物气流和载有污染物的吸附剂；
(c)使所述输入气流停止流入至少一个所述反应器，然后使至少一部分所述载有污染物的吸附剂与惰性吹扫气体接触，从而将吸附剂中所含的任何湿气的至少一部分除去并产生干燥的载有污染物的吸附剂；
(d)使至少一部分所述干燥的载有污染物的吸附剂与再生气流接触，从而产生再生吸附剂和废气流，其中对输入气流、惰性气体和再生气体流入和流出所述至少两个反应器的控制调节述至少两个反应器在吸附模式与再生模式之间的循环，从而使循环过程中吸附剂催化剂床上的温度和压力的变化最小化以降低吸附剂的磨耗率。”
申请人（下称复审请求人）对上述驳回决定不服，于2018年3月20日向国家知识产权局提出了复审请求，并对权利要求书进行了修改，在驳回决定针对文本的基础上，删除权利要求1-13、15、17，将权利要求15的技术特征并入权利要求14，并对权利要求重新编号。复审请求人认为：（1）在常规的流化床工艺中，造成催化剂/吸附剂磨耗的主要原因在于由吸附剂颗粒和器壁之间的高能碰撞产生的表面磨损。对比文件中所描述的常规流化输送反应器工艺中使用的催化剂/吸附剂将受到更频繁的高能表面碰撞。这是因为通过导管重复往返于再生器的运输过程增加了高能碰撞的频率。权利要求1通过将一定量的吸附剂限制在单个独立的流化床反应器中来最小化高能碰撞。（2）本申请所述反应器始终保持100℃以上的温度和20psig以上的压力。这使得催化剂/吸附剂的磨耗率相对于对比文件中常规输送反应器的磨耗率而言有所降低，对比文件1并未公开或启示反应器中的压力始终保持恒定，权利要求1要求压力保持在20psig以上，在对比文件1的变压系统的基础上，根本不能调整该系统以使压力保持在20psig以上。对比文件1并没有公开锁斗系统或变压反应器改变温度和压力的变化速率，更没有教导该变化速率会如何影响到吸附剂的磨耗率。（3）对比文件1没有公开如下技术特征：“其中使至少一个所述反应器在任何给定时间进行步骤(c)或步骤(d)，同时将输入气流转向一个或多个平行操作的其他反应器”。
经形式审查合格，国家知识产权局依法受理了该复审请求，于2018年4月12日发出了复审请求受理通知书，同时将案卷转送至原审查部门进行前置审查。
原审查部门在前置审查意见书中坚持驳回决定。
随后，国家知识产权局成立合议组对本案进行审理。
合议组于2019年1月31日向复审请求人发出复审通知书，沿用对比文件1、2、3，并依职权引用公知常识性证据1（《流化床基本原理及其工业应用》，郭宜祜、王喜忠编，化学工业出版社出版，1980年8月北京第1版，第163-165页），指出：权利要求1的修改超出了母案原说明书和权利要求书记载的范围，不符合专利法实施细则第43条第1款的规定，同时指出，即使复审请求人基于母案申请的记载对本申请的权利要求1进行修改，从而克服了修改超范围的问题，本申请的权利要求1-2仍然不具备专利法第22条第3款规定的创造性。针对复审请求人的意见，合议组认为：（1）对比文件1中不存在“通过导管重复往返于再生器的运输过程”，即使认为对比文件1中的反应器属于固定床，由证据1第163页倒数第5行至第164页第1行的记载“吸附操作常在固定床中进行，在有些情况下考虑到吸附剂的机械强度、反混等因素后，采用流化床进行吸附操作是有利的”，可见，采用固定床或流化床作为反应器来脱除气体中的污染物均是本领域技术人员的常规选择，而且本申请也没有展示其公开的流化床有何特别之处使得其有别于传统流化床或固定床。（2）对比文件1说明书第7栏第3-6行记载了“床层200的最佳操作温度范围为50-120℉（10～约48.8℃），最佳操作压力范围为10-100psig”，与本申请“100℃以上的温度和20psig以上的压力”大致相当，而且本申请也没有给出证据表明选择上述的温度压力相对于其他温度压力范围能够带来预料不到的技术效果。对于固体吸附剂颗粒，剧烈的温度压力变化能够引起强烈的应力变化，显然容易导致固体颗粒的破裂损耗，这是本领域的公知常识，本领域技术人员有动机追求“温度和压力的变化最小化”。（3）对比文件1公开了并联操作的两个反应器，也公开了吹扫步骤和再生步骤，对比文件2进一步公开了具体的再生步骤，在此基础上，本领域技术人员根据需要进行优化组合，“使至少一个所述反应器在任何给定时间进行步骤(c)或步骤(d)，同时将输入气流转向一个或多个平行操作的其他反应器”属于本领域的常规选择。
针对上述复审通知书，复审请求人于2019年5月15日提交了意见陈述书，并对权利要求书进行了修改，在复审通知书针对文本的基础上，将权利要求1中的技术特征“(d)……其中所述接触在455-565℃的温度和250-575psig的压力下进行”修改为“(d)……其中所述接触在250-800℃的温度和20-300psig的压力下进行”、“(e)……其中所述接触在100-550℃的温度和20-300psig的压力下进行”修改为“(e)……其中所述接触在285-455℃的温度和300-800psig的压力下进行”以及“(f)……其中各个反应器始终保持100℃以上的温度和20psig以上的压力”修改为“(f)……其中各个反应器始终保持150℃以上的温度和20psig以上的压力”。
复审请求人认为：对比文件1仅仅提及再生；对比文件2的再生方案为将反应器中的吸附剂运输到外部的再生器在再生条件下进行再生；公知常识性证据1仅仅以一个在分为上下两段的吸附器加再生器的超吸附塔中用硅胶吸附空气中水汽的例子说明吸附和解吸可以在同一设备中进行连续操作，在上述教导下，本领域技术人员并不能得到本申请权利要求1技术方案中的再生步骤，即在独立的反应器内进行吸附步骤及惰性气体吹扫步骤后，继续在其中进行再生步骤，这使得催化剂/吸附剂的磨耗率相对于对比文件中常规输送反应器的磨耗率而言有所降低。修改后的权利要求1-2如下：
“1. 一种从气流中除去污染物的方法，其包括：
(a)提供至少两个平行操作的反应器，其中各个反应器包含初始吸附剂的独立流化床，所述初始吸附剂通过式MzZn(1-Z)Al2O4表征，其中M为促进剂金属；
(b)使含硫化合物的无颗粒输入气流与步骤(a)的吸附剂在至少一个吸附反应器中接触，从而产生载硫吸附剂和贫含硫化合物的产物气流，其中所述接触在225-550℃的温度和250-575psig的压力下进行，其中所述载硫吸附剂的硫负载为6-27重量％，且其中产物气流包含小于50ppmv的含硫物质和小于20ppmv的HCl；
(c)使所述输入气流定期停止流入至少一个反应器，然后使至少一部分载硫吸附剂与惰性气体接触，从而将吸附剂中所含的任何湿气的至少一部分除去并产生干燥的载硫吸附剂，其中所述接触在100-550℃的温度和20-300psig的压力下进行；
(d)使惰性气体停止流入步骤(c)的反应器，然后通过与再生气体在再生条件下接触而使至少一部分步骤(c)的干燥的载硫吸附剂再生，从而产生再生吸附剂和含SO2的废气，其中所述再生气体的初始标准气时空速SGHSV为1,000-80,000h-1，其中所述接触在250-800℃的温度和20-300psig的压力下进行，其中使至少一个所述反应器在任何给定时间进行步骤(c)或步骤(d)，同时将输入气流转向一个或多个平行操作的其他反应器；
(e)使再生气体停止流入步骤(d)的反应器，然后使再生吸附剂在所述反应器内与惰性气体接触，其中所述接触在285-455℃的温度和300-800psig的压力下进行；
(f)使惰性气体停止流动，然后重复工艺步骤(b)-(f)，其中各个反应器始终保持150℃以上的温度和20psig以上的压力，从而提高所述方法的能量效率并降低吸附剂的磨耗率，其中控制输入气流、惰性吹扫气体和再生气流流入流出所述至少两个反应器的阀的同时打开和关闭减缓了所述方法 过程中温度和压力的变化速率，使得吸附剂的磨耗率降低。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中自动控制系统控制所述反应器在吸附与再生步骤之间的循环，所述控制系统包含：
(a)至少两个在线传感器，其能够测量进入或离开所述反应器的具体气态化合物的水平；
(b)根据给定参数处理从所述在线传感器获得的工艺数据的计算机处理器，其中将所述参数编程为储存在计算机可读存储介质上的机器语言，且其中所述机器语言向所述处理器提供允许其传播电信号的指令集；和
(c)至少两个电动双滑轮电磁阀，其接收来自所述处理器的电信号以控制各种工艺气体流入反应器中，同时使温度和压力的变化最小化，并减缓所述变化的速率以降低吸附剂的磨耗率。”
在上述程序的基础上，合议组认为，本案事实已经清楚，可以作出复审请求审查决定。
二、决定的理由
（一）、关于法律适用
根据《施行修改后的专利法的过渡办法》和《施行修改后的专利法实施细则的过渡办法》，本申请的审查适用2001年7月1日起施行的《中华人民共和国专利法》（简称专利法）和《中华人民共和国专利法实施细则》（简称专利法实施细则）。
（二）、关于审查文本
复审请求人在答复复审通知书时，对权利要求书进行了修改，经审查，其修改符合专利法实施细则第60条第1款以及第43条第1款的规定。本复审请求审查决定所依据的审查文本为：2015年5月18日提交的说明书第[0001]-[0096]段、说明书附图图1-3、说明书摘要以及2019年5月15日提交的权利要求第1-2项。
（三）、关于专利法第22条第3款
专利法第22条第3款规定：创造性，是指同申请日以前已有的技术相比，该发明有突出的实质性特点和显著的进步。
如果一项权利要求请求保护的技术方案与最接近的现有技术相比存在区别特征，但是现有技术在整体上存在启示，使得本领域的技术人员在面对所要解决的技术问题时有动机采用所述区别特征来改进最接近的现有技术并获得权利要求的技术方案，则该权利要求不具备创造性。
1、关于权利要求1
权利要求1请求保护一种从气流中除去污染物的方法。对比文件1公开了一种从燃料电池用燃料的燃料处理系统和从燃料气体中除硫的处理方法（参见对比文件1的说明书第2栏第48行-第5栏第21行，第7栏第3-7行及附图1）：包括，在燃料处理体系100中将燃料气体送入脱硫反应器组件106，进行硫吸附过程，以便从气体中除去含硫化合物，两个脱硫反应器106A和106B可并联操作，其中脱硫反应器106A或106B中的一个工作，而另一个脱硫反应器处于“备用”方式（参见对比文件1的说明书第3栏第28-54行）；燃料气体通过一个脱硫反应器，而另一个处于“备用”的脱硫反应器可以更换或再生，同时使燃料处理体系100保持连续工作（对应本申请的步骤（a））（参见对比文件1的说明书第4栏第46-53行）；
第一吸附剂床层用于吸附高分子量有机含硫化合物和无机含硫化合物，第二吸附床层用于吸附低分子量有机含硫化合物，将第一吸附床层和第二吸附床层置于共用的反应器中（对应本申请的步骤（b））（参见对比文件1的说明书第2栏第48-62行）；含硫化合物的燃料气体与上述吸附剂在至少一个反应器中接触，必然产生载硫吸附剂和贫含硫化合物的产物气流。
燃料处理体系100中还装有吹扫气体源126和吹扫管线128的吹扫体系，吹扫体系可以用来从燃料处理体系100中除去空气和水汽；在吹扫体系操作中，将吹扫气体例如氮从吹扫供应系统126通过阀126A和126B送入燃料处理体系100；通过燃料处理体系100以后，吹扫气体、空气和水汽的混合物通过阀128A和128B到吹扫管线128从体系100中除去（对应本申请的步骤（c））（参见对比文件1的说明书第5栏第9-21行）；
在脱硫反应器106A失效时，燃料气体通过开启阀114和关闭阀110-112重新送入脱硫反应器106B，在这一操作过程中，没有燃料气体通过脱硫反应器106A，而脱硫反应器106A中的吸附剂可更换或再生（对应本申请的步骤（d））（参见对比文件1的说明书第4栏第27-32行）；经再生后，必然产生再生的吸附剂。
权利要求1与对比文件1公开的上述内容相比，区别在于：（1）反应器为流化床；（2）吸附剂通过式MzZn(1-z)Al2O4表征，其中M为促进剂金属；（3）步骤（d）中通过与再生气体在再生条件下接触再生，产生含SO2的废气；（4）还包括步骤（e）和（f）；（5）进行步骤（b）至（f）的操作温度和压力，步骤（b）中吸附剂的硫负载，产物气流中含硫物质及HCl的浓度，步骤（d）中再生气体的空速；（6）步骤（d）中其中使至少一个所述反应器在任何给定时间进行步骤(c)或步骤(d)，同时将输入气流转向一个或多个平行操作的其他反应器；（7）步骤（f）中控制输入气流、惰性吹扫气体和再生气流流入流出所述至少两个反应器的阀的同时打开和关闭减缓了所述方法过程中温度和压力的变化速率，使得吸附剂的磨耗率降低。基于上述区别，本申请实际所要解决的技术问题是：提高脱除污染物的效率并降低吸附剂的磨耗率。
对于区别（1），证据1第163页倒数第5行至第164页第1行记载了“吸附操作常在固定床中进行，在有些情况下考虑到吸附剂的机械强度、反混等因素后，采用流化床进行吸附操作是有利的”以及“吸附以后要解吸出被吸附的物质，使吸附剂再生，采用流化床更便于把吸附和解吸在同一设备中进行连续操作”，可见，采用固定床或流化床作为反应器来脱除气体中的污染物均是本领域技术人员的常规选择；
对于区别（2），对比文件1说明书第1栏第56行至第2栏第2行记载了“含硫化合物通过在加氢脱硫催化剂上的加氢脱硫反应不可逆转地转化成硫化氢（H2S），生成的H2S在离开加氢脱硫体系以前被氧化锌吸附”，可见对比文件1公开了采用氧化锌作脱硫吸附剂；此外，对比文件2公开了如下内容：本发明涉及一种制作吸附剂组合物的方法、由该方法制作的吸附剂组合物以及使用该吸附剂组合物除去含硫流体中的硫（参见对比文件2说明书第1栏第5-8行）；本发明进一步的目标在于提供一种具有增强的抗耐磨性能的吸附剂（参见对比文件2说明书第2栏第4-5行）；再生器14中的可再生的吸附剂颗粒优选包括表5所示数值范围的氧化锌、促进剂金属氧化物成分（MxZnyO）、珍珠岩和促进剂-金属氧化铝（MzZn(1-z)Al2O4）（参见对比文件2说明书第17栏第63-67行及表5），可见对比文件2给出了将MzZn(1-z)Al2O4用于脱硫剂提高其抗耐磨性能的技术启示，因此本领域技术人员面对要解决的技术问题时，有动机将其与对比文件1的技术方案进行结合；
对于区别（3），对比文件2说明书第17栏第23-41行记载了“在再生器14中，载硫的固体吸附剂颗粒与含氧再生气流接触。通过接触含氧再生气流，再生器14的再生条件足以将载硫的吸附剂颗粒中部分的硫化锌转化成氧化锌”，对比文件2的说明书附图1示出了再生器14顶部排放的废气包括SO2和N2；可见对比文件2教导了载硫的固体吸附剂颗粒与含氧再生气流接触以将载硫的吸附剂颗粒中部分的硫化锌转化成氧化锌并产生含SO2废气的具体再生方法，参考之前的评述，对比文件1公开了脱硫反应器106A中的吸附剂可更换或再生，当选择对脱硫反应器106A中的吸附剂进行再生时，本领域技术人员有动机将对比文件2的具体再生方法用于对比文件1的吸附剂再生，尽管对比文件2所公开的再生方法是将反应器12中的载硫吸附剂通过导管输送到外部的再生器14进行再生，但考虑到选择在反应器内原位再生或是在反应器外再生都是本领域的常规技术手段，而且对比文件1说明书附图1示出的燃料处理体系100中也没有设置额外的再生器以及“将反应器中的吸附剂运输到外部的再生器”的设备，由此选择在反应器内原位再生进而得到本申请权利要求1技术方案中的再生步骤，对本领域技术人员来说是显而易见的；
对于区别（4），参考之前的评述，对比文件1公开了吹扫的操作步骤，再生完成后为了去除残余的再生气流，本领域技术人员容易想到利用吹扫气体例如氮进行吹扫置换，也就是说，进行步骤（e）的操作属于本领域的常规选择；对比文件1也公开了“燃料气体通过一个脱硫反应器，而另一个处于“备用”的脱硫反应器可以更换或再生，同时使燃料处理体系100保持连续工作”，在此基础上，本领域技术人员也容易想到重复进行吸附-吹扫-再生-吹扫-吸附的重复操作；
对于区别（5），其中的工艺参数都是本领域常规的工艺参数，本领域技术人员有动机根据需要进行优化选择。
对于区别（6），参考之前的评述，对比文件1公开了并联操作的两个反应器，也公开了吹扫步骤和再生步骤，对比文件2进一步公开了具体的再生步骤，在此基础上，本领域技术人员根据需要进行优化组合，“使至少一个所述反应器在任何给定时间进行步骤(c)或步骤(d)，同时将输入气流转向一个或多个平行操作的其他反应器”属于本领域的常规选择；
对于区别（7），显而易见流过固体吸附剂颗粒的气流流速、温度、压力会影响吸附剂磨耗，各步骤的温度、压力也主要取决于输入反应器的气流，而通过阀的开闭控制气流是本领域技术人员常用的技术手段，在此基础上，“控制输入气流、惰性吹扫气体和再生气流流入流出所述至少两个反应器的阀的同时打开和关闭减缓了所述方法过程中温度和压力的变化速率，使得吸附剂的磨耗率降低”属于本领域的常规选择。
由此可知，在对比文件1的基础上结合对比文件2以及本领域的常规选择，得出该权利要求的技术方案，对本领域的技术人员来说是显而易见的，因此该权利要求所要求保护的技术方案不具有突出的实质性特点，因而不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
2、关于权利要求2
对于从属权利要求2，对比文件3公开了一种气体干燥器(参见对比文件3的说明书第1栏第7-11行、第2栏第49-68行、第4栏第36行-第5栏第54行、第6栏第25-28行以及附图1-3)：其具有一对吸附床或干燥床，一个床在再生时另一个床吸附气体；控制系统的电子组件位于外壳30的中部，控制系统通过启动管线激活阀24、25、28和29；控制系统还有用于传感左、右干燥床21、22内部状态的相应的左、右水份传感电容探针32、33和压力切换阀34、35、36和37；在每个床的两个压力开关中，一个具有高压阈值、另一个具有低压阈值，阈值位于正常操作的压力范围之内；进口阀组件24包括一个由不同输入压力驱动的三相入口阀40；废气排放阀47和48分别通过电磁阀A和D控制；再生之后的再压缩过程以及清洗循环过程中，所有电磁阀在关（OFF）的位置是关闭所有的废气排放阀；微电脑55将数据输入到电磁阀的报警界面，用于产生足够高的电流水平以驱动电磁阀51b和报警继电器62。即对比文件3公开了电子控制系统控制反应器在吸附与再生步骤之间的循环，控制系统包括两个在线传感器，其能够测量反应器的具体气态化合物的水平；计算机处理器能够根据给定参数处理从在线传感器获得的工艺数据，将所述参数编程为储存在计算机可读存储介质上的机器语言，机器语言向处理器提供指令集，并传送控制一个或多个电磁阀的信号。“使温度和压力的变化最小化，并减缓所述变化的速率以降低吸附剂的磨耗率”属于本领域的常规选择。
综上，在其引用的权利要求不具备创造性的情况下，从属权利要求2也不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
（四）、关于复审请求人的意见陈述
对于复审请求人答复复审通知书时提出的意见，合议组经审查后认为：
首先，本申请权利要求1中并没有限定反应器的具体结构，其中记载的再生步骤为“(d)使惰性气体停止流入步骤(c)的反应器，然后通过与再生气体在再生条件下接触而使至少一部分步骤(c)的干燥的载硫吸附剂再生，从而产生再生吸附剂和含SO2的废气，其中所述再生气体的初始标准气时空速SGHSV为1,000-80,000h-1，其中所述接触在250-800℃的温度和20-300psig的压力下进行，其中使至少一个所述反应器在任何给定时间进行步骤(c)或步骤(d)，同时将输入气流转向一个或多个平行操作的其他反应器”，由此可见也不能排除本申请权利要求1可以采用类似证据1示出的流化超吸附塔；其次，参考对权利要求1中区别（3）的评述，对比文件2教导了通过与再生气体接触而使载硫的吸附剂再生从而产生再生吸附剂和含SO2的废气的再生方法，对比文件1公开了脱硫反应器106A中的吸附剂可进行再生，本领域技术人员有动机将对比文件2的具体再生方法用于对比文件1的吸附剂再生，考虑到选择在反应器内原位再生或是在反应器外再生都是本领域的常规技术手段，而且对比文件1说明书附图1示出的燃料处理体系100中也没有设置额外的再生器以及“将反应器中的吸附剂运输到外部的再生器”的设备，由此选择在反应器内原位再生进而得到本申请权利要求1技术方案中的再生步骤，对本领域技术人员来说是显而易见的，减少吸附剂的输送过程以降低其磨耗率也是本领域技术人员能够预期的。
综上，复审请求人陈述的理由不具备说服力，合议组不予支持。
根据上述事实和理由，合议组作出如下复审请求审查决定。
三、决定
维持国家知识产权局于2017年12月6日针对本申请作出的驳回决定。
如对本复审请求审查决定不服，根据专利法第41条第2款的规定，复审请求人可以自收到本决定之日起三个月内向北京知识产权法院起诉。
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