发明创造名称：新型高强度抗腐蚀铝合金视频监控设备
外观设计名称：
决定号：184549
决定日：2019-07-23
委内编号：1F252296
优先权日：
申请（专利）号：201610217479.3
申请日：2016-04-08
复审请求人：董超超
无效请求人：
授权公告日：
审定公告日：
专利权人：
主审员：王源
合议组组长：付继光
参审员：米春艳
国际分类号：C22C21/14、21/16;C22F1/03、1/06、1/057;C23C24/10
外观设计分类号：
法律依据：专利法第22条第3款
决定要点
：发明相对于最接近的现有技术存在区别技术特征，如果现有技术中给出将上述区别技术特征应用于该最接近的现有技术以解决其存在的技术问题的启示，则该发明是显而易见的，也就不具有突出的实质性特点。
全文：
本复审请求涉及申请号为201610217479.3，名称为“新型高强度抗腐蚀铝合金视频监控设备”的发明专利申请（下称本申请）。本申请的申请人为董超超，申请日为2016年4月8日，公开日为2016年6月1日。
经实质审查，国家知识产权局原审查部门审查员于2018年5月3日发出驳回决定，驳回了本申请，其理由是：权利要求1相对于对比文件1（CN1826220A，公开日为2006年8月30日）及本领域常规技术手段的结合不具备创造性，不符合专利法第22条第3款的规定。驳回决定所依据的文本为：复审请求人于2018年1月16日提交的权利要求第1项，2016年4月8日提交的说明书第1-79段及说明书摘要。驳回决定所针对的权利要求书如下：
“1. 新型高强度抗腐蚀铝合金视频监控设备，其特征在于，包括保护壳体，所述保护壳体按重量百分比包括Mg 0.2％，Si 2.0％，Cu 4.0％，Mn 0.2％，Fe 0.2％，Zr 0.1％，Er 0.1％，Cr 0.01％，Ni 0.01％，Ti 0.1％，Al余量，所述保护壳体为由以下步骤制成的外壳：
(1)于300℃下预热熔炼中使用的加热炉和纯铝1～2h；
(2)预热后的纯铝在减压状态下熔炼温度为750℃的加热炉中完全熔化后加入单晶硅颗粒，单晶硅颗粒熔化后加入铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝铬中间合金、铝镍中间合金、铝铁中间合金、铝锆中间合金以及少量稀土元素铒，并保温一段时间至中间合金完全熔化，充分搅拌后将加热炉升温，加入铝钛中间合金至铝钛中间合金完全熔化，降温至750℃，扒渣，加入纯镁，在真空的条件下保温30～40min；
(3)加入Al-5Ti-B、Al-lOSr和RE三种金属细化变质剂，三者加入的重量百分比比例为8:1:3；
(4)加入精炼剂充分反应，除气、除渣；
(5)熔炼好的金属液浇注到已经预热至300℃左右的坩埚中在100MPa的条件下静置2h，形成铸锭；
(6)所述铸锭切割成合适尺寸后于550℃的条件下进行12小时的均匀化退火，炉冷至室温；
(7)所述铸锭升温至420℃后保温3小时，进行五个道次的热轧，每个道次热轧完后在530℃保温半小时；
(8)热轧后进行三个道次的冷轧，铝合金一端相对固定并连接超声波振动装置，另一端进入轧机中，激振频率为12kHz，铝合金超声振动受压延伸，冷轧后对合金在240℃下进行2个小时的退火处理，得到一定厚度的铝合金板材；
(9)对铝合金板材在540℃下进行半小时的固溶处理，然后水淬；
(10)铝合金板材在180℃下进行5小时的人工时效；
(11)将混合粉末C和V均匀涂抹于铝合金板材的表面，使用横流连续波Cq激光器对铝合金板材进行激光处理改性，使得铝合金板材表面形成纳米级压痕的同时将混合粉末C和V熔融覆盖于铝合金板材的表面，处理过程中使用氩气进行保护，其激光器工艺参数范围为：激光功率1.7kw，扫描速率13mn/s，束斑直径均为4mm；
(12)配置盐酸体积与去离子水体积比为2:1的盐酸溶液，以乙醇为溶质配置5mM的十八烷基三氯硅烷溶液，将得到的铝合金放入盐酸溶液中处理2min，处理完后用大量去离子水冲洗铝合金表面以去除多余的盐酸，随后将样品放置于十八烷基三氯硅烷溶液中浸泡12h，制备的样品在80℃下干燥30min；
(13)冲压塑型，制成的保护壳体板材的抗拉强度、屈服强度、伸长率和布氏硬度分别为398.4MPa、325.8MPa、20％、112HB；
为了测定保护壳体表面生成膜层在盐溶液中的耐蚀性能，采用Tafel曲线和电化学阻抗谱来评价薄膜的防腐性能，在进行电化学测试之前所有样品都在NaCl溶液中浸泡一段时间，电化学阻抗谱和计划曲线在开路点位(OCP)稳定之后进行测量，得到保护壳体板材的腐蚀电位(Ecorr)和腐蚀电流密度(Icorr)的数值，一般认为腐蚀电位越高样品腐蚀的倾向越小，而腐蚀电流密度越小表示样品的腐蚀速度越小，耐蚀性能越好。测量得到的保护壳体板材的腐蚀电位(Ecorr)为-545.8mV，保护壳体板材的腐蚀电流密度(Icorr)为1.421μAcm-2，而未经过处理的保护壳体是-1057mV，未经处理的保护壳体的腐蚀电流密度(Icorr)为4.303μAcm-2，由此可知，本发明的保护壳体板材抗腐蚀性能相比于未经过处理的保护壳体有所提升；
三种细化变质剂对保护壳体都有积极作用，但是单独使用时存在一定的局限性，如单独加入Sr作变质处理,合金吸气倾向加剧,降低合金的致密性,易形成严重的柱状晶组织,导致力学性能反而下降，稀土容易氧化,变质效果维持时间短等；而Al-5Ti-B细化剂的抗衰减性能仍不能令人满意,而且易受Zr原子的毒化而失去细化晶粒的能力，无法充分发挥其各自的优点；而将三者结合使用在克服其本身具有的缺陷的同时可充分发挥各自的优点；由表格可知，相对于单一使用细化变质剂，同时使用三种细化变质剂可增强保护壳体的抗拉强度、屈服强度、伸长率和布氏硬度，其中表中数据为添加细化变质剂后与不添加细化变质剂后保护壳体在各种性能指标上的比较，同时使用三种细化变质剂的保护壳体的抗拉强度增加了6.892％，屈服强度增加了5.974％，伸长率增加了18.0％和布氏硬度增加了9.821％；
将混合粉末C和V均匀涂抹于保护壳体板材的表面，使用横流连续波Cq激光器对保护壳体板材进行激光处理改性，能有效地使保护壳体板材表面形成纳米级压痕的同时将混合粉末C和V熔融覆盖于保护壳体板材的表面，保护壳体板材表面形成纳米级的凹坑，增加保护壳体板材的表面积，提高摩擦力的同时使得下一步骤的十八烷基三氯硅烷溶液更容易进入保护壳体板材表面，在保护壳体表面形成多种形貌的微结构，然后在表面上自组装具备防腐耐磨性能的硅烷膜，从而改变保护壳体板材的表面性质，而保护壳体板材表面形成的C-V覆膜可有效地提高保护壳体板材在高温下的抗氧化性能，改变保护壳体板材的表面性质；
合理调整各个元素重量百分比的比例，使得保护壳体中形成保持最大时效强化能力的Mg2Si相，增强保护壳体强度的同时增加其延伸率；加入适当比例的Cu元素，降低自然时效对材料性能的不利影响，形成更细小、更多的Mg2Si相(针状β″相)，同时避免加入Cu元素 后降低保护壳体抗蚀性；加入微量Mn和Cr,会产生弥散相,抑制合金再结晶,提高合金强度，增加合金抗晶间腐蚀能力，改善合金性能；适量的稀土元素加入保护壳体中,可以减少或消除熔铸过程中的气体和有害杂质、增加流动性、细化晶粒、加速时效过程，而且适量的稀土元素与其他元素相互配合能够有效地改善合金的力学性能及腐蚀性能。”
申请人（下称复审请求人）对上述驳回决定不服,于2018年5月21日向国家知识产权局提出了复审请求，并提交了修改的权利要求书的替换页。复审请求人认为：本申请的整体制备工艺、参数及各个步骤对视频监控设备的壳体的性能及所要解决的技术问题十分关键，而对比文件1的使用对象及解决的技术问题与本申请差异巨大，且其制备方法、工艺和参数与本申请也相差巨大，本申请的技术方案获得了明显的技术效果。复审请求时新修改的权利要求书如下：
“1. 新型高强度抗腐蚀铝合金视频监控设备，其特征在于，包括保护壳体，所述保护壳体按重量百分比包括Mg0.2％，Si2.0％，Cu4.0％，Mn0.2％，Fe0.2％，Zr0.1％，Er0.1％，Cr0.01％，Ni0.01％，Ti0.1％，Al余量；所述保护壳体为由以下步骤制成的外壳：(1)于300℃下预热熔炼中使用的加热炉和纯铝1～2h；(2)预热后的纯铝在减压状态下熔炼温度为750℃的加热炉中完全熔化后加入单晶硅颗粒，单晶硅颗粒熔化后加入铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝铬中间合金、铝镍中间合金、铝铁中间合金、铝锆中间合金以及少量稀土元素铒，并保温一段时间至中间合金完全熔化，充分搅拌后将加热炉升温，加入铝钛中间合金至铝钛中间合金完全熔化，降温至750℃，扒渣，加入纯镁，在真空的条件下保温30～40min；(4)加入Al-5Ti-B、Al-lOSr和RE三种金属细化变质剂，三者加入的重量百分比比例为8:1:3；(5)加入精炼剂充分反应，除气、除渣，；(6)熔炼好的金属液浇注到已经预热至300℃左右的坩埚中在100MPa的条件下静置2h，形成铸锭；(7)所述铸锭切割成合适尺寸后于550℃的条件下进行12小时的均匀化退火，炉冷至室温；(8)所述铸锭升温至420℃后保温3小时，进行五个道次的热轧，每个道次热轧完后在530℃保温半小时；(9)热轧后进行三个道次的冷轧，铝合金一端相对固定并连接超声波振动装置，另一端进入轧机中，激振频率为12kHz，铝合金超声振动受压延伸，冷轧后对合金在240℃下进行2个小时的退火处理，得到一定厚度的铝合金板材；(10)对铝合金板材在540℃下进行半小时的固溶处理，然后水淬；(11)铝合金板材在180℃下进行5小时的人工时效；(12)将混合粉末C和V均匀涂抹于铝合金板材的表面，使用横流连续波Cq激光器对铝合金板材进行激光处理改性，使得铝合金板材表面形成纳米级压痕的同时将混合粉末C和V熔融覆盖于铝合金板材的表面，处理过程中使用氩气进行保护，其激光器工艺参数范围为:激光功率1.7kw,扫描速率13mn/s,束斑直径均为4mm。(13)配置盐酸体积与去离子水体积比为2:1的盐酸溶液，以乙醇为溶质配置5mM的十八烷基三氯硅烷溶液，将得到的铝合金放入盐酸溶液中处理2min，处理完后用大量去离子水冲洗铝合金表面以去除多余的盐酸，随后将样品放置于十八烷基三氯硅烷溶液中浸泡12h，制备的样品在80℃下干燥30min；(14)冲压塑型。”
经形式审查合格，国家知识产权局于2018年5月28日依法受理了该复审请求，并将其转送至原审查部门进行前置审查。
原审查部门在前置审查意见书中坚持驳回决定。
随后，国家知识产权局成立合议组对本案进行审理。
合议组于2019年6月3日向复审请求人发出复审通知书，指出：权利要求1相对于对比文件1和本领域常规技术手段的结合不具备创造性，不符合专利法第22条第3款的规定。
复审请求人于2019年7月3日提交了意见陈述书，并提交了修改的权利要求书替换页。复审请求人认为：权利要求书中限定的产品是原创产品，极具市场潜力，并限定了最优生产工艺，具有显著的安全、稳定效果。新修改的权利要求书如下：
“1. 新型高强度抗腐蚀铝合金视频监控设备，其特征在于，包括保护壳体，所述保护壳体按重量百分比包括Mg0.2％，Si 2.0％，Cu4.0％，Mn0.2％，Fe0.2％，Zr0.1％，Er0.1％，Cr0.01％，Ni0.01％，Ti0.1％，Al余量，所述保护壳体为由以下步骤制成的外壳：
(1)于300℃下预热熔炼中使用的加热炉和纯铝1～2h；
(2)预热后的纯铝在减压状态下熔炼温度为750℃的加热炉中完全熔化后加入单晶硅颗粒，单晶硅颗粒熔化后加入铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝铬中间合金、铝镍中间合金、铝铁中间合金、铝锆中间合金以及少量稀土元素铒，并保温一段时间至中间合金完全熔化，充分搅拌后将加热炉升温，加入铝钛中间合金至铝钛中间合金完全熔化，降温至750℃，扒渣，加入纯镁，在真空的条件下保温30～40min；
(3)加入Al-5Ti-B、Al-lOSr和RE三种金属细化变质剂，三者加入的重量百分比比例为8:1:3；
(4)加入精炼剂充分反应，除气、除渣；
(5)熔炼好的金属液浇注到已经预热至300℃左右的坩埚中在100MPa的条件下静置2h，形成铸锭；
(6)所述铸锭切割成合适尺寸后于550℃的条件下进行12小时的均匀化退火，炉冷至室温；
(7)所述铸锭升温至420℃后保温3小时，进行五个道次的热轧，每个道次热轧完后在530℃保温半小时；
(8)热轧后进行三个道次的冷轧，铝合金一端相对固定并连接超声波振动装置，另一端进入轧机中，激振频率为12kHz，铝合金超声振动受压延伸，冷轧后对合金在240℃下进行2个小时的退火处理，得到一定厚度的铝合金板材；
(9)对铝合金板材在540℃下进行半小时的固溶处理，然后水淬；
(10)铝合金板材在180℃下进行5小时的人工时效；
(11)将混合粉末C和V均匀涂抹于铝合金板材的表面，使用横流连续波Cq激光器对铝合金板材进行激光处理改性，使得铝合金板材表面形成纳米级压痕的同时将混合粉末C和V熔融覆盖于铝合金板材的表面，处理过程中使用氩气进行保护，其激光器工艺参数范围为：激光功率1.7kw，扫描速率13mn/s，束斑直径均为4mm；
(12)配置盐酸体积与去离子水体积比为2:1的盐酸溶液，以乙醇为溶质配置5mM的十八烷基三氯硅烷溶液，将得到的铝合金放入盐酸溶液中处理2min，处理完后用大量去离子水冲洗铝合金表面以去除多余的盐酸，随后将样品放置于十八烷基三氯硅烷溶液中浸泡12h，制备的样品在80℃下干燥30min；
(13)冲压塑型，制成的保护壳体板材的抗拉强度、屈服强度、伸长率和布氏硬度分别为398.4MPa、325.8MPa、20％、112HB；
为了测定保护壳体表面生成膜层在盐溶液中的耐蚀性能，采用Tafel曲线和电化学阻抗谱来评价薄膜的防腐性能，在进行电化学测试之前所有样品都在NaCl溶液中浸泡一段时间，电化学阻抗谱和计划曲线在开路点位(OCP)稳定之后进行测量，得到保护壳体板材的腐蚀电位(Ecorr)和腐蚀电流密度(Icorr)的数值，一般认为腐蚀电位越高样品腐蚀的倾向越小，而腐蚀电流密度越小表示样品的腐蚀速度越小，耐蚀性能越好。测量得到的保护壳体板材的腐蚀电位(Ecorr)为-545.8mV，保护壳体板材的腐蚀电流密度(Icorr)为1.421μAcm-2，而未经过处理的保护壳体是-1057mV，未经处理的保护壳体的腐蚀电流密度(Icorr)为4.303μAcm-2，由此可知，本发明的保护壳体板材抗腐蚀性能相比于未经过处理的保护壳体有所提升；
三种细化变质剂对保护壳体都有积极作用，但是单独使用时存在一定的局限性，如单独加入Sr作变质处理,合金吸气倾向加剧,降低合金的致密性,易形成严重的柱状晶组织,导致力学性能反而下降，稀土容易氧化,变质效果维持时间短等；而Al-5Ti-B细化剂的抗衰减性能仍不能令人满意,而且易受Zr原子的毒化而失去细化晶粒的能力，无法充分发挥其各自的优点；而将三者结合使用在克服其本身具有的缺陷的同时可充分发挥各自的优点；由表格可知，相对于单一使用细化变质剂，同时使用三种细化变质剂可增强保护壳体的抗拉强度、屈服强度、伸长率和布氏硬度，其中表中数据为添加细化变质剂后与不添加细化变质剂后保护壳体在各种性能指标上的比较，同时使用三种细化变质剂的保护壳体的抗拉强度增加了6.892％，屈服强度增加了5.974％，伸长率增加了18.0％和布氏硬度增加了9.821％；
将混合粉末C和V均匀涂抹于保护壳体板材的表面，使用横流连续波Cq激光器对保护壳体板材进行激光处理改性，能有效地使保护壳体板材表面形成纳米级压痕的同时将混合粉末C和V熔融覆盖于保护壳体板材的表面，保护壳体板材表面形成纳米级的凹坑，增加保护壳体板材的表面积，提高摩擦力的同时使得下一步骤的十八烷基三氯硅烷溶液更容易进入保护壳体板材表面，在保护壳体表面形成多种形貌的微结构，然后在表面上自组装具备防腐耐磨性能的硅烷膜，从而改变保护壳体板材的表面性质，而保护壳体板材表面形成的C-V覆膜可有效地提高保护壳体板材在高温下的抗氧化性能，改变保护壳体板材的表面性质；
合理调整各个元素重量百分比的比例，使得保护壳体中形成保持最大时效强化能力的Mg2Si相，增强保护壳体强度的同时增加其延伸率；加入适当比例的Cu元素，降低自然时效对材料性能的不利影响，形成更细小、更多的Mg2Si相(针状β″相)，同时避免加入Cu元素 后降低保护壳体抗蚀性；加入微量Mn和Cr,会产生弥散相,抑制合金再结晶,提高合金强度，增加合金抗晶间腐蚀能力，改善合金性能；适量的稀土元素加入保护壳体中,可以减少或消除熔铸过程中的气体和有害杂质、增加流动性、细化晶粒、加速时效过程，而且适量的稀土元素与其他元素相互配合能够有效地改善合金的力学性能及腐蚀性能。
合理调整各个元素重量百分比的比例，使得保护壳体中形成保持最大时效强化能力的 Mg2Si相，增强保护壳体强度的同时增加其延伸率。加入适当比例的Cu元素，降低自然时效对 材料性能的不利影响，形成更细小、更多的Mg2Si相(针状β″相)，同时避免加入Cu元素后 降低保护壳体抗蚀性。加入微量Mn和Cr,会产生弥散相,抑制合金再结晶,提高合金强度， 增加合金抗晶间腐蚀能力，改善合金性能。适量的稀土元素加入保护壳体中,可以减少或消除 熔铸过程中的气体和有害杂质、增加流动性、细化晶粒、加速时效过程，而且适量的稀土元 素与其他元素相互配合能够有效地改善合金的力学性能及腐蚀性能。”
在上述程序的基础上，合议组认为本案事实已经清楚，可以作出审查决定。
决定的理由
（一）审查文本
本复审审查决定针对的审查文本为：复审请求人于2019年7月3日提交的权利要求第1项，2016年4月8日提交的说明书第1-79段及说明书摘要。
（二）关于创造性
专利法第22条第3款规定：创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步。
发明相对于最接近的现有技术存在区别技术特征，如果现有技术中给出将上述区别技术特征应用于该最接近的现有技术以解决其存在的技术问题的启示，则该发明是显而易见的，也就不具有突出的实质性特点。
权利要求1请求保护一种新型高强度抗腐蚀铝合金视频监控设备。对比文件1（CN1826220A，公开日为2006年8月30日）公开了一种高强度铝合金钎焊薄板制品，并具体公开了以下内容（参见说明书第4-5页）：由于难以得到不仅具有良好的钎焊性能和可成形特性而且还具有高强度和提高的耐腐蚀性的钎焊薄板制品，因此本发明的目的是获得这样的薄板制品。通过包含Al-Cu合金芯层和至少一个包覆层的高强度铝合金钎焊薄板制品，本发明满足这些目的中的一个或多个，所述芯层主要包含下列组成(以重量百分比计)：Cu：1.2-4.0，Mn：0.06-1.5，Mg：0.06-1.5，Si：≤0.5，Zn：≤0.4，Fe：≤0.5，以及可选的下列一种或多种：Zr：≤0.25，Cr：≤0.25，V：≤0.25，Ti：≤0.25，余量基本上是铝和附带元素及杂质(每种＜0.05，总量＜0.20)。
权利要求1与对比文件1相比，其区别在于：（1）权利要求1限定的是一种视频监控设备，且包括保护壳；（2）还限定了保护壳体的材质为铝合金，其中的Mg、Si、Mn、Fe的含量与对比文件1中的不同，对比文件1中的Zr、Cr、Ti为可选元素，而在权利要求1中为必选元素，且含量不同，权利要求1中还含有一定量的Er、Ni元素，并限定了调整各元素含量带来的效果；（3）权利要求1还限定了保护壳体的制备方法。基于上述区别技术特征，权利要求1实际解决的技术问题是如何提高铝合金的强度和抗腐蚀性能。
对于区别技术特征（1），对比文件1中的铝合金具有高强度以及抗腐蚀的性能，且铝合金是本领域常用的监控设备用壳体，本领域技术人员容易想到根据铝合金的这些性能将其用于制造视频监控设备保护壳。
对于区别技术特征（2），Mg、Mn、Fe元素的具体含量均是在对比文件1中给出的大范围内选择一个具体的范围，本领域技术人员根据实际需要容易想到选择获得合适的上述组分含量，所能带来的技术效果也是可以预期的。硅元素的含量也是本领域技术人员在对比文件1的基础上通过常规的实验就可得到的，且获得高强度晶相的合金也是本领域技术人员的普遍追求。对比文件1公开了Zr、Cr、Ti为可选元素，本领域技术人员据此可以选择添加这些元素，至于其含量是本领域技术人员通过常规的实验就可得到的。Er、Ni元素均是铝合金中常规的添加元素，其可以提高铝合金的强度、耐蚀性能以及稀土元素可以起到微合金化作用、具有一定的精炼、净化作用均为本领域的公知常识，为了提高铝合金的强度和耐蚀性，本领域技术人员容易想到将上述元素添加到铝合金中，其含量也是本领域的常规含量。添加各元素所带来的技术效果相应地也均是本领域技术人员可以合理预见的。
对于区别技术特征（3），本领域技术人员知晓，在熔炼铝合金前将纯铝和加热炉预热是本领域的常规技术手段，至于预热温度和时间是本领域技术人员通过常规的实验就可得到的。本领域技术人员知晓铝合金的熔炼温度较低，在熔炼过程中将熔点高、难熔的金属采用中间合金的形式添加也是本领域常规操作，而将易烧损的元素在最后加入也是本领域的常规选择，因此，本领域技术人员根据目标铝合金的成分来选择合适的原料，并根据各原料的性能来选择合适的添加顺序是容易做到的，至于说熔炼温度以及保温时间都是本领域技术人员根据原料的性能就可选择获得的。Al-5Ti-B、Al-l0Sr、RE均是本领域常规的细化变质剂，本领域技术人员可根据实际需要来复合添加这些变质剂，至于三者的添加比例是本领域技术人员通过常规的实验就可得到的，而添加三种变质剂所带来的抗拉强度、屈服强度、伸长率、布氏硬度增加量以及其他效果均是本领域技术人员可以预期的。加入精炼剂充分反应，除气、除渣是本领域常规的熔炼步骤。将熔炼好的金属液浇注到已经预热至300℃左右的坩埚中在100MPa的条件下静置2h，形成铸锭也是本领域技术人员通过常规的实验就可得到的。将铸锭在轧制前进行均匀化退火，使铸锭组织均匀、消除铸造应力是本领域的公知常识，至于均匀化退火的条件是本领域技术人员根据所需铝合金的性能就可确定的。铸锭的热轧和冷轧的条件以及程序均是本领技术人员通过常规的实验就可得到。冷轧过程中对铝合金进行超声振动是本领域的常规实验手段，而将冷轧后的铝合金进行退火，从而消除铝合金的轧制应力是本领域的常规步骤，至于退火的温度和时间均是本领域技术人员根据所需铝合金的性能就可确定的。对轧制后的铝合金进行固溶和人工时效以提高铝合金的强度、硬度等性能是本领域常规的实验手段，至于固溶和人工时效的制度是本领域根据所需铝合金产品性能以及目标性能就可确定的。为提高铝合金的性能，在铝合金的表面涂抹C和V混合粉末，然后进行激光处理改性是本领域常规技术手段，至于激光器的选择以及激光器的工艺参数均是本领域技术人员通过常规的实验就可得到的，其相应带来的技术效果也是可以预期的。为提高铝合金板的表面性能，先对铝合金板进行盐酸清洗、腐蚀，然后采用十八烷基三氯硅烷溶液对其改性是本领域的常规实验手段，至于具体的冲洗和改性步骤是本领域技术人员通过常规的实验就可得到的。冲压塑型也是本领域的常规实验步骤。保护壳体板材的抗拉强度、屈服强度、伸长率、布氏硬度也是本领域技术人员通过常规的实验就可得到的。为了测定保护壳体表面生成膜层在盐溶液中的耐蚀性能，采用Tafel曲线和电化学阻抗谱来评价薄膜的防腐性能是本领域常规的做法，权利要求1中的测量方法是本领域常规的测试方法。在对比文件1的基础上结合本领域的常规技术知识就可得到权利要求1中的铝合金，其相应的腐蚀电流密度以及腐蚀电位也就相应得到了。
由此可见，在对比文件1的基础上结合本领域的常规技术手段得到权利要求1请求保护的技术方案对本领域技术人员来说是显而易见的。因此，权利要求1请求保护的技术方案不具备突出的实质性特点，不具备创造性。
（三）关于复审请求人的意见
对于复审请求人的意见，合议组认为：本申请和对比文件1的技术方案所要解决的技术问题是基本一致的，均是要提高铝合金的耐腐蚀性能及强度，两者基本的发明构思是相近的。又由于对比文件1公开的铝合金组成中也包含Mg、Si、Cu、Cr、Cu元素，即其主要元素也与本申请相同，且公开了Cu的含量，相同含量的元素在合金中所起的作用也应是相同的，如前所述，稀土元素的作用也是本领域技术人员所公知的，本领域技术人员可以根据实际需要调整获得各元素合适的含量。在此基础上，获得高强度、耐腐蚀、性能稳定的铝合金产品的技术效果也是本领域技术人员可以合理预期的。
根据上述事实和理由，合议组作出如下复审请求审查决定。
三、决定
维持国家知识产权局于2018年5月3日对本申请作出的驳回决定。
如对本复审请求审查决定不服，根据专利法第41条第2款的规定，复审请求人可以自收到本决定之日起三个月内向北京知识产权法院起诉。
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