发明创造名称：一种气体过滤复合膜
外观设计名称：
决定号：182787
决定日：2019-07-03
委内编号：1F253426
优先权日：
申请（专利）号：201610518254.1
申请日：2016-06-28
复审请求人：董超超
无效请求人：
授权公告日：
审定公告日：
专利权人：
主审员：万红波
合议组组长：代玲莉
参审员：李珊珊
国际分类号：B01D69/12,B01D71/02,B01D46/54,C04B35/565,C04B35/622,C04B38/00,B32B9/00,B32B9/04,B32B25/08,B32B27/36,B32B27/32,B32B27/34,B32B27/28
外观设计分类号：
法律依据：专利法第22条第3款
决定要点：如果权利要求要求保护的技术方案与最接近的现有技术相比存在区别技术特征，但现有技术中给出了采用该区别技术特征来解决该申请实际解决的技术问题的技术启示，则该权利要求要求保护的技术方案是显而易见的，不具备创造性。
全文：
本复审请求涉及申请号为201610518254.1，名称为“一种气体过滤复合膜”的发明专利申请（下称“本申请”）。本申请的申请人为董超超，申请日为2016年6月28日，公开日为2016年9月7日。
经实质审查，国家知识产权局原审查部门于2018年2月23日发出驳回决定，以权利要求1-3不具备专利法第22条第3款规定的创造性为由驳回本申请。驳回决定所依据的文本为：申请人于本申请的申请日2016年6月28日提交的说明书摘要、说明书第1-128段（即第1-14页）、摘要附图、说明书附图图1-2；以及其于2017年12月12日提交的权利要求第1-3项。
驳回决定中引用如下对比文件：
对比文件1：CN104385697A，公开日为2015年3月4日；
对比文件2：CN102718494A，公开日为2012年10月10日；
对比文件3：CN103316507A，公开日为2013年9月25日。
驳回决定所针对的权利要求书如下：
“1. 一种气体过滤复合膜，其特征在于：所述过滤复合膜由位于底部的无纺布基材层、位于中间的支撑层、以及位于顶部的过滤层复合而成，所述无纺布基材层与支撑层之间通过高温熔融复合，支撑层与过滤层之间通过高温熔融复合；
所述过滤层为超亲水超疏油型复合碳化硅陶瓷过滤膜；
所述过滤膜中间设置为支撑体，所述支撑体为碳化硅颗粒压制而成，所述支撑体上下对称依次设置有不锈钢膜、填孔剂、纤维混合料、粘结剂混合料和超亲水超疏油不锈钢膜；所述不锈钢膜表面喷涂有成膜剂；所述成膜剂为超亲水超疏油膜，所述成膜剂由纳米硅溶胶、羟基丙烯酸树脂水分散体、PVA溶液以及交联剂戊二醛构成，所述纳米硅溶胶含有二氧化钛颗粒；
所述过滤膜的制备步骤如下：
步骤一，制备不锈钢膜：
a)制备纳米硅溶胶：将50g四乙氧基硅烷、10g二氧化钛颗粒、100g无水乙醇和20g去离子水混合放进烧杯中，然后在70℃水浴中处理30min，同时不断搅拌，随后滴加质量分数为15％的氨水0.5g，50℃水浴中保温4h后制备得到纳米硅溶胶；
b)配制PVA水溶液：将1000ml烧杯洗净干燥称重，得质量m1，然后在烧杯内加入760g去离子水，在97℃恒温水浴锅内加入，搅拌，待水温升至97℃后，缓慢加入40gPVA，边加边搅拌直至PVA完全溶解；待PVA完全溶解后将其水溶液自然冷却，静置直至气泡完全消失，然后称重得m2，最后补加去离子水，质量为m1 800-m2，搅拌均匀备用；
c)将纳米硅溶胶、羟基丙烯酸树脂水分散体、PVA溶液、以及交联剂戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜剂，然后将300目不锈钢丝网依次按照清水、丙酮、乙醇、去离子水的顺序分别超声清洗20min，晾干，将成膜剂采用高压喷涂的方式喷涂到晾干后的不锈钢丝网表面，然后将不锈钢丝网放到烘箱中，120℃烘干30min，如此，反复喷涂5次，得到不锈钢膜；
步骤二，配制CMC溶液：
配制浓度2wt％的羧甲基纤维素钠(CMC)溶液，具体方法为：取2g羧甲基纤维素钠粉料放入烧杯，然后加入足量的去离子水，并在磁力搅拌下煮沸，直至溶液总重量为l00g；
步骤三，制备陶瓷粘结剂：
陶瓷粘结剂按照质量分数称取钾长石、高岭土和石英粉，将其混合、球磨30h，即得陶瓷粘结剂；
步骤四，制备过滤膜：
首先将粒径为300μm碳化硅颗粒加入CMC溶液中，并搅拌均匀；再分别将15wt％陶瓷粘结剂和12wt％活性炭加入，并搅拌至均匀后，干压成型，压力为26Mpa，制得支撑体；将支撑体上下两面用不锈钢膜覆盖并固定；然后在支撑体表面上分散涂铺一层填孔剂粉末活性炭，再在其表面涂铺1:3的陶瓷粘结剂和莫来石的纤维混合料，干压成型，压力为4Mpa；再在其表面涂铺粘结剂混合料，粘结剂混合料中含陶瓷粘结剂和碳化硅，其中陶瓷粘结剂为15wt％，在10Mpa下干压压制成型；然后再固定不锈钢膜最后，最后将其在1300℃下烧结3h，即得超亲水超疏油型复合碳化硅陶瓷过滤膜。
2. 根据权利要求1所述的无纺布基材层，其特征在于，所述无纺布基材层选用下列之一组分制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、乙酸纤维素，所述支撑层由热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成；所述无纺布基材层的厚度为200～1000μm。
3. 根据权利要求1所述的支撑层，其特征在于：所述支撑层的厚度为10～500μm。”
驳回决定指出：在对比文件1的基础上，结合对比文件2和对比文件3以及本领域的常规技术手段得到权利要求1所要求保护的技术方案对于本领域技术人员来说是显而易见的，权利要求1所要求保护的技术方案不具有突出的实质性特点，不符合专利法第22条第3款创造性的规定。进一步，权利要求2和3也不具备创造性。
申请人董超超（下称“复审请求人”）对上述驳回决定不服，于2018年6月7日向国家知识产权局提出了复审请求，未修改申请文件。复审请求人认为：（1）不能因为“超亲水超疏油不锈钢膜和复合碳化硅陶瓷过滤膜”是本领域常规技术手段，就以此为依据来判断其组成的复合结构也是本领域常规技术手段。（2）对比文件2公开了的陶瓷过滤膜包括碳化硅多孔陶瓷支撑体坯体、填孔剂、陶瓷纤维过渡层、过滤膜混合料，与本申请所对应的结构不同：本申请的支撑体中还包括活性炭材料，纤维混合料中陶瓷粘结剂和莫来石构成的比例为1:1，物质种类与含量均有所区别；本申请中，上述的过滤膜结构中为对称结构设置，取得了预料不到的技术效果：可以调节过滤压降，减小含油物质对碳化硅的污染，提高使用寿命；本申请的过滤膜由于具备油水分离性能，也可以用以处理污水，该过程中，碳化硅支撑体起到渗透膜作用，当不锈钢表面纳米SiO2颗粒掺杂量为42％时，有很好的油水分离效果，分离效率达99.5％以上；本申请的烧结温度为1300℃，粘结剂为15 wt％，当测试气体流速为0.01m/s时，过滤压降为3.7 hPa。
经形式审查合格，国家知识产权局依法受理该复审请求，于2018年6月14日发出复审请求受理通知书，并将案卷转送至原审查部门进行前置审查。
原审查部门在前置审查意见书中坚持驳回决定，前置意见认为：对比文件2复合碳化硅陶瓷过滤膜，也是采用大颗粒（粒径为180-350μm）SiC制备支撑体、在支撑体上涂铺活性炭填孔剂、在填孔剂表面涂覆陶瓷纤维混合料、在陶瓷纤维混合料上涂铺过滤膜混合料，其制备方法与本申请相似，并且对比文件2也提示了陶瓷纤维过渡层可以有效降低过滤材料的过滤压降（参见说明书0003段）；对比文件3超亲水超疏油不锈钢膜能够应用于空气，采用的成膜剂成分以及制备方法与本申请相似，其中都采用PVA作为亲水聚合物、纳米硅溶胶为亲水性无机纳米颗粒，经成膜剂涂覆的不锈钢膜具有超亲水超疏油特性；超亲水超疏油不锈钢膜与复合碳化硅陶瓷过滤膜复合而成的过滤材料结构，其具有的技术效果仅是两者的简单叠加，在本领域技术人员已知两者各自具有的过滤性能的情况下，两者复合而成的过滤结构的过滤性能也是本领域技术人员能够预料的。
随后，国家知识产权局成立合议组对本案进行审理。
合议组于2019年5月7日发出复审通知书，指出：权利要求1-3不符合专利法第22条第3款有关创造性的规定，具体理由如下：权利要求1请求保护一种气体过滤复合膜，对比文件1公开了一种复合气体过滤膜，权利要求1与对比文件1的区别特征为：过滤层为超亲水超疏油型复合碳化硅陶瓷过滤膜，限定了过滤膜的具体结构、组成和制备方法。基于上述区别特征可以确定该权利要求实际解决的技术问题是如何提高过滤性能。对于上述区别特征，对比文件2给出了在碳化硅陶瓷支撑体上依次设置填孔剂、纤维混合料、粘结剂混合料制备用于过滤高温除尘气体的碳化硅陶瓷过滤膜的技术启示，本领域容易选择将对比文件2过滤膜应用于对比文件1中，以获得其相应的技术效果；进一步，对比文件3给出了使用纳米硅溶胶、亲水聚合物（如聚乙烯醇）-交联剂（如羟基丙烯酸树脂）溶液、不锈钢丝网等制备在空气中超亲水超疏油性质的不锈钢膜用于油水分离的技术启示，在对比文件1公开技术方案的基础上，结合对比文件2使用碳化硅陶瓷过滤膜后，为过滤油分，本领域技术人员由上述技术启示容易想到碳化硅陶瓷过滤膜再复合超亲水超疏油性质的不锈钢膜组成超亲水超疏油型复合碳化硅陶瓷过滤膜，具体支撑体上下对称依次设置有不锈钢膜、填孔剂、纤维混合料、粘结剂混合料和超亲水超疏油不锈钢膜为根据过滤效果容易选择的，且技术效果可预期。因此，在对比文件1的基础上，结合对比文件2和对比文件3以及本领域的常规技术手段得到权利要求1所要求保护的技术方案对于本领域技术人员来说是显而易见的，权利要求1所要求保护的技术方案不具有突出的实质性特点，不符合专利法第22条第3款创造性的规定。进一步，权利要求2和3也不符合专利法第22条第3款创造性的规定。
对于复审请求人的意见陈述，合议组认为：（1）对比文件1公开了气体过滤膜常用于特殊环境的气体的洁净，这些气体中常含有水汽、油分、亲水化物质、杂质等，当过滤的气体中含有油分时，油分容易污染过滤装置，降低使用寿命是显而易见的问题，在对比文件1的复合气体过滤膜过滤层选择复合碳化硅陶瓷过滤膜后，本领域技术人员根据对比文件3给出的技术启示容易想到过滤层再复合一超亲水超疏油不锈钢膜以疏油，减少含油物质对碳化硅的污染，提高使用寿命。（2）对比文件2公开了支撑体中包括填孔剂活性炭，莫来石纤维、陶瓷粘结剂的质量比为1:0.3～1.5（即陶瓷粘结剂与莫来石纤维的质量比的一个端点为0.3:1），本申请权利要求1中限定的纤维混合料中陶瓷粘结剂和莫来石构成的比例为1:3（并非意见陈述中的1:1），与0.3:1非常接近，是容易调节的且技术效果可预期的；对比文件2（参见说明书0003段）公开了复合碳化硅陶瓷过滤膜材料含有陶瓷纤维过渡层，可以有效降低过滤材料的过滤压降，对比文件3（参见说明书0021段）公开了超亲水超疏油不锈钢膜应用于油水分离，并具有自清洁抗油滴污染的效果，由此复合碳化硅陶瓷过滤膜材料与超亲水超疏油不锈钢膜复合成过滤层，且为提高过滤效果对称结构设置后，可以调节过滤压降，减小含油物质对碳化硅的污染，提高使用寿命，也可以用以处理污水是可预期的技术效果，并不是预料不到的；不锈钢表面纳米SiO2颗粒起亲水疏油作用，其用量为根据油水分离效果通过常规试验即可确定；对比文件2（参见实施例一）公开了烧结温度为1300℃，陶瓷粘结剂为15 wt％，该选择是容易的，制得产品的过滤压降也是可预期的。因此，复审请求人的上述理由不成立。
复审请求人于2019年5月10日提交了意见陈述书，未修改申请文件。
在上述程序的基础上，合议组认为本案事实已经清楚，可以作出复审请求审查决定。
二、决定的理由
（一）、关于审查文本
复审程序中，复审请求人未对申请文件进行修改，本复审请求审查决定所针对的文本与驳回决定所针对的文本相同，即：复审请求人于本申请的申请日2016年6月28日提交的说明书摘要、说明书第1-128段（第1-14页）、摘要附图、说明书附图图1-2；以及其于2017年12月12日提交的权利要求第1-3项。
（二）、关于专利法第22条第3款
专利法第22条第3款规定： 创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步。
如果权利要求要求保护的技术方案与最接近的现有技术相比存在区别技术特征，但现有技术中给出了采用该区别技术特征来解决该申请实际解决的技术问题的技术启示，则该权利要求要求保护的技术方案是显而易见的，不具备创造性。
具体到本申请，权利要求1-3不符合专利法第22条第3款有关创造性的规定。
1、权利要求1请求保护一种气体过滤复合膜，对比文件1（参见说明书第0006段）公开了一种复合气体过滤膜：所述过滤膜由位于底部的无纺布基材层、位于中间的支撑层、以及位于顶部的过滤层复合而成，所述无纺布基材层与支撑层之间通过高温熔融复合，支撑层与过滤层之间通过高温熔融复合。
权利要求1与对比文件1的区别特征为：过滤层为超亲水超疏油型复合碳化硅陶瓷过滤膜，限定了过滤膜的具体结构、组成和制备方法。基于上述区别特征可以确定该权利要求实际解决的技术问题是如何提高过滤性能。
对于上述区别特征，对比文件1（参见说明书第0003段）公开了以下内容：气体过滤膜常用于特殊环境的气体的洁净，这些气体中常含有水汽、油分、亲水化物质、杂质等，即对比文件1公开了气体过滤复合膜有除杂质和除油分方面的需求。对比文件2（参见说明书第0001、0007-0020段）公开了一种复合碳化硅陶瓷过滤膜材料的制备方法，并具体公开了以下内容：涉及一种采用干压成型与同步烧结工艺制备复合碳化硅陶瓷过滤膜材料的方法，主要用于高温除尘气体，其步骤如下：（1）将碳化硅、陶瓷粘结剂、造孔剂和羧甲基纤维钠（CMC）溶液按碳化硅、陶瓷粘结剂、造孔剂和羧甲基纤维钠（CMC）溶液的质量比为10:0.5～3.3:0.5～4.0:1.0～3.0的比例混合搅拌均匀后干压成型，得到碳化硅多孔陶瓷支撑体坯体（相当于本申请的支撑体），压力为10～100MPa，其中羧甲基纤维钠（CMC）溶液的质量浓度为1wt%～4wt%。所述陶瓷粘结剂由质量分数为65wt%钾长石、12wt%高岭土和23wt%石英混合球磨配置而成。所述陶瓷粘结剂粉体的颗粒粒径为0.1～3μm。所述碳化硅的粒径为180～350μm。所述造孔剂为活性炭，其颗粒粒径为0.1～5μm。（2）在碳化硅多孔陶瓷支撑体坯体表面上涂铺一层烧结可挥发的填孔剂粉末并干压成型，压力为1～5MPa。涂铺填孔剂可将支撑体坯体表面空隙堵塞，避免膜粉料进入支撑体的空隙中。所述填孔剂粉末粒径为0.1～5μm。所述填孔剂是活性炭或石墨。（3）取平均长度为10mm的莫来石纤维，按莫来石纤维、陶瓷粘结剂的质量比为1:0.3～1.5的比例混合搅拌均匀得到陶瓷纤维混合料；将陶瓷纤维过渡层均匀涂铺在步骤（2）所得型材表面上，并干压成型，压力为1～5 MPa。所述莫来石纤维单根直径分布1～15μm，长径比大于10。（4）按碳化硅粉料、陶瓷粘结剂的质量比为10:0.5～3.3的比例混合并搅拌均匀，得到过滤膜混合料（相当于本申请的粘结剂混合料），将过滤膜混合料均匀涂铺在步骤（3）所得型材表面上，并干压成型，压力为1～5 MPa。（5）将步骤（4）所得型材进行烧结，烧结温度为1100～1500℃，升温速率1～10℃/min，保温时间为1～3h，得复合碳化硅陶瓷过滤膜材料。即对比文件2给出了在碳化硅陶瓷支撑体上依次设置填孔剂、纤维混合料、粘结剂混合料制备用于过滤高温除尘气体的碳化硅陶瓷过滤膜的技术启示，本领域容易选择将对比文件2过滤膜应用于对比文件1中，以获得其相应的技术效果。对比文件2公开了制备过滤膜的相应步骤，包括制备陶瓷粘结剂、制备陶瓷支撑体坯体、在坯体上依次涂铺活性炭填孔剂和混合纤维、干压成型、再涂铺粘结剂混合料、干压成型、烧结的步骤。并且在对比文件2实施例一中进一步公开了各步骤采用的具体参数，其中公开了制备所述陶瓷坯体时干压成型的压力、粘结剂混合料中陶瓷粘结剂的质量分数、烧结的温度。在对比文件2公开采用2wt% CMC溶液的基础上，配置相应的溶液过程，是本领域的常规操作。对于上述各步骤中，采用的具体参数，是本领域技术人员容易确定的。而以支撑体上下对称设置所述填孔剂、纤维混合料、粘结剂混合料，提高过滤效果，是本领域的常规技术手段。对于除油分的需求，对比文件3（，参见说明书第0004、0009-0016段）公开了一种具有在空气中及水下超亲水同时在水下超疏油性质的油水分离网膜及其制备方法，包括如下步骤：(1)将100～300目的织物丝网超声清洗，常温晾干；(2)将亲水聚合物水敏剂与交联剂按1：9～9：1的比例溶于水中，磁力搅拌均匀配制成溶液浓度为1～99％的溶液；所述水敏剂选自聚乙烯醇(PVA)…；所述交联剂为…羟基丙烯酸树脂…；(3)采用溶胶‐凝胶法，以四乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷或四乙氧基钛为原料，以醇类和水按质量比1：5～5：1配制成共溶剂，将原料与共溶剂按质量比1：1～1：5混合于20～80℃恒温水浴、搅拌，5～10min后，滴加催化剂，保温4～5h，即得到纳米溶胶（即纳米硅溶胶或纳米钛溶胶）；所述醇类为乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇和异丁醇中的一种或多种；所述催化剂为盐酸、硝酸、硼酸、硫酸、氨水、碳酸氢钠或氢氧化钠；(4)将步骤(2)中的溶液和步骤(3)中的纳米溶胶按质量比1：9～9：1的比例配制成浓度为1～99％的混合溶液，超声分散均匀； (5)将步骤(1)中得到的丝网浸入步骤(4)中的混合溶液中，浸泡5～20min后将其垂直提拉起，或者采用高压喷枪直接喷涂，将浸泡或喷涂后的丝网挂在恒温真空烘箱中保持温度在100～200℃烘干；得超亲水及水下超疏油的油水分离网膜。所述织物丝网优选为不锈钢丝网。即对比文件3给出了使用纳米硅溶胶、亲水聚合物（如聚乙烯醇）-交联剂（如羟基丙烯酸树脂）溶液、不锈钢丝网等制备在空气中超亲水超疏油性质的不锈钢膜用于油水分离的技术启示，在对比文件1公开技术方案的基础上，结合对比文件2使用碳化硅陶瓷过滤膜后，为过滤油分，本领域技术人员由上述技术启示容易想到碳化硅陶瓷过滤膜再复合超亲水超疏油性质的不锈钢膜组成超亲水超疏油型复合碳化硅陶瓷过滤膜，具体支撑体上下对称依次设置有不锈钢膜、填孔剂、纤维混合料、粘结剂混合料和超亲水超疏油不锈钢膜为根据过滤效果容易选择的，且技术效果可预期。对于如何具体制备获得所述超亲水超疏油的不锈钢网膜，对比文件3已经公开了制备超亲水超疏油不锈钢膜的相应步骤，包括制备纳米硅溶胶、配制亲水聚合物（如聚乙烯醇）-交联剂（如羟基丙烯酸树脂）溶液、配制成膜剂，以及不锈钢丝网的清洗、晾干、喷涂成膜剂、烘箱烘干的步骤。而配制PVA溶液，再与其他成膜剂组分混合，是本领域的常规选择；配制PVA溶液的具体操作，是本领域的常规技术手段。对于上述每一步骤采用的具体参数，是本领域技术人员容易相应确定的。另外，本领域技术人员根据实际需要容易想到将不锈钢丝网反复喷涂5次，使结合的膜层更耐用。本领域技术人员也容易成膜剂组分进行调整，以满足实际需要，对比文件1公开了该体系中具有交联剂，添加戊二醛作为交联剂是本领域技术人员很容易想到的一种常规技术选择。对比文件1还公开了纳米溶胶可以为纳米二氧化硅或者纳米二氧化钛，可见两者都能起到相似的作用，并且二氧化钛本身具有光催化性质能够起到分解有害气体物质的作用，本领域技术人员可以根据实际的需要在成膜剂中添加二氧化钛颗粒；并且上述成膜组分的简单调整并没有带来其他预料不到的技术效果。
因此，在对比文件1的基础上，结合对比文件2和对比文件3以及本领域的常规技术手段得到权利要求1所要求保护的技术方案对于本领域技术人员来说是显而易见的，权利要求1所要求保护的技术方案不具有突出的实质性特点，不符合专利法第22条第3款创造性的规定。
2. 权利要求2-3对其引用的权利要求作了进一步限定。对比文件1公开了作为优选，所述无纺布基材层选用下列之一组分制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、乙酸纤维素，所述支撑层由热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成，所述过滤层由膨体聚四氟乙烯制成。作为优选，所述无纺布基材层的厚度为200～1000μm。作为优选，所述支撑层的厚度为10～500μm（参见说明书第0007-0010段）。可见上述权利要求的附加技术特征已经被对比文件1公开。因此，在其引用的权利要求不具备创造性的情况下，权利要求2-3也不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
（三）、关于复审请求人的意见陈述
复审请求人认为：（1）同时包含复合碳化硅陶瓷过滤膜和超亲水超疏油不锈钢膜的复合结构不是本领域常规的技术手段，本申请也不是简单将两者结合，具体地，本申请过滤膜中间设置为支撑体，所述支撑体为碳化硅颗粒压制而成，所述支撑体上下对称依次设置有不锈钢膜、填孔剂、纤维混合料、粘结剂混合料和超亲水超疏油不锈钢膜，并且取得了技术效果：大颗粒碳化硅支撑体由于孔隙较大，可以调节过滤压降，减小过滤能耗；在支撑体上下表面固定有不锈钢膜，不锈钢膜表面涂覆有富含羟基的亲水基团作为成膜物质，掺杂亲水无机纳米SiO2颗粒，形成超亲水超疏油的油水分离膜，本申请的过滤膜在过滤气体的同时可以减小含油物质对碳化硅的污染，提高使用寿命；本申请的气体过滤复合膜中过滤膜由于具备油水分离性能，也可以用以处理污水，该过程中，碳化硅支撑体起到渗透膜作用。（2）本申请的支撑体中还包括活性炭材料，纤维混合料中陶瓷粘结剂和莫来石构成的比例为1:3，物质种类与含量均有所区别。（3）说明书中实施例表明，不锈钢表面SiO2颗粒掺杂量与过滤膜的油水分离效率有关，当掺杂量为34％和38％时，其分离效率分别与40％、42％掺杂量一致，即低掺杂量可以达到高掺杂量的技术效果，取得了意料不到的技术效果，这也是本申请与对比文件区别特征的技术效果体现。
对此，合议组认为：（1）对比文件2给出了在碳化硅陶瓷支撑体上依次设置填孔剂、纤维混合料、粘结剂混合料制备用于过滤高温除尘气体的碳化硅陶瓷过滤膜的技术启示，本领域容易选择将对比文件2过滤膜应用于对比文件1中，以获得其相应的技术效果。此外，对比文件1公开了气体过滤膜常用于特殊环境的气体的洁净，这些气体中常含有水汽、油分、亲水化物质、杂质等，当过滤的气体中含有油分时，油分容易污染过滤装置，降低使用寿命是显而易见的问题，对比文件3给出了使用纳米硅溶胶、亲水聚合物（如聚乙烯醇）-交联剂（如羟基丙烯酸树脂）溶液、不锈钢丝网等制备在空气中超亲水超疏油性质的不锈钢膜用于油水分离的技术启示，在对比文件1的复合气体过滤膜过滤层选择对比文件2的复合碳化硅陶瓷过滤膜后，本领域技术人员根据对比文件3给出的技术启示容易想到过滤层再复合一超亲水超疏油不锈钢膜以疏油，减少含油物质对碳化硅的污染，提高使用寿命。对于技术效果，对比文件2（参见说明书0003段）公开了复合碳化硅陶瓷过滤膜材料含有陶瓷纤维过渡层，可以有效降低过滤材料的过滤压降，对比文件3（参见说明书0021段）公开了超亲水超疏油不锈钢膜应用于油水分离，并具有自清洁抗油滴污染的效果，由此复合碳化硅陶瓷过滤膜材料与超亲水超疏油不锈钢膜复合成过滤层，且为提高过滤效果对称结构设置后，可以调节过滤压降，减小含油物质对碳化硅的污染，提高使用寿命，也可以用以处理污水是可预期的技术效果，并不是预料不到的。（2）对比文件2公开了支撑体中包括填孔剂活性炭，莫来石纤维、陶瓷粘结剂的质量比为1:0.3～1.5（即陶瓷粘结剂与莫来石纤维的质量比的一个端点为0.3:1），与本申请权利要求1中限定的纤维混合料中陶瓷粘结剂和莫来石构成的比例为1:3非常接近，是容易调节的且技术效果可预期的。（3）本申请权利要求中未限定SiO2颗粒的掺杂量，实施例中SiO2颗粒掺杂量所带来的技术效果不能支持权利要求也具备所述技术效果；其次，根据本申请实施例的记载，掺杂量为34％分离效率达98%以上，掺杂量为38％时分离效率达99%以上，掺杂量为40％时分离效率达98%以上，掺杂量为42％时分离效率达99.5%以上，掺杂量与分离效率呈现无规律性，并不是所有低掺杂量都可以达到高掺杂量的技术效果，也无法证明哪个掺杂量或者哪个区别特征具有预料不到的技术效果。因此，复审请求人的上述理由不成立。
在上述工作的基础上，合议组依法作出如下决定。
三、决定
维持国家知识产权局于2018年2月23日对本申请作出的驳回决定。
如对本复审请求审查决定不服,根据专利法第41条第2款的规定,请求人自收到本决定之日起三个月内向北京知识产权法院起诉。
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