发明创造名称：节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计及电路
外观设计名称：
决定号：182728
决定日：2019-06-28
委内编号：1F235185
优先权日：
申请（专利）号：201410720911.1
申请日：2014-11-24
复审请求人：宁波大叶园林工业有限公司
无效请求人：
授权公告日：
审定公告日：
专利权人：
主审员：王永秀
合议组组长：史冉
参审员：许炎炎
国际分类号：A01G25/16（2006.01）
外观设计分类号：
法律依据：中国专利法第33条、第22条第3款
决定要点
：如果修改权利要求时增加的特征既未明确地记载在原始说明书和权利要求书中，也不能由本领域技术人员从原说明书和权利要求书所记载的内容中直接地、毫无疑义地确定，那么所作修改就超出了原说明书和权利要求书记载的范围。
全文：
本复审请求审查决定涉及申请号为201410720911.1，名称为“节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计及电路”的发明专利申请（下称“本申请”）。本申请的申请人为宁波大叶园林工业有限公司，申请日为2014年11月24日，公开日为2015年05月27日。
经实质审查，国家知识产权局原审查部门于2017年09月25日发出驳回决定，驳回了本申请，其理由是本申请说明书和权利要求书的修改不符合专利法第33条的规定，并在“其他说明”部分指出即便为了消除不符合专利法第33条规定的缺陷而将权利要求修改为申请日提交的权利要求书，权利要求1-3仍不符合专利法第22条第3款关于创造性的规定。驳回决定所依据的文本为：2017年05月26日提交的权利要求第1项；申请日2014年11月24日提交的说明书第1-74，77-113段、摘要附图、说明书附图图1-52（即第1-33页）；2015年02月02日提交的说明书摘要；2015年03月09日提交的说明书第75段；2016年09月23日提交的说明书第76段。
驳回决定引用的对比文件如下：
对比文件1：CN104082105A，公开日为2014年10月08日；
对比文件2：CN203018236U，公告日为2013年06月26日；
对比文件3：CN203216547U，公告日为2013年09月25日。
驳回决定所针对的权利要求书如下：
“1.节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计及电路，其电磁流量计由ABS外壳（571）、电池软塞（572）、锂电池（573）、PCB板封胶组件（574）、母牙快速接头（575）、两只封水圈（576）、叶轮下外罩（577）、磁感应叶轮（579）、叶轮上外罩（578）、欧牙快速接头（580）所组成，所述ABS外壳（571）设有内管和外套，所述外套上设有屏幕开窗和按钮开口，所述PCB板封胶组件（574）上设有屏幕和按钮的PCB板，所述屏幕是显示器的屏幕，所述按钮作切换和复位用；所述电池软塞（572）及所述锂电池（573）装在透明塑料件的电池槽内部并通过电源正负触片与所述PCB板相接，所述PCB板即电路板和透明塑料件要进行封胶以形成所述PCB板封胶组件（574），所述电源正负触片与所述PCB板要完全封胶，封胶件周围环境温度要有30度，组成所述PCB板封胶组件成品后，要横置于水下5分钟，水面要超过所述成品，所述电池槽内部和所述PCB板内部不渗水才行；所述显示器的屏幕和所述按钮的安装位置要各工位工步重点管控使之居中和端正；所述PCB板要进行功能测试，通过组装所述成品来检测，首先在电池正确组装的前提下，压所述按钮或往流量计任一侧吹气，显示器有文字显示为正常情况，然后数次压按钮分别测试显示模式Total1、Total2、Auto-Mode、Flow-Mode切换是否正常，测试显示模式Total1、Total2下数值重置，对应模式下常按2秒，是否正常，测试显示模式Flow-Mode下的公制Liter和英制Gallon切换是否正常，对应模式下常按2秒，还有测试要分两次通水来验证在显示模式Auto-Mode下是否正常，第二次通水时数值从零开始计值为正常；不通水和不压按钮一分钟后PCB板自动进入电源保护状态，此时显示器的屏幕不显示，才为正常；使用范围2升/分到30升/分，在4Bar至12Bar工作水压下不得漏水，防护等级IP44，产品要通过EMC电磁兼容性测试，叶轮要过24小时5％浓度盐雾测试且标准参照ISO9227，电池要达到2006/66/EC，所有材料符合ROHS环保要求，加热和异常运行测试的标准参照EN62115第9款规定，产品外箱跌落测试按ISTA，1角、3边、6面执行；按钮用EPDM即三元乙丙橡胶并通过10000次寿命测试；所述母牙快速接头（575）通过一只封水圈（576）接到所述ABS外壳（571）设有的内管的一端；在所述ABS外壳（571）设有的内管外和外套内所包围的空间插入所述PCB板封胶组件（574），所述外套上设有的屏幕开窗和按钮开口与所述PCB板封胶组件（574）上设有的屏幕和按钮相配合；在所述ABS外壳（571）设有的内管里装设所述叶轮下外罩（577），活动地放入所述磁感应叶轮（579），再使所述叶轮上外罩（578）与所述叶轮下外罩（577）相配装；所述欧牙快速接头（580）通过另一只封水圈（576）接到所述ABS外壳（571）设有的内管的另一端；CR2032：锂二氧化锰电池，其命名是按IEC的标准命名。其中C-表示以锂金属为负极，以二氧化锰为正极的化学电池体系，R-表示电池的形状为圆柱形，20表示电池的直径是20mm，32代表电池的高度为3.2mm，标称电压为3.0V，端点电压end point voltage为2.0V，额定容量为200-230mAh，其并连有第一电容（C1）106P和第二电容（C2）104P作旁路，并作输出电源（Vcc）；在所述ABS外壳（571）设有的内管里装设的所述叶轮下外罩（577），活动地放入有多个叶片的磁感应叶轮（579），再使所述叶轮上外罩（578）与所述叶轮下外罩（577）相配装，所述叶轮下外罩（577）和所述叶轮上外罩（578）的内部均设有滑动槽（577a），在所述滑动槽内设有多只滚动体（577c），且所述滚动体带有作磁悬浮用的磁性，其配所述磁感应叶轮，以形成节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计，悬浮无轴支架电磁流量计革除了两个有机械磨擦的支架，使用磁悬浮和滚动辅助，磨擦更小而精度更准；因常规的都是有中心轴支架的电磁流量计，其中心轴支架有两个，难调配两个的中心轴同心度，还难检测中心轴的间隙办，中心轴支架有两个且每个支架有3根杆，共有六个杆和两个轴承付，其庞大的体积在狭路相逢的流道中都对流体流量有影响有阻力，消耗着许多无用功；所述电磁流量计有两个量程范围，精度范围广；所述电磁流量计，含测量管、进口法兰、出口法兰、电极、励磁线圈、测量管壳体，电路板和显示装置，所述测量管与测量管壳体固定连接，所述励磁线圈、电极、电路板设置在测量管上且位于测量管壳体内，所述电路板与显示装置电连接，所述进口法兰和出口法兰分别位于测量管的两侧以串连各个搭配的所述件；所述电磁流量计由ABS外壳（571）、电池软塞（572）、锂电池（573）、PCB板封胶组件（574）、母牙快速接头（575）、两只封水圈（576）、叶轮下外罩（577）、磁感应叶轮（579）、叶轮上外罩（578）、欧牙快速接头（580）所组成，所述ABS外壳（571）设有内管和外套，所述外套上设有屏幕开窗和按钮开口，所述PCB板封胶组件（574）上设有屏幕和按钮的PCB板，所述屏幕是显示器的屏幕，所述按钮作切换和复位用；所述电池软塞（572）及所述锂电池（573）装在透明塑料件的电池槽内部并通过电源正负触片与所述PCB板相接，所述PCB板即电路板和透明塑料件要进行封胶以形成所述PCB板封胶组件（574），所述电源正负触片与所述PCB板要完全封胶，封胶件周围环境温度要有30度，组成所述PCB板封胶组件成品后，要横置于水下5分钟，水面要超过所述成品，所述电池槽内部和所述PCB板内部不渗水才行；所述显示器的屏幕和所述按钮的安装位置要各工位工步重点管控使之居中和端正；所述PCB板要进行功能测试，通过组装所述成品来检测，首先在电池正确组装的前提下，压所述按钮或往流量计任一侧吹气，显示器有文字显示为正常情况，然后数次压按钮分别测试显示模式Total1、Total2、Auto-Mode、Flow-Mode切换是否正常，测试显示模式Total1、Total2下数值重置，对应模式下常按2秒，是否正常，测试显示模式Flow-Mode下的公制Liter和英制Gallon切换是否正常，对应模式下常按2秒，还有测试要分两次通水来验证在显示模式Auto-Mode下是否正常，第二次通水时数值从零开始计值为正常；不通水和不压按钮一分钟后PCB板自动进入电源保护状态，此时显示器的屏幕不显示，才为正常；使用范围2升/分到30升/分，在4Bar至12Bar工作水压下不得漏水，防护等级IP44，产品要通过EMC电磁兼容性测试，叶轮要过24小时5％浓度盐雾测试且标准参照ISO9227，电池要达到2006/66/EC，所有材料符合ROHS环保要求，加热和异常运行测试的标准参照EN62115第9款规定，产品外箱跌落测试按ISTA1角、3边、6面执行；按钮用EPDM即三元乙丙橡胶并通过10000次寿命测试；所述母牙快速接头（575）通过一只封水圈（576）接到所述ABS外壳（571）设有的内管的一端；在所述ABS外壳（571）设有的内管外和外套内所包围的空间插入所述PCB板封胶组件（574），所述外套上设有的屏幕开窗和按钮开口与所述PCB板封胶组件（574）上设有的屏幕和按钮相配合；在所述ABS外壳（571）设有的内管里装设所述叶轮下外罩（577），活动地放入所述磁感应叶轮（579），再使所述叶轮上外罩（578）与所述叶轮下外罩（577）相配装；所述欧牙快速接头（580）通过另一只封水圈（576）接到所述ABS外壳（571）上；当测量物由进口法兰进入测量管时，此时励磁线圈和电极同时工作，通过电路板传递信息给系统从而使显示屏根据数据显示效果；所述出口法兰与测量管连接，所述进口法兰和测量管之间连接有直通管；使测试物由进口法兰进入到达直通管，直通管可以起到一个良好的稳流作用，使流体在经过测量管前使流速更为平稳，从而测试结果偏差更小；所述的直通管、进水法兰、出水法兰和测量管为一体式结构；在测量管上设有两个问隔设置的凸起圆环，还包括一个与两个凸起因环相匹配的套管，所述两个圆环和套管构成所述测量管外壳；使整体更加结构简单和操作方便；电磁流量计有泵的蜗壳，设有2个出水口，因其两个出水口是断面，出水就易在突然断面而形成旋涡；所述的泵的蜗壳，在其两个出水口处均设有倒角，出水就更平滑而减少突然断面而形成的旋涡；所述的电磁流量计泵的蜗壳，采用北半球逆时针流向的非阿基米德函数线的蜗壳，以利进一步提高效力和减少沿程损失；所述的叶片在圆盘上设有多个叶片，其叶片的厚度是不一样的，就是说每个叶片前弧面和后弧面之间的距离即叶片的厚度依半径大小是不一样厚的，越靠外即越大的半径处叶片的受力越来越大，且水流向外作加速运动，越靠外叶片越厚；含有两端是圆盘平面、内凹底是抛物函数面、而叶片两侧是有夹角渐开函数面、且叶片两侧是内薄而外厚的函数叶轮，以利减少流体摩擦损失和涡流；组成叶轮的主体是有中心孔的圆盘和多个叶片；所述的中心孔配装驱动轴，且与圆盘两端平面互垂，以利驱动；所述的圆盘的两端连同设在其上的叶片的沿圆周旋转的圆盘平面的两端均是平面，既便于加工，又便于其两个平面分别与相邻靠近的蜗壳的内部的平面及与立外壳的内部的平面贴近，以平面对平面的趋附方式易于实现理想的间隙配合及装配的形位公差配合；所述的圆盘的朝着进水口的平面，挖去部分材料，使成内凹，其内凹底是抛物函数面，以利于抛出流体及减少流路中的内部损失；并取比所述的圆盘的朝着进水口的平面还要略高至少1mm的另一平行平面作为叶片的端平面，叶片的另一端与抛物函数面的内凹底及圆盘平面相接；所述的叶片两侧是有夹角的高次函数面，或是夹角渐开线，或是夹角抛物线，或是有夹角的阿基米德线，形成叶片两侧是越靠近圆心越薄而越远离圆心越厚即内薄而外厚，多个所述的内薄而外厚的叶片配有抛物函数面的内凹底的圆盘就形成函数叶轮；所述悬浮无中心轴支架的流量计其特征在于，在所述ABS外壳（571）设有的内管里装设的所述叶轮下外罩（577），活动地放入有多个叶片的磁感应叶轮（579），再使所述叶轮上外罩（578）与所述叶轮下外罩（577）相配装，所述叶轮下外罩（577）和所述叶轮上外罩（578）的内部均设有滑动槽（577a），在所述滑动槽内设有多只滚动体（577c），且所述滚动体带有作磁悬浮用的磁性，其配所述磁感应叶轮，以形成节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计，悬浮无轴支架电磁流量计革除了两个有机械磨擦的支架，使用磁悬浮和滚动辅助，磨擦更小而精度更准；因常规的都是有中心轴支架的电磁流量计，其中心轴支架有两个，难调配两个的中心轴同心度，还难检测中心轴的间隙，中心轴支架有两个且每个支架有3根杆，共有六个杆和两个轴承付，其庞大的体积在狭路相逢的流道中都对流体流量有影响有阻力，消耗着许多无用功；节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计有益效果是节水显著，精度意想不到；材料为塑料，相比于现有的金属材料，塑料加工特性好，质轻、强度大，塑料的导热系数小，是理想的绝热材料；塑料对一般的酸、碱、盐及油脂有较好的耐腐蚀性，；电绝缘性好；成本低；所述叶片片数为3，所述叶片出口安放角为27.5度。”
驳回决定认为：申请人在修改权利要求书时改变和删除了权利要求1中的多个特征，导致修改后的权利要求1既未明确地记载在原始说明书和权利要求书中，也不能由本领域技术人员从原说明书和权利要求书所记载的内容中直接地、毫无疑义地确定，因此申请人对权利要求1所做的修改超出了原说明书和权利要求书记载的范围，不符合专利法第33条的规定；申请人于2016年09月23日提交的说明书中增加的特征既未明确地记载在原始说明书和权利要求书中，也不能由本领域技术人员从原说明书和权利要求书所记载的内容中直接地、毫无疑义地确定，因此申请人对说明书所做的修改也超出了原说明书和权利要求书记载的范围，不符合专利法第33条的规定。此外，驳回决定的“其他说明”部分还指出，即便申请人将权利要求书改回申请日提交的文本，权利要求1-3仍不具备创造性，不符合专利法第22条第3款的规定。
申请人（下称“复审请求人”）对上述驳回决定不服，于2017年10月09日向国家知识产权局提出了复审请求，并提交了权利要求书替换页，之后于2017年11月21日再次提交了补正后的复审请求书和权利要求书替换页，对权利要求1的多个特征进行了修改，并增加了多个特征；复审请求人声称本申请有利于国际合作和订单。复审请求人于2017年11月21日提交的权利要求书如下：
“1.节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计及电路，含与电磁流量计、流量可调滴头、360度喷头、可微调螺纹环大小及螺距的接头、设有多用接口的节能型喷灌定时器及分水器的搭配，以节水；所述多用接口是在内塞（27）、过滤网（26）、垫片II（25）、旋扭（24）、螺帽（23）依次装入定时器的开关主体（22）后，形成开关主体（22）的上通道（22a）；再依次加装外螺纹接头（37）、内接口芯（40）、软胶接头（39）、多槽卡箍（38）及蝶形蜗杆（36）而组成的；所述的定时器，由勾形先导阀芯（1）、辅簧座（2）、辅簧I（3）、辅簧II（30）、设有固定定时器的插入孔（29）及固定孔（4）的开关主体（22）、定时器上座（5）、定时器下座（31）、钟摆游丝（6）、四分齿轮轴（7）、发条（8）、钟摆（9）、双爪（10）、双齿轮轴（11）、减速齿轮轴I（12）、减速齿轮轴II（13）、减速齿轮轴III（14）、主齿轮轴（15）、垫片I（17）、软性塞（18）、密封圈（19）、阀盖（20）、主控阀软芯（21）、内塞（27）、过滤网（26）、垫片II（25），旋扭（24）、螺帽（23）、定时开关盖（35）、主控阀软芯压簧（32）、先导阀芯压簧（33）所组成；所述的设有插入孔（29）及固定孔（4）的开关主体（22），其插入孔（29）的孔的下部呈D形，以利于插入定时器的主齿轮轴（15），且使开关主体（22）的固定孔（4）与主齿轮轴（15）的轴上的孔（16）对应，并用螺钉或销钉固定；所述的主齿轮轴（15）的轴上的孔径向相通且位于所述主齿轮轴（15）的上部呈D形的部分；所述的双齿轮轴（11）的两头分别套装在机械定时器架的2个长椭圆孔内，一头有辅簧I（3），而另一头有辅簧II（30）起侧面辅助推动作用，而辅簧I（3）和辅簧II（30）分别通过辅簧座（2）固定在定时器上座（5）和定时器下座（31），以便使所述的双齿轮轴（11）与啮合的主齿轮轴（15）尽可能平行以减少磨损及隐患；所述的定时器下座（31）的圆周上设有L形凹件（1b），以便与所述的勾形先导阀芯（1）的勾相接触；所述的勾形先导阀芯（1）的头部设有勾，所述的勾形先导阀芯（1）的下部设有小短杆，以利于装入软性塞（18），且在先导阀芯压簧（33）及密封圈（19）的配合下，形成先导阀；所述的定时器设有两个辅簧，新加辅簧解决了机械定时器内歪斜磨损的问题；所述的定时器的创新的取消传统的不得不用的不锈钢长轴和改掉定时器在开关大管两侧控制的旧法，其中主控阀及先导阀和定时器均设在开关主体（22）的大管主通道的同一侧，使定时器主体可调动并使主齿轮轴（15）不可调动；所述的定时器设有多用接口，以便适用于既能接管螺丝又能接水龙头的多种场合；所述的主控阀软芯（21）装在所述开关主体（22）的内部，其与阀盖（20）、主控阀软芯压簧（32）、及开关主体（22）的内部的小室I（22b）形成主控阀，所述的节能型喷灌定时器的定时器开关的主控阀内部小室和先导阀内部小室有狭小间隙相通，能使之失压而打开，确保开关的不偶尔失灵，以便通过定时喷灌而节能节水；所述的多用接口的多槽卡箍（38）上所设有的多个斜槽和所述的多槽卡箍的边成10-40度斜度的夹角，以便与所述的蝶形蜗杆（36）的螺旋升角相啮合；所述的多用接口的多槽卡箍（38）上所设有的多个斜槽的两端倒圆角，以利于强度和少卡住；所述的多槽卡箍（38）与所述的蝶形蜗杆（36）的螺旋升角相啮合时，当操作者拧动蝶形蜗杆（36）的蝶形手柄而旋动所述的蝶形蜗杆，就使卡箍变化圆周，而使所述的软胶接头变化其松紧，所述的蝶形手柄是蝶形的，以方便使用和美观；所述的定时器的由主控阀软芯（21）、阀盖（20）、主控阀软芯压簧（32）、及开关主体（22）的内部的小室I（22b）所形成的主控阀，由于主控阀软芯（21）是软的，在主控阀软芯压簧（32）配合作用下在不失压时关闭之而实施定时不通水、在失压时打开之而实施通水；当软性塞（18）上移时，先导阀打开，又因开关主体（22）的内部的小室I（22b）和形成先导阀的开关主体（22）的内部的小室II（22c）之间特设有间隙相通而传递压力变化，开关主体（22）的内部的小室II（22c）内才能失压，使主控阀软芯压簧（32）打开，进水通过所述的内塞（27）、过滤网（26）、垫片II（25）、旋扭（24）、螺帽（23）流入开关主体（22）的上通道（22a）和下通道（22d），而实施通水；当操作者手动正向大半圈转定时开关盖（35）后，发条（8）使所述的辅簧I（3）的定时器运转，同时喷水管路是打开的；当所述的定时器到位，勾形先导阀芯（1）落入定时器下座（31）的圆周上设有的L形凹件（1b），勾形先导阀芯（1）关闭，因为所述的开关主体（22）的内部的小室I（22b）和所述的开关主体（22）的内部的小室II（22c）之间有狭小间隙相通确保不失压，又因为所述的主控阀软芯（21）是软的，在主控阀软芯压簧（32）配合作用下，在不失压时通过主控阀软芯（21）及主控阀软芯压簧（32）将喷灌定时器开关关闭之，而实施定时不通水；有可微调螺纹环大小及螺距的接头，主要包含可微调螺纹环（41）、可微调螺纹环的夹紧凹槽（42）、可微调螺纹环的导向槽（43）、可微调螺纹环的螺纹（44）、压簧盘（45）、夹紧螺杆（46）、夹紧螺帽（47）、夹紧弹簧（48）、导向条（49）、导向棒（49B）、有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体（50）、定夹紧盘的定夹紧斜楔（51）、定夹紧盘（51B）、动夹紧盘的动夹紧斜楔（52）、动夹紧盘（52B）、动夹紧盘的导向弧槽（52C）、动夹紧盘的手柄座（52D）、夹紧手柄（53）、手柄销（53A），所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体（50）的接口通过所述的内接口芯（40）而与定时器的开关主体（22）的接口相连接；多个所述的夹紧螺杆（46）活动地穿过所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体（50）的多个通孔；所述的夹紧螺杆（46）的前部装设有所述的压簧盘（45），所述的压簧盘（45）与所述的夹紧弹簧（48）的一端相接触，所述的夹紧弹簧（48）的另一端与所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体（50）的前面相接触，多个所述的夹紧弹簧（48）套装在多个所述的夹紧螺杆（46）上；所述的夹紧弹簧（48）的侧面与所述的可微调螺纹环的夹紧凹槽（42）相连接；多个所述的可微调螺纹环（41）按所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体（50）的接口轴线而对中排列且有多层，且多个所述的可微调螺纹环（41）由导向条（49）和导向棒（49B）辅助径向导向；多个所述的夹紧螺杆（46）活动地穿过所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体（50）的多个通孔后，且套装上所述的定夹紧盘（51B）和所述的动夹紧盘（52B）后，再装上所述的夹紧螺帽（47）以限位；在所述的动夹紧盘（52B）的周边的所述的动夹紧盘的手柄座（52D）上，通过所述的手柄销（53A），连接有所述的夹紧手柄（53）；以便当放入螺纹接口要夹紧时，先以所述的手柄销（53A）为轴转动所述的夹紧手柄到手柄座（52D）的限位后，再以所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体（50）的接口轴线为轴而转动所述的夹紧手柄，就是使所述的动夹紧盘转动，使所述的定夹紧盘（51B）的定夹紧斜楔（51）和所述的动夹紧盘（52B）的动夹紧斜楔（52）起作用，使所述的动夹紧盘（52B）沿所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体（50）的接口轴线往后移，就使所述的夹紧螺帽（47）拉动多个所述的夹紧螺杆（46），所述的夹紧螺杆（46）的前部装设的所述的压簧盘（45）往后移就压紧所述的夹紧弹簧（48），因弹簧被压时不但钢丝节距变小而且弹簧直径变大，故多个所述的夹紧弹簧（48）的侧面就使多个所述的可微调螺纹环（41）不但随钢丝节距变小而缩小各环层间隔即缩小螺距，而且随多个弹簧直径变大而径向挤紧多个所述的可微调螺纹环（41）靠近中心，且在导向条（49）和导向棒（49B）的辅助导向下，而完成夹紧；所述的定夹紧盘（51B）上设有至少一个定夹紧盘的定夹紧斜楔（51）；所述的定夹紧盘的定夹紧斜楔（51）的上表面与所述的定夹紧盘（51B）的盘面是有夹角的；且所述的定夹紧盘（51B）上设有多个沿盘中心均等分布的通孔，以便穿过所述的夹紧螺杆（46）；所述的动夹紧盘（52B）上设有至少一个动夹紧盘的动夹紧斜楔（52）；且所述的动夹紧盘的动夹紧斜楔（52）的上表面与所述的动夹紧盘（52B）的盘面是有夹角的；而且所述的动夹紧盘（52B）上设有多个沿盘中心均等分布的长弧形通孔，以便穿过所述的夹紧螺杆（46）并以利于所述的动夹紧盘（52B）转动；所述的动夹紧盘（52B）上设有的动夹紧盘的手柄座（52D）上设有安放所述的手柄销（53A）的孔；所述的动夹紧盘（52B）上设有的动夹紧盘的手柄座（52D）有两个，所述动夹紧盘的手柄座（52D）上设有安放所述的手柄销（53A）的同轴的孔，且通过所述的手柄销（53A）装设有所述的夹紧手柄（53），以便转折而省空间；所述的压簧盘（45）上设有多个沿盘中心均等分布的通孔，以便穿过所述的夹紧螺杆（46）；所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体（50）上设有多个沿盘中心均等分布的通孔，以便穿过所述的夹紧螺杆（46）；所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体（50）上设有多个沿盘中心分布的导向条（49）和导向棒（49B）；所述的导向条（49）其截面是矩形的；而所述的导向棒（49B）其截面是圆形的；所述的导向条（49）及所述的导向棒（49B）各自与可微调螺纹环的导向槽（43）活动配装，以便导向；所述的夹紧弹簧（48）是疏的圆柱螺旋压缩弹簧，其节距大于丝径，其间距大于零，且其节距约等于可微调螺纹环的螺距；所述的可微调螺纹环（41）有多层，其每层的上面设有至少一个可微调螺纹环的导向槽（43），其每层的弧形外圈上设有可微调螺纹环的夹紧凹槽（42）以配合夹紧弹簧（48）的弹簧外侧，其每层的弧形内圈上设有可微调螺纹环的螺纹（44）；流量可调滴头、新型360度喷头、可微调螺纹环大小及螺距的接头、电磁流量计、及其与设有多用接口的定时器及分水器之间均易于任选搭配；
所述的360度喷头（55），由喷头座（55c）、喷头球（55b）、喷头帽（55a）所组成，所述的喷头座（55c）设有直通管道，所述直通管道的外端连接所述喷头座的外接口，且所述直通管道的内端设为所述喷头座的内接口，而所述喷头座的内接口可与活动的所述喷头球（55b）相接触；所述喷头座的内接口和活动的所述喷头球（55b）被所述喷头帽（55a）包围住而形成喷腔，且因所述喷头帽（55a）的沿360度的环周上设有多个喷水口（55a3），从而形成360度喷头；流量可调滴头，含滴头座（56b）、滴头帽（56a）、锥面调节芯（56c），所述滴头座（56b）和滴头帽（56a）通过螺纹固定连接而形成其内部包含活动的所述锥面调节芯（56c）的滴水腔，从而形成一种流量可调滴头；所述滴头座（56b）和滴头帽（56a）之间通过互为过盈的螺纹固定连接而形成其内部包含活动的锥面调节芯（56c）的滴水腔；所述锥面调节芯（56c）的下侧部的外环周设有锥面，其与所述滴头座（56b）的上部的内环周所设有的锥面相互配合，在水微推所述锥面调节芯的上下活动时通过锥面配合间隙的大小来实现水流量的调节；所述360度喷头（55）的喷头座（55c）所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的内径，以便出口缩小而加大局部压力从而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽（55a）的沿360度的环周上设有的多个喷水口而喷出；所述新型360度喷头（55）的喷头座（55c）所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径是一段圆柱形的空管，其内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的另一段圆柱形的空管内径，且所述空管间的连接处有倒角，以便出口缩小而加大局部压力从而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽（55a）的沿360度的环周上设有的多个喷水口而喷出；所述360度喷头（55）的喷头座（55c）所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的内径，且所述直通管道是外接口的内径略大而其内接口的内径略小的喇叭形即圆锥形，以便出口缩小而加大局部压力从而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽（55a）的沿360度的环周上设有的多个喷水口而喷出；所述360度喷头（55）的喷头座（55c）所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的内径，且所述直通管道的侧面是双曲线，以便水流在流动时减少紊流而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽（55a）的沿360度的环周上设有的多个喷水口而均匀喷出；所述360度喷头（55）的喷头座（55c）所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的内径，且所述直通管道的侧面是等角螺线即对数螺线，因其压力角处处相等而使作用平稳，以便水流在流动时平稳而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽（55a）的沿360度的环周上设有的多个喷水口而均匀喷出；所述360度喷头（55）的喷头座（55c）的所述直通管道的作为所述喷头座的内接口的外部设有斜锥（55c5），以便所述喷头帽（55a）的下边缘所设有的凸缘（55a5）能够通过所述斜锥后进而与所述喷头座的内接口固卡且将活动的所述喷头球（55b）包围住而形成喷腔；所述360度喷头（55）的所述喷头帽（55a）的内顶部的中心设有锥尖朝下即朝向所述喷头球的圆锥体，为防其圆锥体的顶尖部易顶偏活动的所述喷头球（55b），特在其圆锥体的内顶部的中心设有挖去顶尖部的顶部凹碗（55a2）；所述360度喷头（55）的喷头帽（55a）的内顶部的中心有锥尖朝下即朝向所述喷头球的且挖去锥尖的顶部凹碗（55a2）的圆锥体的侧根部贴近喷头帽（55a）的侧部的沿360度的环周上设有多个通孔，从而形成360度喷头的喷水口（55a3）以利水均匀喷出；所述360度喷头（55）的喷头帽（55a）的侧部的沿 360度的环周上设有多个通孔形成喷水口（55a3），且所述喷头帽（55a）的侧部的有多个通孔的内壁采用具直道与圆弧形水道中间的缓冲曲线作用的立方曲线，以利于水道的曲率少变化，缓和水流转弯时的冲击现象；而且在所述喷头帽（55a）的侧部的多个通孔的每两个通孔之间均设有凸筋（55a4）其略呈等角螺线即对数螺线形，因其具压力角处处相等而使水流平稳的作用以利水均匀喷出；而且所述凸筋越靠近喷头帽顶部略大而越靠近喷头帽下部就略小，并且所述凸筋越靠近喷头帽顶部其弯曲度略大且越靠近喷头帽下部就弯曲度略小，就是说凸筋的上大下小及上弯下直形状暗合水流道的前松后紧的要求；节能型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计其特征是：所述电磁流量计由ABS外壳（571）、电池软塞（572）、锂电池（573）、PCB板封胶组件（574）、母牙快速接头（575）、两只封水圈（576）、叶轮下外罩（577）、磁感应叶轮（579）、叶轮上外罩（578）、欧牙快速接头（580）所组成，所述ABS外壳（571）设有内管和外套，所述外套上设有屏幕开窗和按钮开口，所述PCB板封胶组件（574）上设有屏幕和按钮的PCB板，所述屏幕是显示器的屏幕，所述按钮作切换和复位用；所述电池软塞（572）及所述锂电池（573）装在透明塑料件的电池槽内部并通过电源正负触片与所述PCB板相接，所述PCB板即电路板和透明塑料件要进行封胶以形成所述PCB板封胶组件（574），所述电源正负触片与所述PCB板要完全封胶，封胶件周围环境温度要有30度，组成所述PCB板封胶组件成品后，要横置于水下5分钟，水面要超过所述成品，所述电池槽内部和所述PCB板内部不滲水才行；所述显示器的屏幕和所述按钮的安装位置要各工位工步重点管控使之居中和端正；所述PCB板要进行功能测试，通过组装所述成品来检测，首先在电池正确组装的前提下，压所述按钮或往流量计任一侧吹气，显示器有文字显示为正常情况，然后数次压按钮分别测试显示模式Total1、Total2、Auto-Mode、Flow-Mode切换是否正常，测试显示模式Total1、Total2下数值重置，对应模式下常按2秒，是否正常，测试显示模式Flow-Mode下的公制Liter和英制Gallon切换是否正常，对应模式下常按2秒，还有测试要分两次通水来验证在显示模式Auto-Mode下是否正常，第二次通水时数值从零开始计值为正常；不通水和不压按钮一分钟后PCB板自动进入电源保护状态，此时显示器的屏幕不显示，才为正常；使用范围2升/分到30升/分，在4Bar至12Bar工作水压下不得漏水，防护等级IP44，产品要通过EMC电磁兼容性测试，叶轮要过24小时5％浓度盐雾测试且标准参照ISO9227，电池要达到2006/66/EC，所有材料符合ROHS环保要求，加热和异常运行测试的标准参照EN62115第9款规定，产品外箱跌落测试按ISTA（1角、3边、6面）执行；按钮用EPDM即三元乙丙橡胶并通过10000次寿命测试；所述母牙快速接头（575）通过一只封水圈（576）接到所述ABS外壳（571）设有的内管的一端；在所述ABS外壳（571）设有的内管外和外套内所包围的空间插入所述PCB板封胶组件（574），所述外套上设有的屏幕开窗和按钮开口与所述PCB板封胶组件（574）上设有的屏幕和按钮相配合；在所述ABS外壳（571）设有的内管里装设所述叶轮下外罩（577），活动地放入所述磁感应叶轮（579），再使所述叶轮上外罩（578）与所述叶轮下外罩（577）相配装，以形成有中心轴支架的流量计；所述欧牙快速接头（580）通过另一只封水圈（576）接到所述ABS外壳（571）设有的内管的另一端；CR2032：锂二氧化锰电池，其命名是按IEC的标准命名；其中C-表示以锂金属为负极，以二氧化锰为正极的化学电池体系，R-表示电池的形状为圆柱形，20表示电池的直径是20mm，32代表电池的高度为3.2mm，标称电压为3.0V，端点电压end point voltage为2.0V，额定容量为200-230mAh，其并连有第一电容（C1）106P和第二电容（C2）104P作旁路，并作输出电源（Vcc）；无中心轴支架的流量计其特征在于，在所述ABS外壳（571）设有的内管里装设的所述叶轮下外罩（577），活动地放入有多个叶片的磁感应叶轮（579），再使所述叶轮上外罩（578）与所述叶轮下外罩（577）相配装，所述叶轮下外罩（577）和所述叶轮上外罩（578）的内部均设有滑动槽（577a），在所述滑动槽内设有多只滚动体（577c），且所述滚动体带有作磁悬浮用的磁性，其配所述磁感应叶轮，以形成节能型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计，悬浮无轴支架电磁流量计革除了两个有机械磨擦的支架，使用磁悬浮和滚动辅助，磨擦更小而精度更准；因常规的都是有中心轴支架的电磁流量计，其中心轴支架有两个，难调配两个的中心轴同心度，还难检测中心轴的间隙，中心轴支架有两个且每个支架有3根杆，共有六个杆和两个轴承付，其庞大的体积在狭路相逢的流道中都对流体流量有影响有阻力，消耗着许多无用功；所述电磁流量计有两个量程范围，精度范围广；所述电磁流量计，含测量管、进口法兰、出口法兰、电极、励磁线圈、测量管壳体，电路板和显示装置，所述测量管与测量管壳体固定连接，所述励磁线圈、电极、电路板设置在测量管上且位于测量管壳体内，所述电路板与显示装置电连接，所述进口法兰和出口法兰分别位于测量管的两侧以串连各个搭配的所述件；所述电磁流量计由ABS外壳（571）、电池软塞（572）、锂电池（573）、PCB板封胶组件（574）、母牙快速接头（575）、两只封水圈（576）、叶轮下外罩（577）、磁感应叶轮（579）、叶轮上外罩（578）、欧牙快速接头（580）所组成，所述ABS外壳（571）设有内管和外套，所述外套上设有屏幕开窗和按钮开口，所述PCB板封胶组件（574）上设有屏幕和按钮的PCB板，所述屏幕是显示器的屏幕，所述按钮作切换和复位用；所述电池软塞（572）及所述锂电池（573）装在透明塑料件的电池槽内部并通过电源正负触片与所述PCB板相接，所述PCB板即电路板和透明塑料件要进行封胶以形成所述PCB板封胶组件（574），所述电源正负触片与所述PCB板要完全封胶，封胶件周围环境温度要有30度，组成所述PCB板封胶组件成品后，要横置于水下5分钟，水面要超过所述成品，所述电池槽内部和所述PCB板内部不滲水才行；所述显示器的屏幕和所述按钮的安装位置要各工位工步重点管控使之居中和端正；所述PCB板要进行功能测试，通过组装所述成品来检测，首先在电池正确组装的前提下，压所述按钮或往流量计任一侧吹气，显示器有文字显示为正常情况，然后数次压按钮分别测试显示模式Total1、Total2、Auto-Mode、Flow-Mode切换是否正常，测试显示模式Total1、Total2下数值重置对应模式下常按2秒是否正常，测试显示模式Flow-Mode下的公制Liter和英制Gallon切换是否正常，对应模式下常按2秒，还有测试要分两次通水来验证在显示模式Auto-Mode下是否正常，第二次通水时数值从零开始计值为正常；不通水和不压按钮一分钟后PCB板自动进入电源保护状态，此时显示器的屏幕不显示，才为正常；使用范围2升/分到30升/分，在4Bar至12Bar工作水压下不得漏水，防护等级IP44，产品要通过EMC电磁兼容性测试，叶轮要过24小时5％浓度盐雾测试且标准参照ISO9227，电池要达到2006/66/EC，所有材料符合ROHS环保要求，加热和异常运行测试的标准参照EN62115第9款规定，产品外箱跌落测试按ISTA（1角、3边、6面）执行；按钮用EPDM即三元乙丙橡胶并通过10000次寿命测试；所述母牙快速接头（575）通过一只封水圈（576）接到所述ABS外壳（571）设有的内管的一端；在所述ABS外壳（571）设有的内管外和外套内所包围的空间插入所述PCB板封胶组件（574），所述外套上设有的屏幕开窗和按钮开口与所述PCB板封胶组件（574）上设有的屏幕和按钮相配合；在所述ABS外壳（571）设有的内管里装设所述叶轮下外罩（577），活动地放入所述磁感应叶轮（579），再使所述叶轮上外罩（578）与所述叶轮下外罩（577）相配装，以形成有中心轴支架的流量计；所述欧牙快速接头（580）通过另一只封水圈（576）接到所述ABS外壳（571）上；当测量物由进口法兰进入测量管时，此时励磁线圈和电极同时工作，通过电路板传递信息给系统从而使显示屏根据数据显示效果；所述出口法兰与测量管连接，所述进口法兰和测量管之间连接有直通管；使测试物由进口法兰进入到达直通管，直通管可以起到一个良好的稳流作用，使流体在经过测量管前使流速更为平稳，从而测试结果偏差更小；所述的直通管、进水法兰、出水法兰和测量管为一体式结构；在测量管上设有两个问隔设置的凸起圆环，还包括一个与两个凸起圆环相匹配的套管，所述两个圆环和套管构成所述测量管外壳；使整体更加结构简单和操作方便；电磁流量计有泵的蜗壳，设有2个出水口，因其两个出水口是断面，出水就易在突然断面而形成旋涡；所述的泵的蜗壳，在其两个出水口处均设有倒角，出水就更平滑而减少突然断面而形成的旋涡；所述的电磁流量计泵的蜗壳，采用北半球逆时针流向的非阿基米德函数线的蜗壳，以利进一步提高效力和减少沿程损失；在圆盘上设有多个叶片，其叶片的厚度是不一样的，就是说每个叶片前弧面和后弧面之间的距离即叶片的厚度依半径大小是不一样厚的，越靠外即越大的半径处叶片的受力越来越大，且水流向外作加速运动，越靠外叶片越厚；含有两端是圆盘平面、内凹底是抛物函数面、而叶片两侧是有夹角渐开函数面、且叶片两侧是内薄而外厚的函数叶轮，以利减少流体摩擦损失和涡流；组成叶轮的主体是有中心孔的圆盘和多个叶片；所述的中心孔配装驱动轴，且与圆盘两端平面互垂，以利驱动；所述的圆盘的两端连同设在其上的叶片的沿圆周旋转的圆盘平面的两端均是平面，既便于加工，又便于其两个平面分别与相邻靠近的蜗壳的内部的平面及与立外壳的内部的平面贴近，以平面对平面的趋附方式易于实现理想的间隙配合及装配的形位公差配合；所述的圆盘的朝着进水口的平面，挖去部分材料，使成内凹，其内凹底是抛物函数面，以利于抛出流体及减少流路中的内部损失；并取比所述的圆盘的朝着进水口的平面还要略高至少1mm的另一平行平面作为叶片的端平面，叶片的另一端与抛物函数面的内凹底及圆盘平面相接；所述的叶片两侧是有夹角的高次函数面，或是夹角渐开线，或是夹角抛物线，或是有夹角的阿基米德线，形成叶片两侧是越靠近圆心越薄而越远离圆心越厚即内薄而外厚，多个所述的内薄而外厚的叶片配有抛物函数面的内凹底的圆盘就形成函数叶轮；悬浮无中心轴支架的流量计其特征在于，在所述ABS外壳（571）设有的内管里装设的所述叶轮下外罩（577），活动地放入有多个叶片的磁感应叶轮（579），再使所述叶轮上外罩（578）与所述叶轮下外罩（577）相配装，所述叶轮下外罩（577）和所述叶轮上外罩（578）的内部均设有滑动槽（577a），在所述滑动槽内设有多只滚动体（577c），且所述滚动体带有作磁悬浮用的磁性，其配所述磁感应叶轮，以形成节能型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计，悬浮无轴支架电磁流量计革除了两个有机械磨擦的支架，使用磁悬浮和滚动辅助，磨擦更小而精度更准；因常规的都是有中心轴支架的电磁流量计，其中心轴支架有两个，难调配两个的中心轴同心度，还难检测中心轴的间隙，中心轴支架有两个且每个支架有3根杆，共有六个杆和两个轴承付，其庞大的体积在狭路相逢的流道中都对流体流量有影响有阻力，消耗着许多无用功；所述叶轮下外罩（577）和所述叶轮上外罩（578）的内部均设有滑动槽（577a），在所述滑动槽内设有多只滚动体（577c）的所述滚动体带有作磁悬浮用的磁性，其配所述磁感应叶轮，以形成节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计，悬浮无轴支架电磁流量计不但革除了两个有机械磨擦的支架，而且使用磁悬浮和滚动辅助，磨擦更小而精度更准；所述滑动槽内设有的多只滚动体用滚柱，是磁性体；流量计主体材料为塑料，相比于现有的金属材料，塑料加工特性好，质轻、强度大，塑料的导热系数小，是理想的绝热材料；塑料对一般的酸、碱、盐及油脂有较好的耐腐蚀性，电绝缘性好；成本低；所述叶片片数为3，所述叶片出口安放角为27.5度。”
经形式审查合格，国家知识产权局于2017年12月07日依法受理了该复审请求，并将其转送至原审查部门进行前置审查。
原审查部门在前置审查意见书中认为：修改后的权利要求1中增加和改变了多个技术特征，但是所作改变和增加的内容既未明确地记载在原始说明书和权利要求书中，也不能由本领域技术人员从原说明书和权利要求书所记载的内容中直接地、毫无疑义地确定，因此复审请求人对权利要求1所做的修改超出了原说明书和权利要求书记载的范围，不符合专利法第33条的规定；同时，复审请求人陈述的“有利于国际合作和订单”与本申请是否具备创造性没有关系，本申请的原始权利要求相对于对比文件1-3和本领域常规技术手段的结合是不具备创造性的，不符合专利法第22条第3款的规定。因而坚持原驳回决定。
随后，国家知识产权局成立合议组对本案进行审理。
合议组于2018年09月27日向复审请求人发出复审通知书，指出：（1）权利要求1中改变和/或增加的内容既未明确地记载在原始说明书和权利要求书中，也不能由本领域技术人员从原说明书和权利要求书所记载的内容中直接地、毫无疑义地确定，因此复审请求人对权利要求1所做的上述修改不符合专利法第33条的规定；（2）复审请求人于2016年09月23日提交了说明书的部分替换页，其中增加的部分内容既未明确地记载在原始说明书和权利要求书中，也不能由本领域技术人员从原说明书和权利要求书所记载的内容中直接地、毫无疑义地确定，因此复审请求人对说明书所做的上述修改不符合专利法第33条的规定。
复审请求人于2018年10月11日提交了意见陈述书，并提交了权利要求书的替换页，删除了权利要求1中不符合专利法第33条的内容，并根据原始说明书的记载增加了关于电磁流量计结构的内容，同时表示将说明书改回原始说明书；复审请求人在意见陈述书中表示“对比文件均与原文我们的不同”、“是别具一格别开生面的发明，确是自主创新”。
合议组在阅读了上述文件后，对本案继续审查，并于2018年12月27日第二次发出复审通知书，指出：（1）权利要求1相对于对比文件1-3和本领域常规技术手段的结合不具备创造性，不符合专利法第22条第3款的规定；（2）复审请求人仅陈述“对比文件均与原文我们的不同”、“是别具一格别开生面的发明，确是自主创新”，并未从技术角度和专利法律法规角度给出具有针对性的意见，因此复审请求人的意见不能被接受。
复审请求人于2019年01月21日提交了意见陈述书，并在2017年11月21日提交的权利要求书的基础上对权利要求1进行了删改，形成了新的权利要求书；同时，复审请求人在意见陈述书中表示“解决了产品中长期没解决的难题，取得了预想不到的效果”、“这是长期配合默契之高精效果而非简单化实验”。
合议组在阅读了上述文件后，对本案继续审查，并于2019年04月24日第三次发出复审通知书，指出：（1）修改后的权利要求1中记载的特征“所述叶轮下外罩（577）和所述叶轮上外罩（578）的内部均设有滑动槽（577a），在所述滑动槽内设有多只滚动体（577c），且所述滚动体带有作磁悬浮用的磁性，其配所述磁感应叶轮”以及“所述滑动槽内设有的多只滚动体用滚柱，是磁性体”既未明确地记载在原始说明书和权利要求书中，也不能由本领域技术人员从原说明书和权利要求书所记载的内容中直接地、毫无疑义地确定，因此复审请求人对权利要求1所做的修改超出了原说明书和权利要求书记载的范围，不符合专利法第33条的规定；（2）假设复审请求人将权利要求1中不符合专利法第33条规定的内容删除，权利要求1的技术方案仍不符合专利法第22条第3款关于创造性的规定；（3）复审请求人仅陈述“解决了产品中长期没解决的难题，取得了预想不到的效果”、“这是长期配合默契之高精效果而非简单化实验”，并未从技术角度和专利法律法规角度给出具有针对性的意见，因此复审请求人的意见不能被接受。
复审请求人于2019年06月03日提交了意见陈述书，并修改了权利要求书，删除了特征“所述滚动体带有作磁悬浮用的磁性，其配所述磁感应叶轮”和“滚柱是磁性体”，复审请求人在意见陈述书中表示本申请“确是别具一格别开生面的发明，确是自主创新，出口多年，效果显著”。复审请求人新修改的权利要求书如下：
“1.节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计及电路，含与电磁流量计、流量可调滴头、360度喷头、可微调螺纹环大小及螺距的接头、设有多用接口的节能型喷灌定时器及分水器的搭配，以节水；所述多用接口是在内塞（27）、过滤网（26）、垫片II（25）、旋扭（24）、螺帽（23）依次装入定时器的开关主体（22）后，形成开关主体（22）的上通道（22a）；再依次加装外螺纹接头（37）、内接口芯（40）、软胶接头（39）、多槽卡箍（38）及蝶形蜗杆（36）而组成的；所述的定时器，由勾形先导阀芯（1）、辅簧座（2）、辅簧I（3）、辅簧II（30）、设有固定定时器的插入孔（29）及固定孔（4）的开关主体（22）、定时器上座（5）、定时器下座（31）、钟摆游丝（6）、四分齿轮轴（7）、发条（8）、钟摆（9）、双爪（10）、双齿轮轴（11）、减速齿轮轴I（12）、减速齿轮轴II（13）、减速齿轮轴III（14）、主齿轮轴（15）、垫片I（17）、软性塞（18）、密封圈（19）、阀盖（20）、主控阀软芯（21）、内塞（27）、过滤网（26）、垫片II（25），旋扭（24）、螺帽（23）、定时开关盖（35）、主控阀软芯压簧（32）、先导阀芯压簧（33）所组成；所述的设有插入孔（29）及固定孔（4）的开关主体（22），其插入孔（29）的孔的下部呈D形，以利于插入定时器的主齿轮轴（15），且使开关主体（22）的固定孔（4）与主齿轮轴（15）的轴上的孔（16）对应，并用螺钉或销钉固定；所述的主齿轮轴（15）的轴上的孔径向相通且位于所述主齿轮轴（15）的上部呈D形的部分；所述的双齿轮轴（11）的两头分别套装在机械定时器架的2个长椭圆孔内，一头有辅簧I（3），而另一头有辅簧II（30）起侧面辅助推动作用，而辅簧I（3）和辅簧II（30）分别通过辅簧座（2）固定在定时器上座（5）和定时器下座（31），以便使所述的双齿轮轴（11）与啮合的主齿轮轴（15）尽可能平行以减少磨损及隐患；所述的定时器下座（31）的圆周上设有L形凹件（1b），以便与所述的勾形先导阀芯（1）的勾相接触；所述的勾形先导阀芯（1）的头部设有勾，所述的勾形先导阀芯（1）的下部设有小短杆，以利于装入软性塞（18），且在先导阀芯压簧（33）及密封圈（19）的配合下，形成先导阀；所述的定时器设有两个辅簧，新加辅簧解决了机械定时器内歪斜磨损的问题；所述的定时器的主控阀及先导阀和定时器均设在开关主体（22）的大管主通道的同一侧，使定时器主体可调动并使主齿轮轴（15）不可调动；所述的定时器设有多用接口，以便适用于既能接管螺丝又能接水龙头的多种场合；所述的主控阀软芯（21）装在所述开关主体（22）的内部，其与阀盖（20）、主控阀软芯压簧（32）、及开关主体（22）的内部的小室I（22b）形成主控阀，所述的节能型喷灌定时器的定时器开关的主控阀内部小室和先导阀内部小室有狭小间隙相通，能使之失压而打开，确保开关的不偶尔失灵，以便通过定时喷灌而节能节水；所述的多用接口的多槽卡箍（38）上所设有的多个斜槽和所述的多槽卡箍的边成10-40度斜度的夹角，以便与所述的蝶形蜗杆（36）的螺旋升角相啮合；所述的多用接口的多槽卡箍（38）上所设有的多个斜槽的两端倒圆角，以利于强度和少卡住；所述的多槽卡箍（38）与所述的蝶形蜗杆（36）的螺旋升角相啮合时，当操作者拧动蝶形蜗杆（36）的蝶形手柄而旋动所述的蝶形蜗杆，就使卡箍变化圆周，而使所述的软胶接头变化其松紧，所述的蝶形手柄是蝶形的；所述的定时器的由主控阀软芯（21）、阀盖（20）、主控阀软芯压簧（32）、及开关主体（22）的内部的小室I（22b）所形成的主控阀，由于主控阀软芯（21）是软的，在主控阀软芯压簧（32）配合作用下在不失压时关闭之而实施定时不通水、在失压时打开之而实施通水；当软性塞（18）上移时，先导阀打开，又因开关主体（22）的内部的小室I（22b）和形成先导阀的开关主体（22）的内部的小室II（22c）之间设有间隙相通而传递压力变化，开关主体（22）的内部的小室II（22c）内才能失压，使主控阀软芯压簧（32）打开，进水通过所述的内塞（27）、过滤网（26）、垫片II（25）、旋扭（24）、螺帽（23）流入开关主体（22）的上通道（22a）和下通道（22d），而实施通水；当操作者手动正向大半圈转定时开关盖（35）后，发条（8）使所述的辅簧I（3）的定时器运转，同时喷水管路是打开的；当所述的定时器到位，勾形先导阀芯（1）落入定时器下座（31）的圆周上设有的L形凹件（1b），勾形先导阀芯（1）关闭，因为所述的开关主体（22）的内部的小室I（22b）和所述的开关主体（22）的内部的小室II（22c）之间有狭小间隙相通确保不失压，又因为所述的主控阀软芯（21）是软的，在主控阀软芯压簧（32）配合作用下，在不失压时通过主控阀软芯（21）及主控阀软芯压簧（32）将喷灌定时器开关关闭之，而实施定时不通水；有可微调螺纹环大小及螺距的接头，包含可微调螺纹环（41）、可微调螺纹环的夹紧凹槽（42）、可微调螺纹环的导向槽（43）、可微调螺纹环的螺纹（44）、压簧盘（45）、夹紧螺杆（46）、夹紧螺帽（47）、夹紧弹簧（48）、导向条（49）、导向棒（49B）、有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体（50）、定夹紧盘的定夹紧斜楔（51）、定夹紧盘（51B）、动夹紧盘的动夹紧斜楔（52）、动夹紧盘（52B）、动夹紧盘的导向弧槽（52C）、动夹紧盘的手柄座（52D）、夹紧手柄（53）、手柄销（53A），所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体（50）的接口通过所述的内接口芯（40）而与定时器的开关主体（22）的接口相连接；多个所述的夹紧螺杆（46）活动地穿过所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体（50）的多个通孔；所述的夹紧螺杆（46）的前部装设有所述的压簧盘（45），所述的压簧盘（45）与所述的夹紧弹簧（48）的一端相接触，所述的夹紧弹簧（48）的另一端与所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体（50）的前面相接触，多个所述的夹紧弹簧（48）套装在多个所述的夹紧螺杆（46）上；所述的夹紧弹簧（48）的侧面与所述的可微调螺纹环的夹紧凹槽（42）相连接；多个所述的可微调螺纹环（41）按所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体（50）的接口轴线而对中排列且有多层，且多个所述的可微调螺纹环（41）由导向条（49）和导向棒（49B）辅助径向导向；多个所述的夹紧螺杆（46）活动地穿过所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体（50）的多个通孔后，且套装上所述的定夹紧盘（51B）和所述的动夹紧盘（52B）后，再装上所述的夹紧螺帽（47）以限位；在所述的动夹紧盘（52B）的周边的所述的动夹紧盘的手柄座（52D）上，通过所述的手柄销（53A），连接有所述的夹紧手柄（53）；以便当放入螺纹接口要夹紧时，先以所述的手柄销（53A）为轴转动所述的夹紧手柄到手柄座（52D）的限位后，再以所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体（50）的接口轴线为轴而转动所述的夹紧手柄，就是使所述的动夹紧盘转动，使所述的定夹紧盘（51B）的定夹紧斜楔（51）和所述的动夹紧盘（52B）的动夹紧斜楔（52）起作用，使所述的动夹紧盘（52B）沿所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体（50）的接口轴线往后移，就使所述的夹紧螺帽（47）拉动多个所述的夹紧螺杆（46），所述的夹紧螺杆（46）的前部装设的所述的压簧盘（45）往后移就压紧所述的夹紧弹簧（48），因弹簧被压时不但钢丝节距变小而且弹簧直径变大，故多个所述的夹紧弹簧（48）的侧面就使多个所述的可微调螺纹环（41）不但随钢丝节距变小而缩小各环层间隔即缩小螺距，而且随多个弹簧直径变大而径向挤紧多个所述的可微调螺纹环（41）靠近中心，且在导向条（49）和导向棒（49B）的辅助导向下，而完成夹紧；所述的定夹紧盘（51B）上设有至少一个定夹紧盘的定夹紧斜楔（51）；所述的定夹紧盘的定夹紧斜楔（51）的上表面与所述的定夹紧盘（51B）的盘面是有夹角的；且所述的定夹紧盘（51B）上设有多个沿盘中心均等分布的通孔，以便穿过所述的夹紧螺杆（46）；所述的动夹紧盘（52B）上设有至少一个动夹紧盘的动夹紧斜楔（52）；且所述的动夹紧盘的动夹紧斜楔（52）的上表面与所述的动夹紧盘（52B）的盘面是有夹角的；而且所述的动夹紧盘（52B）上设有多个沿盘中心均等分布的长弧形通孔，以便穿过所述的夹紧螺杆（46）并以利于所述的动夹紧盘（52B）转动；所述的动夹紧盘（52B）上设有的动夹紧盘的手柄座（52D）上设有安放所述的手柄销（53A）的孔；所述的动夹紧盘（52B）上设有的动夹紧盘的手柄座（52D）有两个，所述动夹紧盘的手柄座（52D）上设有安放所述的手柄销（53A）的同轴的孔，且通过所述的手柄销（53A）装设有所述的夹紧手柄（53），以便转折而省空间；所述的压簧盘（45）上设有多个沿盘中心均等分布的通孔，以便穿过所述的夹紧螺杆（46）；所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体（50）上设有多个沿盘中心均等分布的通孔，以便穿过所述的夹紧螺杆（46）；所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体（50）上设有多个沿盘中心分布的导向条（49）和导向棒（49B）；所述的导向条（49）其截面是矩形的；而所述的导向棒（49B）其截面是圆形的；所述的导向条（49）及所述的导向棒（49B）各自与可微调螺纹环的导向槽（43）活动配装，以便导向；所述的夹紧弹簧（48）是疏的圆柱螺旋压缩弹簧，其节距大于丝径，其间距大于零，且其节距约等于可微调螺纹环的螺距；所述的可微调螺纹环（41）有多层，其每层的上面设有至少一个可微调螺纹环的导向槽（43），其每层的弧形外圈上设有可微调螺纹环的夹紧凹槽（42）以配合夹紧弹簧（48）的弹簧外侧，其每层的弧形内圈上设有可微调螺纹环的螺纹（44）；流量可调滴头、新型360度喷头、可微调螺纹环大小及螺距的接头、电磁流量计、及其与设有多用接口的定时器及分水器之间均易于任选搭配；所述节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计及电路，其特征在于，其含360度喷头（55），由喷头座（55c）、喷头球（55b）、喷头帽（55a）所组成，所述的喷头座（55c）设有直通管道，所述直通管道的外端连接所述喷头座的外接口，且所述直通管道的内端设为所述喷头座的内接口，而所述喷头座的内接口可与活动的所述喷头球（55b）相接触；所述喷头座的内接口和活动的所述喷头球（55b）被所述喷头帽（55a）包围住而形成喷腔，且因所述喷头帽（55a）的沿360度的环周上设有多个喷水口（55a3），从而形成360度喷头；或设置流量可调滴头，含滴头座（56b）、滴头帽（56a）、锥面调节芯（56c），所述滴头座（56b）和滴头帽（56a）通过螺纹固定连接而形成其内部包含活动的所述锥面调节芯（56c）的滴水腔；所述滴头座（56b）和滴头帽（56a）之间通过互为过盈的螺纹固定连接而形成其内部包含活动的锥面调节芯（56c）的滴水腔；所述锥面调节芯（56c）的下侧部的外环周设有锥面，其与所述滴头座（56b）的上部的内环周所设有的锥面相互配合，在水微推所述锥面调节芯的上下活动时通过锥面配合间隙的大小来实现水流量的调节；所述360度喷头（55）的喷头座（55c）所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的内径，以便出口缩小而加大局部压力从而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽（55a）的沿360度的环周上设有的多个喷水口而喷出；或所述360度喷头（55）的喷头座（55c）所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径是一段圆柱形的空管，其内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的另一段圆柱形的空管内径，且所述空管间的连接处有倒角，以便出口缩小而加大局部压力从而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽（55a）的沿360度的环周上设有的多个喷水口而喷出；或所述360度喷头（55）的喷头座（55c）所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的内径，且所述直通管道是外接口的内径略大而其内接口的内径略小的喇叭形即圆锥形，以便出口缩小而加大局部压力从而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽（55a）的沿360度的环周上设有的多个喷水口而喷出；或所述360度喷头（55）的喷头座（55c）所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的内径，且所述直通管道的侧面是双曲线，以便水流在流动时减少紊流而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽（55a）的沿360度的环周上设有的多个喷水口而均匀喷出；所述360度喷头（55）的喷头座（55c）所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的内径，且所述直通管道的侧面是等角螺线即对数螺线，因其压力角处处相等而使作用平稳，以便水流在流动时平稳而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽（55a）的沿360度的环周上设有的多个喷水口而均匀喷出；或所述360度喷头（55）的喷头座（55c）的所述直通管道的作为所述喷头座的内接口的外部设有斜锥（55c5），以便所述喷头帽（55a）的下边缘所设有的凸缘（55a5）能够通过所述斜锥后进而与所述喷头座的内接口固卡且将活动的所述喷头球（55b）包围住而形成喷腔；或所述360度喷头（55）的所述喷头帽（55a）的内顶部的中心设有锥尖朝下即朝向所述喷头球的圆锥体，为防其圆锥体的顶尖部易顶偏活动的所述喷头球（55b），特在其圆锥体的内顶部的中心设有挖去顶尖部的顶部凹碗（55a2）；所述360度喷头（55）的喷头帽（55a）的内顶部的中心有锥尖朝下即朝向所述喷头球的且挖去锥尖的顶部凹碗（55a2）的圆锥体的侧根部贴近喷头帽（55a）的侧部的沿360度的环周上设有多个通孔；所述360度喷头（55）的喷头帽（55a）的侧部的沿，360度的环周上设有多个通孔形成喷水口（55a3），且所述喷头帽（55a）的侧部的有多个通孔的内壁采用具直道与圆弧形水道中间的缓冲曲线作用的立方曲线；在所述喷头帽（55a）的侧部的多个通孔的每两个通孔之间均设有凸筋（55a4）其略呈等角螺线即对数螺线形；所述凸筋越靠近喷头帽顶部略大而越靠近喷头帽下部就略小，并且所述凸筋越靠近喷头帽顶部其弯曲度略大且越靠近喷头帽下部就弯曲度略小；节能型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计由ABS外壳（571）、电池软塞（572）、锂电池（573）、PCB板封胶组件（574）、母牙快速接头（575）、两只封水圈（576）、叶轮下外罩（577）、磁感应叶轮（579）、叶轮上外罩（578）、欧牙快速接头（580）所组成，所述ABS外壳（571）设有内管和外套，所述外套上设有屏幕开窗和按钮开口，所述PCB板封胶组件（574）上设有屏幕和按钮的PCB板，所述屏幕是显示器的屏幕，所述按钮作切换和复位用；所述电池软塞（572）及所述锂电池（573）装在透明塑料件的电池槽内部并通过电源正负触片与所述PCB板相接，所述PCB板即电路板和透明塑料件要进行封胶以形成所述PCB板封胶组件（574），所述电源正负触片与所述PCB板要完全封胶；在ABS外壳（571）设有的内管里装设的叶轮下外罩（577），活动地放入有多个叶片的磁感应叶轮（579），再使所述叶轮上外罩（578）与叶轮下外罩（577）相配装，所述叶轮下外罩（577）和所述叶轮上外罩（578）的内部均设有滑动槽（577a），在所述滑动槽内设有多只滚动体（577c）；所述电磁流量计有两个量程范围，含测量管、进口法兰、出口法兰、电极、励磁线圈、测量管壳体，电路板和显示装置，所述测量管与测量管壳体固定连接，所述励磁线圈、电极、电路板设置在测量管上且位于测量管壳体内，所述电路板与显示装置电连接，所述进口法兰和出口法兰分别位于测量管的两侧以串连各个搭配的所述件；所述电磁流量计由ABS外壳（571）、电池软塞（572）、锂电池（573）、PCB板封胶组件（574）、母牙快速接头（575）、两只封水圈（576）、叶轮下外罩（577）、磁感应叶轮（579）、叶轮上外罩（578）、欧牙快速接头（580）所组成，所述ABS外壳（571）设有内管和外套，所述外套上设有屏幕开窗和按钮开口，所述PCB板封胶组件（574）上设有屏幕和按钮的PCB板，所述屏幕是显示器的屏幕，所述按钮作切换和复位用；所述电池软塞（572）及所述锂电池（573）装在透明塑料件的电池槽内部并通过电源正负触片与所述PCB板相接，所述PCB板即电路板和透明塑料件要进行封胶以形成所述PCB板封胶组件（574），所述电源正负触片与所述PCB板要完全封胶，封胶件周围环境温度要有30度，组成所述PCB板封胶组件成品后，要横置于水下5分钟，水面要超过所述成品，所述电池槽内部和所述PCB板内部不滲水才行；所述显示器的屏幕和所述按钮的安装位置要各工位工步重点管控使之居中和端正；所述PCB板要进行功能测试，通过组装所述成品来检测，首先在电池正确组装的前提下，压所述按钮或往流量计任一侧吹气，显示器有文字显示为正常情况，然后数次压按钮分别测试显示模式Total1、Total2、Auto-Mode、Flow-Mode切换是否正常，测试显示模式Total1、Total2下数值重置对应模式下常按2秒是否正常，测试显示模式Flow-Mode下的公制Liter和英制Gallon切换是否正常，对应模式下常按2秒，还有测试要分两次通水来验证在显示模式Auto-Mode下是否正常，第二次通水时数值从零开始计值为正常；不通水和不压按钮一分钟后PCB板自动进入电源保护状态，此时显示器的屏幕不显示，才为正常；使用范围2升/分到30升/分，在4Bar至12Bar工作水压下不得漏水，防护等级IP44，产品要通过EMC电磁兼容性测试，叶轮要过24小时5％浓度盐雾测试且标准参照ISO9227，电池要达到2006/66/EC，所有材料符合ROHS环保要求，加热和异常运行测试的标准参照EN62115第9款规定，产品外箱跌落测试按ISTA，1角、3边、6面执行；按钮用EPDM即三元乙丙橡胶并通过10000次寿命测试；所述母牙快速接头（575）通过一只封水圈（576）接到所述ABS外壳（571）设有的内管的一端；其特征在于，在所述ABS外壳（571）设有的内管外和外套内所包围的空间插入所述PCB板封胶组件（574），所述外套上设有的屏幕开窗和按钮开口与所述PCB板封胶组件（574）上设有的屏幕和按钮相配合；所述欧牙快速接头（580）通过另一只封水圈（576）接到所述ABS外壳（571）上；当测量物由进口法兰进入测量管时，此时励磁线圈和电极同时工作，通过电路板传递信息给系统从而使显示屏根据数据显示效果；所述出口法兰与测量管连接，所述进口法兰和测量管之间连接有直通管；使测试物由进口法兰进入到达直通管，直通管可以起到一个良好的稳流作用，使流体在经过测量管前使流速更为平稳，从而测试结果偏差更小；所述的直通管、进水法兰、出水法兰和测量管为一体式结构；在测量管上设有两个问隔设置的凸起圆环，还包括一个与两个凸起圆环相匹配的套管，所述两个圆环和套管构成所述测量管外壳；电磁流量计有泵的蜗壳，设有2个出水口，在两个出水口处均设有倒角；所述的电磁流量计泵的蜗壳，采用北半球逆时针流向的非阿基米德函数线的蜗壳；在圆盘上设有多个叶片，其叶片的厚度是不一样的，每个叶片前弧面和后弧面之间的距离即叶片的厚度依半径大小是不一样厚的，越靠外即越大的半径处叶片的受力越来越大，且水流向外作加速运动，越靠外叶片越厚；含有两端是圆盘平面、内凹底是抛物函数面、而叶片两侧是有夹角渐开函数面、且叶片两侧是内薄而外厚的函数叶轮；组成叶轮的主体是有中心孔的圆盘和多个叶片；所述的中心孔配装驱动轴，且与圆盘两端平面互垂，以利驱动；所述的圆盘的两端连同设在其上的叶片的沿圆周旋转的圆盘平面的两端均是平面；所述的圆盘的朝着进水口的平面，挖去部分材料，使成内凹，其内凹底是抛物函数面；并取比所述的圆盘的朝着进水口的平面还要略高至少1mm的另一平行平面作为叶片的端平面，叶片的另一端与抛物函数面的内凹底及圆盘平面相接，所述的叶片两侧是有夹角的高次函数面，或是夹角渐开线，或是夹角抛物线，或是有来角的阿基米德线，形成叶片两侧是越靠近圆心越薄而越远离圆心越厚即内薄而外厚，多个所述的内薄而外厚的叶片配有抛物函数面的内凹底的圆盘就形成函数叶轮；在所述ABS外壳（571）设有的内管里装设的所述叶轮下外罩（577），活动地放入有多个叶片的磁感应叶轮（579），再使所述叶轮上外罩（578）与所述叶轮下外罩（577）相配装，所述叶轮下外罩（577）和所述叶轮上外罩（578）的内部均设有滑动槽（577a），在所述滑动槽内设有多只滚动体（577C），所述滑动槽内设有的多只滚动体用滚柱；流量计主体材料为塑料；所述叶片片数为3，所述叶片出口安放角为27.5度。”
在上述程序的基础上，合议组认为本案事实已经清楚，可以作出审查决定。
二、决定的理由
1、审查文本的认定
复审请求人在答复第三次复审通知书时提交了权利要求书替换页。因此本复审决定针对的文本为2019年06月03日提交的权利要求第1项；申请日2014年11月24日提交的说明书第1-27页（即第1-113段）、说明书附图第1-33页（即图1-52）、摘要附图，2015年02月02日提交的说明书摘要。
2、关于修改超范围
专利法第33条规定，申请人可以对其专利申请文件进行修改，但是，对发明和实用新型专利申请文件的修改不得超出原说明书和权利要求书记载的范围。
具体到本申请，针对合议组在第三次复审通知书中指出的权利要求1不符合专利法第33条规定的问题，复审请求人对权利要求1进行了修改，删除了特征“所述滚动体带有作磁悬浮用的磁性，其配所述磁感应叶轮”和“滚柱是磁性体”，但是修改后的权利要求1包含了特征“所述叶轮下外罩（577）和所述叶轮上外罩（578）的内部均设有滑动槽（577a），在所述滑动槽内设有多只滚动体（577c）”（参见权利要求1第5页第14-16行、第6页倒数第3-4行）以及“所述滑动槽内设有的多只滚动体用滚柱”（参见权利要求1第6页倒数第2-3行），实际上原始权利要求书和说明书中并未记载上述特征，导致该权利要求1限定的技术方案既未明确地记载在原始说明书和权利要求书中，也不能由本领域技术人员从原说明书和权利要求书所记载的内容中直接地、毫无疑义地确定，因此复审请求人对权利要求1所做的修改仍然超出了原说明书和权利要求书记载的范围，不符合专利法第33条的规定。
3、关于创造性
专利法第22条第3款规定：创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步，该实用新型具有实质性特点和进步。
如果一项权利要求相对于最接近的现有技术存在区别技术特征，但是该区别技术特征的一部分被其他对比文件公开，且作用相同，其余部分属于本领域的常规技术选择，且未带来预料不到的技术效果，则该权利要求相对于现有技术的整体是显而易见的，不具备创造性。
具体到本申请，假设复审请求人将权利要求1中不符合专利法第33条规定的内容删除，权利要求1的技术方案仍不符合专利法第22条第3款关于创造性的规定。具体理由如下：
权利要求1请求保护一种节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计及电路。对比文件1（CN104082105A）公开了一种含宽幅旋转喷水器的节水法，并具体公开了如下技术特征：含新型360度喷头、旋转喷水器、可微调螺纹环大小及螺距的接头，所述新型360度喷头、可微调螺纹环大小及螺距的接头与设有多用接口的节能型喷灌定时器及分水器之间均有接口而易于搭配，以利于节能节水；所述多用接口是在内塞27、过滤网26、垫片Ⅱ25、旋扭24、螺帽23依次装入定时器的开关主体22后，形成开关主体22的上通道22a；再依次加装外螺纹接头37、内接口芯40、软胶接头39、多槽卡箍38及蝶形蜗杆36而组成的；所述的定时器，由勾形先导阀芯1、辅簧座2、辅簧I3、辅簧Ⅱ30、设有固定定时器的插入孔29及固定孔4的开关主体22、定时器上座5、定时器下座31、钟摆游丝6、四分齿轮轴7、发条8、钟摆9、双爪10、双齿轮轴11、减速齿轮轴I12、减速齿轮轴Ⅱ13、减速齿轮轴Ⅲ14、主齿轮轴15、垫片I17、软性塞18、密封圈19、阀盖20、主控阀软芯21、内塞27、过滤网26、垫片Ⅱ25，旋扭24、螺帽23、定时开关盖35、主控阀软芯压簧32、先导阀芯压簧33所组成；所述的设有插入孔29及固定孔4的开关主体22，其插入孔29的孔的下部呈D形，以利于插入定时器的主齿轮轴15，且使开关主体22的固定孔4与主齿轮轴15的轴上的孔16对应，并用螺钉或销钉固定；所述的主齿轮轴15的轴上的孔径向相通且位于所述主齿轮轴15的上部呈D形的部分；所述的双齿轮轴11的两头分别套装在机械定时器架的2个长椭圆孔内，一头有辅簧I3，而另一头有辅簧Ⅱ30起侧面辅助推动作用，而辅簧I3和辅簧Ⅱ30分别通过辅簧座2固定在定时器上座5和定时器下座31，以便使所述的双齿轮轴11与啮合的主齿轮轴15尽可能平行以减少磨损及隐患；所述的定时器下座31的圆周上设有L形凹件1b，以便与所述的勾形先导阀芯1的勾相接触；所述的勾形先导阀芯1的头部设有勾，所述的勾形先导阀芯1的下部设有小短杆，以利于装入软性塞18，且在先导阀芯压簧33及密封圈19的配合下，形成事实上的先导阀；所述定时器设有两个辅簧，新加辅簧解决了机械定时器内歪斜磨损的问题；所述定时器的主控阀及先导阀和定时器均设在开关主体22的大管主通道的同一侧，使定时器主体可调动并使主齿轮轴15不可调动；所述的节能型喷灌定时器设有多用接口，以便适用于既能接管螺丝又能接水龙头的多种场合；所述的主控阀软芯21装在所述开关主体22的内部，其与阀盖20、主控阀软芯压簧32、及开关主体22的内部的小室I22b形成事实上的主控阀，所述的节能型喷灌定时器的定时器开关的主控阀内部小室和先导阀内部小室有狭小间隙相通，能使之失压而打开，确保开关的不偶尔失灵，以便通过定时喷灌而节能节水；所述的多用接口的多槽卡箍38上所设有的多个斜槽和所述的多槽卡箍的边成10-40度斜度的夹角，以便与所述的蝶形蜗杆36的螺旋升角相啮合；所述的多用接口的多槽卡箍38上所设有的多个斜槽的两端倒圆角，以利于强度和少卡住；所述的多槽卡箍38与所述的蝶形蜗杆36的螺旋升角相啮合时，当操作者拧动蝶形蜗杆36的蝶形手柄而旋动所述的蝶形蜗杆，就使卡箍变化圆周，而使所述的软胶接头变化其松紧，所述的蝶形手柄是蝶形的；所述的喷灌定时器的由主控阀软芯21、阀盖20、主控阀软芯压簧32、及开关主体22的内部的小室I22b所形成的主控阀，由于主控阀软芯21是软的，在主控阀软芯压簧32配合作用下在不失压时关闭之而实施定时不通水、在失压时打开之而实施通水；当软性塞18上移时，事实上的先导阀打开，又因开关主体22的内部的小室I22b和形成事实上的先导阀的开关主体22的内部的小室II22c之间设有间隙相通而传递压力变化，开关主体22的内部的小室II22c内才能失压，使主控阀软芯压簧32打开，进水通过所述的内塞27、过滤网26、垫片Ⅱ25、旋扭24、螺帽23流入开关主体22的上通道22a和下通道22d，而实施通水；当操作者手动正向大半圈转定时开关盖35后，发条8使所述的辅簧I3的定时器运转，同时喷水管路是打开的；当所述的定时器到位，勾形先导阀芯1落入定时器下座31的圆周上设有的L形凹件1b，勾形先导阀芯1关闭，因为所述的开关主体22的内部的小室I22b和所述的开关主体22的内部的小室II22c之间有狭小间隙相通确保不失压，又因为所述的主控阀软芯21是软的，在主控阀软芯压簧32配合作用下，在不失压时通过主控阀软芯21及主控阀软芯压簧32将喷灌定时器开关关闭之，而实施定时不通水；所述的包含的可微调螺纹环大小及螺距的接头，主要包含可微调螺纹环41、可微调螺纹环的夹紧凹槽42、可微调螺纹环的导向槽43、可微调螺纹环的螺纹44、压簧盘45、夹紧螺杆46、夹紧螺帽47、夹紧弹簧48、导向条49、导向棒49B、有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体50、定夹紧盘的定夹紧斜楔51、定夹紧盘51B、动夹紧盘的动夹紧斜楔52、动夹紧盘52B、动夹紧盘的导向弧槽52C、动夹紧盘的手柄座52D、夹紧手柄53、手柄销53A，所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体50的接口通过所述的内接口芯40而与定时器的开关主体22的接口相连接；多个所述的夹紧螺杆46活动地穿过所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体50的多个通孔；所述的夹紧螺杆46的前部装设有所述的压簧盘45，所述的压簧盘45与所述的夹紧弹簧48的一端相接触，所述的夹紧弹簧48的另一端与所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体50的前面相接触，多个所述的夹紧弹簧48套装在多个所述的夹紧螺杆46上；所述的夹紧弹簧48的侧面与所述的可微调螺纹环的夹紧凹槽42相连接；多个所述的可微调螺纹环41按所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体50的接口轴线而对中排列且有多层，且多个所述的可微调螺纹环41由导向条49和导向棒49B辅助径向导向；多个所述的夹紧螺杆46活动地穿过所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体50的多个通孔后，且套装上所述的定夹紧盘51B和所述的动夹紧盘52B后，再装上所述的夹紧螺帽47以限位；在所述的动夹紧盘52B的周边的所述的动夹紧盘的手柄座52D上，通过所述的手柄销53A，连接有所述的夹紧手柄53；以便当放入螺纹接口要夹紧时，先以所述的手柄销53A为轴转动所述的夹紧手柄到手柄座52D的限位后，再以所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体50的接口轴线为轴而转动所述的夹紧手柄，就是使所述的动夹紧盘转动，使所述的定夹紧盘51B的定夹紧斜楔51和所述的动夹紧盘52B的动夹紧斜楔52起作用，使所述的动夹紧盘52B沿所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体50的接口轴线往后移，就使所述的夹紧螺帽47拉动多个所述的夹紧螺杆46，所述的夹紧螺杆46的前部装设的所述的压簧盘45往后移就压紧所述的夹紧弹簧48，因弹簧被压时不但钢丝节距变小而且弹簧直径变大，故多个所述的夹紧弹簧48的侧面就使多个所述的可微调螺纹环41不但随钢丝节距变小而缩小各环层间隔即缩小螺距，而且随多个弹簧直径变大而径向挤紧多个所述的可微调螺纹环41靠近中心，且在导向条49和导向棒49B的辅助导向下，而完成夹紧；所述的定夹紧盘51B上设有至少一个定夹紧盘的定夹紧斜楔51；所述的定夹紧盘的定夹紧斜楔51的上表面与所述的定夹紧盘51B的盘面是有夹角的；且所述的定夹紧盘51B上设有多个沿盘中心均等分布的通孔，以便穿过所述的夹紧螺杆46；所述的动夹紧盘52B上设有至少一个动夹紧盘的动夹紧斜楔52；且所述的动夹紧盘的动夹紧斜楔52的上表面与所述的动夹紧盘52B的盘面是有夹角的；而且所述的定夹紧盘51B上设有多个沿盘中心均等分布的长弧形通孔，以便穿过所述的夹紧螺杆46并以利于所述的动夹紧盘52B转动；所述的动夹紧盘52B上设有的动夹紧盘的手柄座52D上设有安放所述的手柄销53A的孔；所述的动夹紧盘52B上设有的动夹紧盘的手柄座52D有两个，所述动夹紧盘的手柄座52D上设有安放所述的手柄销53A的同轴的孔，且通过所述的手柄销53A装设有所述的夹紧手柄53，以便转折而省空间；所述的压簧盘45上设有多个沿盘中心均等分布的通孔，以便穿过所述的夹紧螺杆46；所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体50上设有多个沿盘中心均等分布的通孔，以便穿过所述的夹紧螺杆46；所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体50上设有多个沿盘中心分布的导向条49和导向棒49B；所述的导向条49其截面是矩形的；而所述的导向棒49B其截面是圆形的；所述的导向条49及所述的导向棒49B各自与可微调螺纹环的导向槽43活动配装，以便导向；所述的夹紧弹簧48是疏的圆柱螺旋压缩弹簧，其节距大于丝径，其间距大于零，且其节距约等于可微调螺纹环的螺距；所述的可微调螺纹环41有多层，其每层的上面设有至少一个可微调螺纹环的导向槽43，其每层的弧形外圈上设有可微调螺纹环的夹紧凹槽42以配合夹紧弹簧48的弹簧外侧，其每层的弧形内圈上设有可微调螺纹环的螺纹44；所述的新型360度喷头55，由喷头座55c、喷头球55b、喷头帽55a所组成，所述的喷头座55c设有直通管道，所述直通管道的外端连接所述喷头座的外接口，且所述直通管道的内端设为所述喷头座的内接口，而所述喷头座的内接口可与活动的所述喷头球55b相接触；所述喷头座的内接口和活动的所述喷头球55b被所述喷头帽55a包围住而形成喷腔，且因所述喷头帽55a的沿360度的环周上设有多个喷水口55a3，从而形成新型360度喷头；所述新型360度喷头55的喷头座55c所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的内径，以便出口缩小而加大局部压力从而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽55a的沿360度的环周上设有的多个喷水口而喷出；且所述新型360度喷头55的喷头座55c所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径是一段圆柱形的空管，其内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的另一段圆柱形的空管内径，且所述空管间的连接处有倒角，以便出口缩小而加大局部压力从而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽55a的沿360度的环周上设有的多个喷水口而喷出；所述新型360度喷头55的喷头座55c所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的内径，且所述直通管道是外接口的内径略大而其内接口的内径略小的喇叭形即圆锥形，以便出口缩小而加大局部压力从而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽55a的沿360度的环周上设有的多个喷水口而喷出；所述新型360度喷头55的喷头座55c所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的内径，且所述直通管道的侧面是双曲线，以便水流在流动时减少紊流而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽55a的沿360度的环周上设有的多个喷水口而均匀喷出；所述新型360度喷头55的喷头座55c所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的内径，且所述直通管道的侧面是等角螺线即对数螺线，因其压力角处处相等而使作用平稳，以便水流在流动时平稳而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽55a的沿360度的环周上设有的多个喷水口而均匀喷出；所述新型360度喷头55的喷头座55c的所述直通管道的作为所述喷头座的内接口的外部设有斜锥55c5，以便所述喷头帽55a的下边缘所设有的凸缘55a5能够通过所述斜锥后进而与所述喷头座的内接口固卡且将活动的所述喷头球55b包围住而形成喷腔；所述新型360度喷头55的所述喷头帽55a的内顶部的中心设有锥尖朝下即朝向所述喷头球的圆锥体，为防其圆锥体的顶尖部易顶偏活动的所述喷头球55b，特在其圆锥体的内顶部的中心设有挖去顶尖部的顶部凹碗55a2；所述新型360度喷头55的喷头帽55a的内顶部的中心有锥尖朝下即朝向所述喷头球的且挖去锥尖的顶部凹碗55a2的圆锥体的侧根部贴近喷头帽55a的侧部的沿360度的环周上设有多个通孔，从而形成新型360度喷头的喷水口55a3以利水均匀喷出；所述新型360度喷头55的喷头帽55a的侧部的沿360度的环周上设有多个通孔形成喷水口55a3，且所述喷头帽55a的侧部的有多个通孔的内壁采用具直道与圆弧形水道中间的缓冲曲线作用的立方曲线；在所述喷头帽55a的侧部的多个通孔的每两个通孔之间均设有凸筋55a4，其略呈等角螺线即对数螺线形，因其具压力角处处相等而使水流平稳的作用以利水均匀喷出；而且所述凸筋越靠近喷头帽顶部略大而越靠近喷头帽下部就略小，并且所述凸筋越靠近喷头帽顶部其弯曲度略大且越靠近喷头帽下部就弯曲度略小（参见说明书第[0005]-[0013]段、图1-42）。
由此可见，权利要求1与对比文件1的区别在于：
（1）权利要求1请求保护的是一种节能型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计及电路，其中具体限定了电磁流量计中各部件的具体结构、连接关系、材质等；
（2）权利要求1限定了测量管、测量管壳体、进口法兰和出口法兰的材质以及连接关系；并限定了电磁流量计的泵的蜗壳的具体型式以及叶片的形状、数量和安放角；
（3）还包含新型流量可调滴头，所述滴头包含滴头座、滴头帽、锥面调节芯等部件，并限定了各部件之间的连接关系。
对于上述区别（1）而言，为了节能节水而将已经广泛应用于各领域的电磁流量计应用到农林灌溉设备中，以测量灌溉作业中的流体流量，实现对流量的精确控制，是本领域技术人员容易想到的。至于电磁流量计的具体结构，对比文件3（CN203216547U）公开了一种电磁流量计，包括底座2、设置于底座2上的上盖1以及设置于底座2内部的叶片6，叶片6包括叶轮61以及设置于叶轮中部的突起62，突起62内极性相反地布置有两个永磁块8，形成被测量的磁场，叶片6中部设置有导向孔，上盖1包括中间的盖体11以及设置于盖体中部的连接板12，盖体11上部开有检测装置安装孔13，用于安装测量上述两个永磁块的磁场转动圈数的检测装置，下部设置有测量腔14，上盖1通过连接板12与底座2锁紧连接，底座2上设置有大流量接入口3、小流量接入口4以及流体出口5，底座2内部设置有容纳腔21，容纳腔21中部设置有顶针23，顶针23插入上述叶片中部的导向孔内作为叶片6旋转的中心轴，上盖1与底座2通过标准件螺栓锁紧连接，安装拆卸方便，且标准件易于替换，并由两个密封圈7保证其密封性，所述底座2一侧设置有安装耳22，底座2和上盖1采用铸铜材料制成（参见说明书第[0020]-[0024]段、图1-3）；且上述特征在对比文件3中所起的作用与其在本发明中为解决其技术问题所起的作用相同，都是用于水流量的测量，也就是说对比文件3给出了将上述电磁流量计用于该对比文件1以解决其技术问题的启示。而ABS外壳、电池软塞、锂电池、PCB板封胶组件、母牙快速接头、两只封水圈、叶轮下外罩、磁感应叶轮、叶轮上外罩和欧牙快速接头等均是电磁流量计的常用组件，本领域技术人员在对比文件3的基础上经过简单的试验变换和调整即可得到一种节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计；
对于上述区别（2）而言，测量管、测量管壳体、进口法兰和出口法兰都是电磁流量计的常规组成部件，它们之间的连接关系也是本领域公知的，为了绝缘、减轻重量、提高耐腐蚀性和降低成本而选择塑料材质，是本领域的常规技术手段，未带来预料不到的技术效果；而为了使水流在出口处更加平滑，不会因为突然断面而形成漩涡，在泵的蜗壳上的出水口处设置倒角，也是本领域的常规技术手段；至于叶片的形状、数量和安放角，则是本领域技术人员综合考虑流体摩擦损失、流量和扬程要求等因素，通过有限次试验可以获得的；
对于上述区别（3）而言，对比文件2（CN203018236U）公开了一种可调节流量滴头，并具体公开了：可调节流量滴头由进水端零件1（相当于滴头帽）上的内牙螺纹11与出水端零件2（相当于滴头座）的外牙螺纹21旋转连接而成；所述进水端零件1内壁空腔有一锥形结构斜壁12，紧挨锥形结构斜壁12下端至出口处为内牙螺纹11；所述出水端零件2顶端有与进水端零件1内壁空腔上的锥形结构斜壁12相匹配的锥形凸出23（相当于锥面调节芯），除锥形凸出23部分，出水端零件2为圆柱形中空结构；所述锥形凸出23底面积较大一端的圆柱侧面上开有一圆孔22，该圆孔22与出水端零件2圆柱形中空部分相通并成直角；所述出水端零件2有与进水端零件1上的内牙螺纹11相匹配的外牙螺纹21；所述圆孔22所在的圆柱侧面与进水端零件1上的内牙螺纹11留有缝隙；内牙螺纹11与外牙螺纹21上下旋转，锥形结构斜壁12与锥形凸出23距离也随着变化，从而控制进水流量大小（参见说明书第[0016]-[0024]段、附图1-4）。可见，对比文件2公开了一种和本申请结构相似的滴头，其作用都是用来调节流量，也就是说对比文件2给出了将上述可调流量滴头用于对比文件1中的喷水器中以解决其技术问题的启示。而为了提高调节的便利性和控制的自动程度，将锥面调节芯设置成可动的，以在水微推所述锥面调节芯上下活动时，通过锥面配合间隙的大小来实现水流量的调节，这都是本领域技术人员容易想到的，不需要付出创造性的劳动即可获得。
由此可见，在对比文件1的基础上结合对比文件2和3以及本领域的常规技术手段，得到本申请权利要求1要求保护的技术方案，对本领域技术人员来说是显而易见的，因此该权利要求1不具备突出的实质性特点和显著的进步，因而不具备创造性，不符合专利法第22条第3款的规定。
4、关于复审请求人的意见陈述
复审请求人在意见陈述书中仅表示本申请“确是别具一格别开生面的发明，确是自主创新，出口多年，效果显著”，并未从技术角度和专利法律法规角度给出具有针对性的意见。因此，复审请求人的意见不能被接受。
根据上述事实和理由，合议组作出如下审查决定。
三、决定
维持国家知识产权局于2017年09月25日对本申请作出的驳回决定。
如对本复审请求审查决定不服，根据专利法第41条第2款的规定，复审请求人可以自收到本决定之日起三个月内向北京知识产权法院起诉。
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