发明创造名称：数控机床金切机床集中式温度管理系统
外观设计名称：
决定号：181208
决定日：2019-06-18
委内编号：1F245996
优先权日：
申请（专利）号：201510267777.9
申请日：2015-05-25
复审请求人：三河同飞制冷股份有限公司
无效请求人：
授权公告日：
审定公告日：
专利权人：
主审员：布文峰
合议组组长：刘淑静
参审员：耿苗
国际分类号：F25B1/00，F25B41/04，F25B49/02
外观设计分类号：
法律依据：专利法第22条第3款
决定要点
：虽然一项权利要求要求保护的技术方案与作为最接近现有技术的对比文件公开的内容相比存在区别技术特征，但区别技术特征中的一部分已被另一份现有技术公开并且给出了将其应用到该最接近现有技术中的技术启示，另一部分区别技术特征属于本领域的公知常识，则该权利要求要求保护的技术方案相对于现有技术是显而易见。
全文：
本复审请求涉及申请号为201510267777.9，名称为“数控机床金切机床集中式温度管理系统”的发明专利申请(下称本申请)。
经实质审查，国家知识产权局原审查部门于2017年11月28日发出驳回决定，驳回了本申请，其理由是：权利要求1-6相对于对比文件1（CN 101890656A，公开日为2010年11月24日）、对比文件2（CN 201382622Y，公告日为2010年1月13日）和本领域公知常识的结合不具备专利法第22条第3款规定的创造性。驳回决定所依据的文本为：申请日提交的说明书摘要、说明书第1-54段、摘要附图、说明书附图，以及2017年8月1日提交的权利要求第1-6项。驳回决定所针对的权利要求书如下：
“1. 一种数控机床金切机床集中式温度管理系统，其特征在于：包括制冷压缩机、冷凝器、能量调节阀、节流阀、蒸发器、载冷剂泵、载冷剂箱、流量分配器、回水控制器、电气箱冷却组件、主轴冷却组件、转台冷却组件、直线电机冷却组件、液压站冷却组件、切削液冷却组件、系统控制器，所述系统控制器分别与能量调节阀、流量分配器、回水控制器连接，系统控制器通过能量调节阀控制制冷量，保持载冷剂的温度恒定，所述制冷压缩机分别与冷凝器、能量调节阀、蒸发器连接，所述蒸发器分别与能量调节阀、节流阀、回水控制器、载冷剂箱连接，载冷剂箱与载冷剂泵连接，载冷剂泵与流量分配器连接，流量分配器分别与电气箱冷却组件、主轴冷却组件、转台冷却组件、直线电机冷却组件、液压站冷却组件、切削液冷却组件连接，所述回水控制器分别与电气箱冷却组件、主轴冷却组件、转台冷却组件、直线电机冷却组件、液压站冷却组件、切削液冷却组件连接；
所述载冷剂泵将载冷剂由载冷剂箱中泵到流量分配器中，流量分配器在系统控制器的控制下按电气箱冷却组件、主轴冷却组件、转台冷却组件、直线电机冷却组件、液压站冷却组件、切削液冷却组件需求流量分配载冷剂流量，由冷却组件回来的载冷剂通过回水控制器，回到载冷剂箱，回水控制器内部设有止回阀，能够防止各支路流量相互干扰；
所述液压站冷却组件包括进水口五、出水口五、调节执行器五、调节阀五、温度传感器五、水-油换热器、液压油进口、液压油出口，所述水-油换热器分别与出水口五、调节阀五、液压油进口、液压油出口连接，调节阀五分别与进水口五、调节执行器五连接，所述温度传感器五和调节执行器五分别与所述系统控制器连接，温度传感器五位于液压油进口附近；
从流量分配器来的低温载冷剂通过进水口五，通过调节阀五，进 入水-油换热器，与从液压进油口来的液压油进行热交换，为其提供冷却；当温度传感器五检测到液压油温度升高时，通过系统控制器控制调节执行器五，加大水流量，反之减少水流量，从而起到精确控制液压油温度的目的。
2. 按照权利要求1所述的一种数控机床金切机床集中式温度管理系统，其特征在于：所述电气箱冷却组件包括进水口一、出水口一、调节执行器一、调节阀一、温度传感器一、水风换热器、风机，所述进水口一与调节阀一连接，调节阀一分别与调节执行器一、水风换热器连接，水风换热器与出水口一连接，所述风机位于水风换热器的一侧，所述温度传感器一和调节执行器一分别与所述系统控制器连接，温度传感器一位于电气箱内。
3. 按照权利要求1所述的一种数控机床金切机床集中式温度管理系统，其特征在于：所述主轴冷却组件包括进水口二、出水口二、调节执行器二、调节阀二、温度传感器二，所述进水口二与调节阀二连接，调节阀二分别与调节执行器二、主轴连接，所述温度传感器二和调节执行器二分别与所述系统控制器连接，温度传感器二位于主轴上。
4. 按照权利要求1所述的一种数控机床金切机床集中式温度管理系统，其特征在于：所述转台冷却组件包括进水口三、出水口三、调节执行器三、调节阀三、温度传感器三，所述进水口三与调节阀三连接，调节阀三分别与调节执行器三、转台连接，所述温度传感器三和调节执行器三分别与所述系统控制器连接，温度传感器三位于转台上。
5. 按照权利要求1所述的一种数控机床金切机床集中式温度管理系统，其特征在于：所述直线电机冷却组件包括进水口四、出水口四、调节执行器四、调节阀四、温度传感器四，所述进水口四与调节阀四连接，调节阀四分别与调节执行器四、主轴连接，所述温度传感 器四和调节执行器四分别与所述系统控制器连接，温度传感器四位于直线电机上。
6. 按照权利要求1所述的一种数控机床金切机床集中式温度管理系统，其特征在于：所述切削液冷却组件包括进水口六、出水口六、调节执行器六、调节阀六、温度传感器六、水-油换热器、切削液进口、切削液出口，所述水-油换热器分别与出水口六、调节阀六、切削液进口、切削液出口连接，调节阀六分别与进水口六、调节执行器六连接，所述温度传感器六和调节执行器六分别与所述系统控制器连接，温度传感器六位于切削液进口附近。”
申请人（下称复审请求人）对上述驳回决定不服，于2018年1月31日向国家知识产权局提出了复审请求，同时提交了权利要求书修改替换页。复审请求人在复审请求书中提出将权利要求2的附加技术特征添加至权利要求1中，但提交的权利要求书修改替换页与驳回决定针对的权利要求书完全相同，并未进行上述修改。复审请求人认为：1）本申请的发明构思是通过一个载冷剂箱、载冷剂泵、流量分配器、多个冷却组件和回水控制器将冷却后的载冷剂分配给各个需要冷却的组件，从而实现冷却系统的集成化。对比文件1是一种专门针对润滑油的冷却的方法，在对比文件1的基础上没有动机想到将其中的润滑油冷却系统改造成水冷系统；2）对比文件1没有公开流量分配器和回水控制器，液压站冷却组件、电气箱冷却组件不是本领域的公知常识；3）对比文件2与对比文件1属于不同的技术领域，其冷却系统结构不同，存在结合上的技术障碍。
经形式审查合格，国家知识产权局依法受理了该复审请求，于2018年4月8日发出了复审请求受理通知书，并将案卷转送至原审查部门进行前置审查。
原审查部门在前置审查意见书中坚持驳回决定。
随后，国家知识产权局成立合议组对本案进行审理。
合议组于2019年4月8日向复审请求人发出复审通知书，指出权利要求1-6不具备专利法第22条第3款规定的创造性。对于复审请求人的意见陈述，合议组认为：1）集中式的温度管理系统是所属技术领域惯用的技术手段。根据不同部件的不同需要设置不同的热交换方式也是本领域惯用的技术手段，数控机床的电主轴通常采取循环水冷的方式（参见《数控机床电主轴单元技术》，吴玉厚，机械工业出版社，2006年1月，第73页）。对于液压站这种需要冷却液压油的部件，本领域技术人员容易想到，既可以使用蒸发器直接冷却液压油，也可以使用载冷剂间接冷却液压油，避免液压油对蒸发器的接触，对于需要冷却切削液的情况，也可使用载冷剂冷却切削液，避免切削液与蒸发器的直接接触。2）在集中管理的制冷冷水机中，通过流量分配器和回水控制器，对各支路的冷水流量分配进行管理是本领域惯用的技术手段。对于数控机床来说，液压站和电气箱属于本领域的公知常识，使用冷水对其进行冷却属于本领域的常规设计。3）对比文件2与对比文件1相同，均涉及一种制冷系统，属于相同的技术领域，不存在结合上的技术障碍。
复审请求人于2019年5月8日提交了意见陈述书和权利要求书修改替换页，主要的修改是：将权利要求1-6的主题名称由“一种数控机床金切机床集中式温度管理系统”修改为“一种数控机床金切机床集中式温度管理方法”，权利要求1中还补入了技术特征“制冷压缩机排出高温高压制冷剂蒸汽通过冷凝器冷凝成液态制冷剂，液态制冷剂通过节流阀节流降压，饱和温度下降，进入蒸发器蒸发制冷，为载冷剂箱降温，蒸发后的气态制冷剂再次回到压缩机；系统控制器通过能量调节阀精确控制制冷量，保持载冷剂的温度恒定；载冷剂泵将载冷剂由载冷剂箱中泵到流量分配器中，流量分配器在系统控制器的控制下按各冷却组件需求流量分配载冷剂流量；所述冷却组件为电气箱冷却组件、主轴冷却组件、转台冷却组件、直线电机冷却组件、液压站冷却组件、切削液冷却组件；由冷却组件回来的载冷剂通过回水控制器，回到载冷剂箱，回水控制器内部设有止回阀，能够防止各支路流量相互干扰；所述管理方法采用数控机床金切机床集中式温度管理系统”。权利要求2-6保持不变。修改后的权利要求1如下：
“1. 一种数控机床金切机床集中式温度管理方法，
制冷压缩机排出高温高压制冷剂蒸汽通过冷凝器冷凝成液态制冷剂，液态制冷剂通过节流阀节流降压，饱和温度下降，进入蒸发器蒸发制冷，为载冷剂箱降温，蒸发后的气态制冷剂再次回到压缩机；
系统控制器通过能量调节阀精确控制制冷量，保持载冷剂的温度恒定；
载冷剂泵将载冷剂由载冷剂箱中泵到流量分配器中，流量分配器在系统控制器的控制下按各冷却组件需求流量分配载冷剂流量；所述冷却组件为电气箱冷却组件、主轴冷却组件、转台冷却组件、直线电机冷却组件、液压站冷却组件、切削液冷却组件；
由冷却组件回来的载冷剂通过回水控制器，回到载冷剂箱，回水控制器内部设有止回阀，能够防止各支路流量相互干扰；
所述管理方法采用的数控机床金切机床集中式温度管理系统包括制冷压缩机、冷凝器、能量调节阀、节流阀、蒸发器、载冷剂泵、载冷剂箱、流量分配器、回水控制器、电气箱冷却组件、主轴冷却组件、转台冷却组件、直线电机冷却组件、液压站冷却组件、切削液冷却组件、系统控制器，所述系统控制器分别与能量调节阀、流量分配器、回水控制器连接，系统控制器通过能量调节阀控制制冷量，保持载冷剂的温度恒定，所述制冷压缩机分别与冷凝器、能量调节阀、蒸发器连接，所述蒸发器分别与能量调节阀、节流阀、回水控制器、载冷剂箱连接，载冷剂箱与载冷剂泵连接，载冷剂泵与流量分配器连接，流量分配器分别与电气箱冷却组件、主轴冷却组件、转台冷却组件、直线电机冷却组件、液压站冷却组件、切削液冷却组件连接，所述回水控制器分别与电气箱冷却组件、主轴冷却组件、转台冷却组件、直线电机冷却组件、液压站冷却组件、切削液冷却组件连接；
所述载冷剂泵将载冷剂由载冷剂箱中泵到流量分配器中，流量分配器在系统控制器的控制下按电气箱冷却组件、主轴冷却组件、转台冷却组件、直线电机冷却组件、液压站冷却组件、切削液冷却组件需求流量分配载冷剂流量，由冷却组件回来的载冷剂通过回水控制器，回到载冷剂箱，回水控制器内部设有止回阀，能够防止各支路流量相互干扰；
所述液压站冷却组件包括进水口五、出水口五、调节执行器五、调节阀五、 温度传感器五、水-油换热器、液压油进口、液压油出口，所述水-油换热器分别与出水口五、调节阀五、液压油进口、液压油出口连接，调节阀五分别与进水口五、调节执行器五连接，所述温度传感器五和调节执行器五分别与所述系统控制器连接，温度传感器五位于液压油进口附近；
从流量分配器来的低温载冷剂通过进水口五，通过调节阀五，进入水-油换热器，与从液压进油口来的液压油进行热交换，为其提供冷却；当温度传感器五检测到液压油温度升高时，通过系统控制器控制调节执行器五，加大水流量，反之减少水流量，从而起到精确控制液压油温度的目的。”
在上述程序的基础上，合议组认为本案事实已经清楚，可以作出审查决定。
二、决定的理由
（一）关于审查文本
本复审请求审查决定所针对的审查文本为：申请日提交的说明书摘要、说明书第1-54段、摘要附图、说明书附图，以及2019年5月8日提交的权利要求第1-6项。
（二）关于专利法第22条第3款
专利法第22条第3款规定：创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步。
虽然一项权利要求要求保护的技术方案与作为最接近现有技术的对比文件公开的内容相比存在区别技术特征，但区别技术特征中的一部分已被另一份现有技术公开并且给出了将其应用到该最接近现有技术中的技术启示，另一部分区别技术特征属于本领域的公知常识，则该权利要求要求保护的技术方案相对于现有技术是显而易见。
本申请的权利要求1-6不具备专利法第22条第3款规定的创造性，具体理由如下：
1. 权利要求1要求保护一种数控机床金切机床集中式温度管理方法。对比文件1（参见说明书第[0012]-[0021]段、图1）公开了一种数控机床减速箱专用油冷机，具体公开了以下特征：制冷系统2包括制冷压缩机、冷凝器和蒸发器3；制冷压缩机分别与冷凝器、蒸发器3连接。根据压缩式制冷系统的工作原理，冷凝器和蒸发器3之间必然具有节流装置，蒸发器与节流装置连接，制冷压缩机排出高温高压制冷剂蒸汽通过冷凝器冷凝成液态制冷剂，液态制冷剂通过节流装置节流降压，饱和温度下降，进入蒸发器蒸发制冷，为载冷剂箱降温，蒸发后的气态制冷剂再次回到压缩机。因此，对比文件1隐含公开了位于蒸发器和冷凝器之间的节流装置及相应的制冷循环。
权利要求1与对比文件1所公开的上述内容相比，区别技术特征为：（1）制冷系统还包括能量调节阀，其与制冷压缩机、蒸发器、系统控制器相连，系统控制器通过能量调节阀精确控制制冷量，保持载冷剂的温度恒定；（2）一种金切机床集中式温度管理系统，还包括载冷剂泵和载冷剂箱、流量分配器和回水控制器；蒸发器与回水控制器、载冷剂箱连接，系统控制器与流量分配器、回水控制器连接，流量分配器和回水控制器分别与电气箱冷却组件、转台冷却组件、直线电机冷却组件、液压站冷却组件、切削液冷却组件连接，载冷剂泵将载冷剂由载冷剂箱中泵到流量分配器中，流量分配器在系统控制器的控制下根据需求分配载冷剂流量，由冷却组件回来的载冷剂通过回水控制器回到载冷剂箱，回水控制器内部设有止回阀，能够防止各支路流量相互干扰；制冷系统的节流装置为节流阀；（3）具体的液压站冷却组件系统。
基于上述区别技术特征，本申请实际解决的技术问题是：实现冷却系统的集成化，并精确控制制冷量。
对于区别技术特征（1），对比文件2（参见说明书第2页倒数第2段、图4）公开了一种采用热气旁通式制冷循环系统的高精度冷水机，具体公开了：在制冷循环系统中，压缩机5处于持续运转状态，当液体温度探头6检测到液体温度高于设定温度时，制冷电磁阀12打开，旁通电磁阀10关闭；使制冷系统处于正常制冷状态，水温会马上下降；当液体温度探头6检测到液体温度低于设定温度时，制冷电磁阀12关闭，旁通电磁阀10打开，水温会向上升；在设备运行中，由于压缩机5一直运转，只是电磁阀在不断的切换，所以避免了由于压缩机5停机后的三分钟造成的水温大幅度上升，可以很好的提高控制精度。由此可见，对比文件2的旁通电磁阀对应于本申请的能量调节阀，且其在对比文件2中所起的作用与其在本申请中相同，均起到精确控制制冷量的作用，给出了将旁通电磁阀应用到对比文件1的制冷系统中以精确控制制冷量的技术启示。
对于区别技术特征（2），在制冷空调的技术领域中，制冷机制得冷水（即载冷剂），通过冷水将冷量带到各房间空调末端的换热器，通过各换热器对房间空气进行温度管理，这种集中式的温度管理系统是所属技术领域惯用的技术手段。在对比文件1的数控机床减速箱专用油冷机的基础上，本领域技术人员容易想到，制冷系统2在制冷能力富余的情况下，同样还适用于对数控机床的其它部件的冷却，而使用水为载冷剂，水泵做为载冷剂泵是本领域的常规选择；电气箱、转台、直线电机、液压站、切削液是数控机床中通常需要冷却的部件，本领域技术人员容易想到分别设置冷却部件，对于集中式的制冷机组来说，设置分水箱和集水箱（即流量分配器和回水控制器）以在系统控制器的控制下根据不同部件的冷负荷需求分配冷水流量是制冷领域惯用的技术手段；为防止各支路流量发生的干扰，在回水控制器处设置止回阀防止水的回流是本领域技术人员的常规技术手段。使用节流阀作为制冷系统的节流装置是本领域惯用的技术手段。
对于区别技术特征(3)，对比文件1公开了冷却润滑油的技术方案，根据不同部件的不同需要设置不同的热交换方式也是本领域惯用的技术手段，数控机床的电主轴通常采取循环水冷的方式（参见《数控机床电主轴单元技术》，吴玉厚，机械工业出版社，2006年1月，第73页）。对于液压站这种需要冷却液压油的部件，本领域技术人员容易想到，既可以使用蒸发器直接冷却液压油，也可以使用载冷剂间接冷却液压油，避免液压油对蒸发器的接触。载冷剂通过进口、调节阀进入水-油换热器，液压站的液压油通过进口进入水-油换热器，在水-油换热内进行热交换是本领域惯用的技术手段。将温度传感器设置于液压油进口附件，通过液压油的油温控制载冷剂流量，从而精确控制液压油温度是本领域常规的温度控制方法。
综上所述，在对比文件1的基础上结合对比文件2以及本领域的公知常识得到权利要求1所要求保护的技术方案对本领域技术人员来说是显而易见的。因此，权利要求1不具备突出的实质性特点，因而不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
2. 权利要求2-6是权利要求1的从属权利要求。然而，根据不同部件的不同需要设置不同的冷却方式是本领域惯用的技术手段，数控机床的电主轴通常采取循环水冷的方式，对于电气箱来说，水冷存在导电的危险，通常采用风冷的方式，对于转台和直线电机来说，可以采取水冷的方式，对于需要冷却切削液的情况，可使用水冷冷却切削液的方式。
相应地，对于电气箱冷却组件来说，在电气箱冷却组件的调节阀后设置水风换热器以及风机，调节阀分别与调节执行器、水风换热器相连，水风换热器与出水口相连，风机位于水风换热器的一侧均为本领域的常规设计；为使电气箱内的温度在合理范围内，本领域技术人员容易想到在电气箱内检测电气箱温度，并根据电气箱内温度调节制冷量，而在此基础上将温度传感器和调节执行器与系统控制器连接，使系统控制器根据温度传感器检测温度调节调节阀控制制冷量是本领域技术人员的常用技术手段。
对于主轴冷却组件、转台冷却组件、直线电机冷却组件、切削液冷却组件来说，设置温度传感器和调节执行器相配合，使系统控制器根据温度传感器检测温度调节调节阀控制载冷剂流量也是本领域的常规设计。
因此，在权利要求1不具备创造性的情况下，权利要求2-6也不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
（三）关于复审请求人的意见陈述
复审请求人认为：1）对比文件1的节流阀（附图标记为91或81）、与本申请的节流阀不同，构成了区别技术特征；2）权利要求1新增加的技术特征构成了新的区别技术特征；3）对比文件2的旁通电磁阀与本申请的能量节流阀不同，本申请的能量调节阀连续调节制冷量，而对比文件1的旁通电磁阀只有两种工作状态：关闭和打开，关闭时必然不能调节制冷量；4）与制冷空调对房间空气温度的管理相比，金切机床的集中式温度管理是完全不相关的技术领域，不是本领域的公知常识。
对此，合议组认为：
1）对比文件1公开了其制冷系统2包括制冷压缩机、冷凝器和蒸发器，然而，根据压缩式制冷系统的工作原理，冷凝器和蒸发器3之间必然具有节流装置，也即是说，对比文件1隐含公开了本申请的节流装置，而采用节流阀作为节流装置是本领域惯用的技术手段。
2）权利要求1新增的技术特征“制冷压缩机排出高温高压制冷剂蒸汽通过冷凝器冷凝成液态制冷剂，液态制冷剂通过节流阀节流降压，饱和温度下降，进入蒸发器蒸发制冷，为载冷剂箱降温，蒸发后的气态制冷剂再次回到压缩机”已被对比文件1公开（详见针对权利要求1的评述）。“系统控制器通过能量调节阀精确控制制冷量，保持载冷剂的温度恒定；载冷剂泵将载冷剂由载冷剂箱中泵到流量分配器中，流量分配器在系统控制器的控制下按各冷却组件需求流量分配载冷剂流量；所述冷却组件为电气箱冷却组件、主轴冷却组件、转台冷却组件、直线电机冷却组件、液压站冷却组件、切削液冷却组件；由冷却组件回来的载冷剂通过回水控制器，回到载冷剂箱，回水控制器内部设有止回阀，能够防止各支路流量相互干扰；所述管理方法采用数控机床金切机床集中式温度管理系统”与复审通知书所针对的审查文本中的权利要求1的相对应技术特征相比，仅是将“控制”修改为“精确控制”，其他内容均已经记载于该权利要求1中，没有构成新的区别特技术特征。并且，“系统控制器通过能量调节阀精确控制制冷量”已经被对比文件1所公开（详见针对权利要求1的评述），并没有构成权利要求1的区别技术特征。
3）权利要求1并没有限定出“能量调节阀可以连续调节制冷量”。即使复审请求人对权利要求1进一步限定了“可以连续调节制冷量”，权利要求1仍然不具备突出的实质性特点，原因如下：Ⅰ.对比文件2公开了当液体温度高于设定温度时，制冷电磁阀12打开，旁通电磁阀10关闭；水温会马上下降；当液体温度低于设定温度时，制冷电磁阀12关闭，旁通电磁阀10打开，水温会向上升；电磁阀在不断的切换，可以很好地提高控制精度，其所起作用与本申请要解决的技术问题相同，都是为了提高水温控制精度，给出了将其应用到对比文件1以解决其技术问题的技术启示，本领域技术人员有动机在对比文件1中设置旁通电磁阀，打开该电磁阀，水温向上升，但升温是一个渐变的过程，在该过程中，电磁阀一直处于打开状态，也是一个连续调节的过程，通过电磁阀的不断切换，也可以实现对制冷量的连续调节。Ⅱ.本申请并没有记载针对“连续调节”的具体解释，并没有限定出不同于对比文件2的上述“升温的连续过程”，也没有限定出有别于“打开和关闭”的其它状态，不能使之有别于对比文件2的“旁通电磁阀”。
4）虽然金切机床和房间空调技术的应用领域相差较远，但仅就本申请权利要求1区别技术特征（2）的集中式温度管理来说，其属于制冷系统和温度管理技术的应用，就其技术原理和方法来说，其与房间空调技术属于相同的制冷领域，本领域技术人员有动机应用制冷领域的公知常识对对比文件1进行改进。
关于应用领域的差别，该集中式温度管理系统应用于金切机床领域后，与该应用领域相关的技术特征仅涉及到“电气箱冷却组件、转台冷却组件、直线电机冷却组件、液压站冷却组件、切削液冷却组件”等各产热部件。然而，电气箱、转台、直线电机、液压站、切削液是数控机床中通常需要冷却的部件，本领域技术人员容易想到分别设置冷却部件。在对比文件1公开了冷却润滑油的技术方案的基础上，根据不同部件的不同需要设置不同的热交换方式也是本领域惯用的技术手段，数控机床的电主轴通常采取循环水冷的方式（参见《数控机床电主轴单元技术》，吴玉厚，机械工业出版社，2006年1月，第73页）。对于液压站这种需要冷却液压油的部件，本领域技术人员容易想到，既可以使用蒸发器直接冷却液压油，也可以使用载冷剂间接冷却液压油，避免液压油对蒸发器的接触。载冷剂通过进口、调节阀进入水-油换热器，液压站的液压油通过进口进入水-油换热器，在水-油换热内进行热交换是本领域惯用的技术手段。将温度传感器设置于液压油进口附件，通过液压油的油温控制载冷剂流量，从而精确控制液压油温度是本领域常规的温度控制方法。
因此，复审请求人的意见不具备说服力。
基于上述事实和理由，合议组做出如下决定。
三、决定
维持国家知识产权局于2017年12月25 日对本申请作出的驳回决定。
如对本复审请求审查决定不服，根据专利法第41条第2款的规定，复审请求人可以自收到本决定之日起三个月内向北京知识产权法院起诉。
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