发明创造名称：氧化锆烧结体、氧化锆组合物和氧化锆煅烧体和它们的制造方法、以及牙科用修复物
外观设计名称：
决定号：181903
决定日：2019-06-13
委内编号：1F265602
优先权日：2013-05-10
申请（专利）号：201480026447.4
申请日：2014-05-08
复审请求人：可乐丽则武齿科株式会社
无效请求人：
授权公告日：
审定公告日：
专利权人：
主审员：袁琳
合议组组长：王涛
参审员：米婵娟
国际分类号：B28B1/08，A61C13/083，A61C13/09，C04B35/48
外观设计分类号：
法律依据：专利法第22条第3款
决定要点
：如果要求保护的技术方案与现有技术相比存在区别技术特征，若现有技术中没有公开或给出利用该区别技术特征以解决发明实际要解决技术问题的技术启示，则该权利要求要求保护的技术方案具备创造性。
全文：
本复审请求涉及申请号为201480026447.4，名称为“氧化锆烧结体、氧化锆组合物和氧化锆煅烧体和它们的制造方法、以及牙科用修复物”的发明专利申请（下称本申请）。本申请的申请人为可乐丽则武齿科株式会社，申请日为2014年5月8日，优先权日为2013年5月10日，公开日为2015年12月23日。
经实质审查，国家知识产权局原审查部门于2018年7月27日发出驳回决定，驳回了本申请，其理由是：权利要求1-25相对于对比文件2（CN102285795A，公开日为2011年12月21日）、对比文件1（JP2004035332A，公开日为2004年2月5日）及本领域常规技术手段（其中引入有公知常识证据文件：“土木工程材料检测实训”，陈宝璠，中国建材工业出版社，第104页，2009年6月）的结合不具备专利法第22条第3款规定的创造性。驳回决定所依据的文本为：2015年11月10日提交的说明书第1-181段、说明书附图图1-7、说明书摘要和摘要附图，2017年10月10日提交的权利要求第1-25项。
申请人（下称复审请求人）对上述驳回决定不服，于2018年11月9日向国家知识产权局提出了复审请求，同时修改了权利要求书，在全部独立权利要求中都加入技术特征“以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式”。复审请求人的主要观点如下：1）对比文件2没有公开独立权利要求1、2、6、8 、11、12、15、16、19、20、23中限定的“在层叠工序中，每次在多种所述层叠用粉末中的一种粉末上填充其他粉末时使所述模具进行振动而层叠，将多种所述层叠用粉末的所有层层叠后进行压制”，或者独立权利要求3、4、7、9 、13、14、17、18 、21、22、24中限定的“在层叠工序中，每次在所述至少2种粉末中的一种粉末上填充其他粉末时使所述模具进行振动而层叠，将所述至少2种粉末的所有层层叠后进行压制”，也未给出相应技术启示；2）公知常识性证据文件涉及水泥胶砂强度测定方法，其与制造烧结体这样的实施烧成的工序完全无关；水泥胶砂是在水泥中混入砂再用水进行混炼的物质，分成两层的水泥胶砂的成分是彼此相同的，为了方便制造试模而分成两层进行投料，振动是为了使水泥胶砂没有大空隙地被填充；而本申请所振动的对象物是不包含水的粉末，且多种层叠用粉末彼此之间须具有不同成分、不同色差，在填充各层并使其振动时，在相邻的层之间成分不同的上下层粉末发生混合形成边界，烧结时通过形成上下层粉末混合的边界，可以缓和相邻层间的颜色差异，使烧结体中的颜色沿着层叠方向自然地发生变化。因此公知常识中完全不存在本发明所面临的技术问题，其更不会给出解决本发明技术问题的技术启示；3）对比文件1中所有材料全部填充到模具后，以1MPa进行单轴压缩。其没有公开“每次在多种所述层叠用粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，使所述模具进行振动而层叠”的技术手段，也未给出相应技术启示。因此修改后的权利要求1-25具备创造性。
复审请求时新修改的权利要求书如下：
“1. 氧化锆烧结体，所述氧化锆烧结体是通过以下方法制造的氧化锆烧结体，所述方法包括如下工序：
制作多种层叠用粉末的工序，所述多种层叠用粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将多种所述层叠用粉末层叠在模具内的层叠工序；
在上述层叠工序之后，以800℃～1200℃进行烧成的第一烧成工序；和
在上述第一烧成工序之后，以1400℃～1600℃进行烧成的第二烧成工序；
在所述层叠工序中，每次在多种所述层叠用粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将多种所述层叠用粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，制作所述氧化锆烧结体时，
基于JISR1601，针对层间的边界以沿着载荷施加方向横切试验片的方式存在的烧结体的试验片，将3点弯曲试验的载荷点对准所述边界的位置而测定的弯曲强度为1100MPa以上。
2. 氧化锆烧结体，所述氧化锆烧结体是通过以下方法制造的氧化锆烧结体，所述方法包括如下工序：
制作多种层叠用粉末的工序，所述多种层叠用粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将多种所述层叠用粉末层叠在模具内的层叠工序；和
在上述层叠工序之后，以1400℃～1600℃进行烧成的工序；
在所述层叠工序中，每次在多种所述层叠用粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将多种所述层叠用粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，制作所述氧化锆烧结体时，
基于JISR1601，针对层间的边界以沿着载荷施加方向横切试验片的方式存在的烧结体的试验片，将3点弯曲试验的载荷点对准所述边界的位置而测定的弯曲强度为1100MPa以上。
3. 氧化锆烧结体，所述氧化锆烧结体是通过以下方法制造的氧化锆烧结体，所述方法包括如下工序：
制作低添加率粉末和高添加率粉末的工序，所述低添加率粉末和高添加率粉末含有氧化锆、 用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将所述低添加率粉末与所述高添加率粉末混合来制作至少1种层叠用粉末的混合工序；
将所述低添加率粉末、所述高添加率粉末和所述层叠用粉末之中的至少2种粉末层叠在模具内的层叠工序；
在上述层叠工序之后，以800℃～1200℃进行烧成的第一烧成工序；和
在上述第一烧成工序之后，以1400℃～1600℃进行烧成的第二烧成工序；
在所述层叠工序中，每次在所述至少2种粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将所述至少2种粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，制作所述氧化锆烧结体时，
基于JISR1601，针对层间的边界以沿着载荷施加方向横切试验片的方式存在的烧结体的试验片，将3点弯曲试验的载荷点对准所述边界的位置而测定的弯曲强度为1100MPa以上。
4. 氧化锆烧结体，所述氧化锆烧结体是通过以下方法制造的氧化锆烧结体，所述方法包括如下工序：
制作低添加率粉末和高添加率粉末的工序，所述低添加率粉末和高添加率粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将所述低添加率粉末与所述高添加率粉末混合来制作至少1种层叠用粉末的混合工序；
将所述低添加率粉末、所述高添加率粉末和所述层叠用粉末之中的至少2种粉末层叠在模具内的层叠工序；和
在上述层叠工序之后，以1400℃～1600℃进行烧成的工序；
在所述层叠工序中，每次在所述至少2种粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将所述至少2种粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，制作所述氧化锆烧结体时，
基于JISR1601，针对层间的边界以沿着载荷施加方向横切试验片的方式存在的烧结体的试验片，将3点弯曲试验的载荷点对准所述边界的位置而测定的弯曲强度为1100MPa以上。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的氧化锆烧结体，其特征在于，所述弯曲强度为1200MPa以上。
6. 氧化锆烧结体，所述氧化锆烧结体是通过以下方法制造的氧化锆烧结体，所述方法包括如下工序：
制作多种层叠用粉末的工序，所述多种层叠用粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将多种所述层叠用粉末层叠在模具内的层叠工序；
在上述层叠工序之后，以800℃～1200℃进行烧成的第一烧成工序；和
在上述第一烧成工序之后，以1400℃～1600℃进行烧成的第二烧成工序；
在所述层叠工序中，每次在多种所述层叠用粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将多种所述层叠用粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，在所述第一烧成工序中制作氧化锆煅烧体时，
基于JISR1601，针对层间的边界以沿着载荷施加方向横切试验片的方式存在的煅烧体的试验片，将3点弯曲试验的载荷点对准所述边界的位置而测定的弯曲强度是使1种所述氧化锆粉末单独以相同于所述试验片的煅烧温度的温度煅烧而成的氧化锆煅烧体的弯曲强度的90％以上。
7. 氧化锆烧结体，所述氧化锆烧结体是通过以下方法制造的氧化锆烧结体，所述方法包括如下工序：
制作低添加率粉末和高添加率粉末的工序，所述低添加率粉末和高添加率粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将所述低添加率粉末与所述高添加率粉末混合来制作至少1种层叠用粉末的混合工序；
将所述低添加率粉末、所述高添加率粉末和所述层叠用粉末之中的至少2种粉末层叠在模具内的层叠工序；
在上述层叠工序之后，以800℃～1200℃进行烧成的第一烧成工序；和
在上述第一烧成工序之后，以1400℃～1600℃进行烧成的第二烧成工序；
在所述层叠工序中，每次在所述至少2种粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将所述至少2种粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，在所述第一烧成工序中制作氧化锆煅烧体时，
基于JISR1601，针对层间的边界以沿着载荷施加方向横切试验片的方式存在的煅烧体的试验片，将3点弯曲试验的载荷点对准所述边界的位置而测定的弯曲强度是使1种所述氧化锆粉末单独以相同于所述试验片的煅烧温度的温度煅烧而成的氧化锆煅烧体的弯曲强度的90％以上。
8. 氧化锆烧结体，所述氧化锆烧结体是通过以下方法制造的氧化锆烧结体，所述方法包括如下工序：
制作多种层叠用粉末的工序，所述多种层叠用粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将多种所述层叠用粉末层叠在模具内的层叠工序；
在上述层叠工序之后，以800℃～1200℃进行烧成的第一烧成工序；和
在上述第一烧成工序之后，以1400℃～1600℃进行烧成的第二烧成工序；
在所述层叠工序中，每次在多种所述层叠用粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将多种所述层叠用粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，在所述第一烧成工序中制作所述氧化锆煅烧体，
将所述煅烧体成形为宽度50mm×高度10mm×深度5mm的尺寸的长方体形状并作为试验片，在所述试验片中，将宽度50mm×深度5mm的面作为底面时，通过所述氧化锆粉末的层叠而形成的边界面沿着与所述底面相同的方向延展，
将所述试验片以1500℃烧成2小时，
在2个所述底面之中，将变形为凹面的底面朝下载置时，
(变形为凹面的所述底面与接地面的最大间隔)/(所述宽度方向上的接地部分之间的距离)×100为0.15以下。
9. 氧化锆烧结体，所述氧化锆烧结体是通过以下方法制造的氧化锆烧结体，所述方法包括如下工序：
制作低添加率粉末和高添加率粉末的工序，所述低添加率粉末和高添加率粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将所述低添加率粉末与所述高添加率粉末混合来制作至少1种层叠用粉末的混合工序；
将所述低添加率粉末、所述高添加率粉末和所述层叠用粉末之中的至少2种粉末层叠在模具内的层叠工序；
在上述层叠工序之后，以800℃～1200℃进行烧成的第一烧成工序；和
在上述第一烧成工序之后，以1400℃～1600℃进行烧成的第二烧成工序；
在所述层叠工序中，每次在所述至少2种粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将所述至少2种粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，在所述第一烧成工序中制作氧化锆煅烧体时，
将所述煅烧体成形为宽度50mm×高度10mm×深度5mm的尺寸的长方体形状并作为试验片，在所述试验片中，将宽度50mm×深度5mm的面作为底面时，通过所述氧化锆粉末的层叠而形成的边界面沿着与所述底面相同的方向延展，
将所述试验片以1500℃烧成2小时，
在2个所述底面之中，将变形为凹面的底面朝下载置时，
(变形为凹面的所述底面与接地面的最大间隔)/(所述宽度方向上的接地部分之间的距离)×100为0.15以下。
10. 根据权利要求8或9所述的氧化锆烧结体，
其特征在于，颜色沿着从一端朝向另一端的第1方向发生变化，
在从所述一端朝向所述另一端的直线上，基于L＊a＊b＊表色系的色度的增减倾向没有变化。
11. 氧化锆烧结体，所述氧化锆烧结体是通过以下方法制造的氧化锆烧结体，所述方法包括如下工序：
制作多种层叠用粉末的工序，所述多种层叠用粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将多种所述层叠用粉末层叠在模具内的层叠工序；
在上述层叠工序之后，以800℃～1200℃进行烧成的第一烧成工序；和
在上述第一烧成工序之后，以1400℃～1600℃进行烧成的第二烧成工序；
在所述层叠工序中，每次在多种所述层叠用粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将多种所述层叠用粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，在从一端朝向另一端的第1方向上延展的直线上，
将自所述一端起至全长的25％为止的区间中存在的第1点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L1，a1，b1)，
将自所述另一端起至全长的25％为止的区间中存在的第2点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L2，a2，b2)时，
L1为58.0以上且76.0以下，
a1为-1.6以上且7.6以下，
b1为5.5以上且26.7以下，
L2为71.8以上且84.2以下，
a2为-2.1以上且1.8以下，
b2为1.9以上且16.0以下，
L1<>
a1>a2，
b1>b2，
从所述第1点朝向所述第2点，基于L＊a＊b＊表色系的色度的增减倾向没有变化，
基于JISR1601测定的弯曲强度为1000MPa以上。
12. 氧化锆烧结体，所述氧化锆烧结体是通过以下方法制造的氧化锆烧结体，所述方法包括如下工序：
制作多种层叠用粉末的工序，所述多种层叠用粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将多种所述层叠用粉末层叠在模具内的层叠工序；和
在上述层叠工序之后，以1400℃～1600℃进行烧成的工序；
在所述层叠工序中，每次在多种所述层叠用粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将多种所述层叠用粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，在从一端朝向另一端的第1方向上延展的直线上，
将自所述一端起至全长的25％为止的区间中存在的第1点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L1，a1，b1)，
将自所述另一端起至全长的25％为止的区间中存在的第2点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L2，a2，b2)时，
L1为58.0以上且76.0以下，
a1为-1.6以上且7.6以下，
b1为5.5以上且26.7以下，
L2为71.8以上且84.2以下，
a2为-2.1以上且1.8以下，
b2为1.9以上且16.0以下，
L1<>
a1>a2，
b1>b2，
从所述第1点朝向所述第2点，基于L＊a＊b＊表色系的色度的增减倾向没有变化，
基于JISR1601测定的弯曲强度为1000MPa以上。
13. 氧化锆烧结体，所述氧化锆烧结体是通过以下方法制造的氧化锆烧结体，所述方法包括如下工序：
制作低添加率粉末和高添加率粉末的工序，所述低添加率粉末和高添加率粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将所述低添加率粉末与所述高添加率粉末混合来制作至少1种层叠用粉末的混合工序；
将所述低添加率粉末、所述高添加率粉末和所述层叠用粉末之中的至少2种粉末层叠在模具内的层叠工序；
在上述层叠工序之后，以800℃～1200℃进行烧成的第一烧成工序；和
在上述第一烧成工序之后，以1400℃～1600℃进行烧成的第二烧成工序，
在所述层叠工序中，每次在所述至少2种粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将所述至少2种粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，在从一端朝向另一端的第1方向上延展的直线上，
将自所述一端起至全长的25％为止的区间中存在的第1点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L1，a1，b1)，
将自所述另一端起至全长的25％为止的区间中存在的第2点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L2，a2，b2)时，
L1为58.0以上且76.0以下，
a1为-1.6以上且7.6以下，
b1为5.5以上且26.7以下，
L2为71.8以上且84.2以下，
a2为-2.1以上且1.8以下，
b2为1.9以上且16.0以下，
L1<>
a1>a2，
b1>b2，
从所述第1点朝向所述第2点，基于L＊a＊b＊表色系的色度的增减倾向没有变化，
基于JISR1601测定的弯曲强度为1000MPa以上。
14. 氧化锆烧结体，所述氧化锆烧结体是通过以下方法制造的氧化锆烧结体，所述方法包括如下工序：
制作低添加率粉末和高添加率粉末的工序，所述低添加率粉末和高添加率粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将所述低添加率粉末与所述高添加率粉末混合来制作至少1种层叠用粉末的混合工序；
将所述低添加率粉末、所述高添加率粉末和所述层叠用粉末之中的至少2种粉末层叠在模具内的层叠工序；和
在上述层叠工序之后，以1400℃～1600℃进行烧成的工序；
在所述层叠工序中，每次在所述至少2种粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将所述至少2种粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，在从一端朝向另一端的第1方向上延展的直线上，
将自所述一端起至全长的25％为止的区间中存在的第1点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L1，a1，b1)，
将自所述另一端起至全长的25％为止的区间中存在的第2点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L2，a2，b2)时，
L1为58.0以上且76.0以下，
a1为-1.6以上且7.6以下，
b1为5.5以上且26.7以下，
L2为71.8以上且84.2以下，
a2为-2.1以上且1.8以下，
b2为1.9以上且16.0以下，
L1<>
a1>a2，
b1>b2，
从所述第1点朝向所述第2点，基于L＊a＊b＊表色系的色度的增减倾向没有变化，
基于JISR1601测定的弯曲强度为1000MPa以上。
15. 氧化锆烧结体，所述氧化锆烧结体是通过以下方法制造的氧化锆烧结体，所述方法包括如下工序：
制作多种层叠用粉末的工序，所述多种层叠用粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将多种所述层叠用粉末层叠在模具内的层叠工序；
在上述层叠工序之后，以800℃～1200℃进行烧成的第一烧成工序；和
在上述第一烧成工序之后，以1400℃～1600℃进行烧成的第二烧成工序；
在所述层叠工序中，每次在多种所述层叠用粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将多种所述层叠用粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，在从一端朝向另一端的第1方向上延展的直线上，
将自所述一端起至全长的25％为止的区间中存在的第1点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L1，a1，b1)，
将自所述另一端起至全长的25％为止的区间中存在的第2点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L2，a2，b2)时，
L1为58.0以上且76.0以下，
a1为-1.6以上且7.6以下，
b1为5.5以上且26.7以下，
L2为71.8以上且84.2以下，
a2为-2.1以上且1.8以下，
b2为1.9以上且16.0以下，
L1<>
a1>a2，
b1>b2，
从所述第1点朝向所述第2点，基于L＊a＊b＊表色系的色度的增减倾向没有变化，
基于JISR1607测定的破坏韧性为3.5MPa·m1/2以上。
16. 氧化锆烧结体，所述氧化锆烧结体是通过以下方法制造的氧化锆烧结体，所述方法包括如下工序：
制作多种层叠用粉末的工序，所述多种层叠用粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将多种所述层叠用粉末层叠在模具内的层叠工序；和
在上述层叠工序之后，以1400℃～1600℃进行烧成的工序；
在所述层叠工序中，每次在多种所述层叠用粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将多种所述层叠用粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，在从一端朝向另一端的第1方向上延展的直线上，
将自所述一端起至全长的25％为止的区间中存在的第1点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L1，a1，b1)，
将自所述另一端起至全长的25％为止的区间中存在的第2点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L2，a2，b2)时，
L1为58.0以上且76.0以下，
a1为-1.6以上且7.6以下，
b1为5.5以上且26.7以下，
L2为71.8以上且84.2以下，
a2为-2.1以上且1.8以下，
b2为1.9以上且16.0以下，
L1<>
a1>a2，
b1>b2，
从所述第1点朝向所述第2点，基于L＊a＊b＊表色系的色度的增减倾向没有变化，
基于JISR1607测定的破坏韧性为3.5MPa·m1/2以上。
17. 氧化锆烧结体，所述氧化锆烧结体是通过以下方法制造的氧化锆烧结体，所述方法包括如下工序：
制作低添加率粉末和高添加率粉末的工序，所述低添加率粉末和高添加率粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将所述低添加率粉末与所述高添加率粉末混合来制作至少1种层叠用粉末的混合工序；
将所述低添加率粉末、所述高添加率粉末和所述层叠用粉末之中的至少2种粉末层叠在模具内的层叠工序；
在上述层叠工序之后，以800℃～1200℃进行烧成的第一烧成工序；和
在上述第一烧成工序之后，以1400℃～1600℃进行烧成的第二烧成工序，
在所述层叠工序中，每次在所述至少2种粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将所述至少2种粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，在从一端朝向另一端的第1方向上延展的直线上，
将自所述一端起至全长的25％为止的区间中存在的第1点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L1，a1，b1)，
将自所述另一端起至全长的25％为止的区间中存在的第2点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L2，a2，b2)时，
L1为58.0以上且76.0以下，
a1为-1.6以上且7.6以下，
b1为5.5以上且26.7以下，
L2为71.8以上且84.2以下，
a2为-2.1以上且1.8以下，
b2为1.9以上且16.0以下，
L1<>
a1>a2，
b1>b2，
从所述第1点朝向所述第2点，基于L＊a＊b＊表色系的色度的增减倾向没有变化，
基于JISR1607测定的破坏韧性为3.5MPa·m1/2以上。
18. 氧化锆烧结体，所述氧化锆烧结体是通过以下方法制造的氧化锆烧结体，所述方法包括 如下工序：
制作低添加率粉末和高添加率粉末的工序，所述低添加率粉末和高添加率粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将所述低添加率粉末与所述高添加率粉末混合来制作至少1种层叠用粉末的混合工序；
将所述低添加率粉末、所述高添加率粉末和所述层叠用粉末之中的至少2种粉末层叠在模具内的层叠工序；和
在上述层叠工序之后，以1400℃～1600℃进行烧成的工序；
在所述层叠工序中，每次在所述至少2种粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将所述至少2种粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，在从一端朝向另一端的第1方向上延展的直线上，
将自所述一端起至全长的25％为止的区间中存在的第1点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L1，a1，b1)，
将自所述另一端起至全长的25％为止的区间中存在的第2点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L2，a2，b2)时，
L1为58.0以上且76.0以下，
a1为-1.6以上且7.6以下，
b1为5.5以上且26.7以下，
L2为71.8以上且84.2以下，
a2为-2.1以上且1.8以下，
b2为1.9以上且16.0以下，
L1<>
a1>a2，
b1>b2，
从所述第1点朝向所述第2点，基于L＊a＊b＊表色系的色度的增减倾向没有变化，
基于JISR1607测定的破坏韧性为3.5MPa·m1/2以上。
19. 氧化锆烧结体，所述氧化锆烧结体是通过以下方法制造的氧化锆烧结体，所述方法包括如下工序：
制作多种层叠用粉末的工序，所述多种层叠用粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的 稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将多种所述层叠用粉末层叠在模具内的层叠工序；
在上述层叠工序之后，以800℃～1200℃进行烧成的第一烧成工序；和
在上述第一烧成工序之后，以1400℃～1600℃进行烧成的第二烧成工序；
在所述层叠工序中，每次在多种所述层叠用粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将多种所述层叠用粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，在从一端朝向另一端的第1方向上延展的直线上，
将自所述一端起至全长的25％为止的区间中存在的第1点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L1，a1，b1)，
将自所述另一端起至全长的25％为止的区间中存在的第2点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L2，a2，b2)时，
L1为58.0以上且76.0以下，
a1为-1.6以上且7.6以下，
b1为5.5以上且26.7以下，
L2为71.8以上且84.2以下，
a2为-2.1以上且1.8以下，
b2为1.9以上且16.0以下，
L1<>
a1>a2，
b1>b2，
从所述第1点朝向所述第2点，基于L＊a＊b＊表色系的色度的增减倾向没有变化，
以180℃、1MPa实施5小时水热处理试验后的氧化锆烧结体的X射线衍射图案中，2θ为28°附近的源自单斜晶的[11-1]峰的产生位置附近处存在的峰的高度相对于2θ为30°附近的源自正方晶的[111]峰的产生位置附近处存在的峰的高度之比为1以下。
20. 氧化锆烧结体，所述氧化锆烧结体是通过以下方法制造的氧化锆烧结体，所述方法包括如下工序：
制作多种层叠用粉末的工序，所述多种层叠用粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将多种所述层叠用粉末层叠在模具内的层叠工序；和
在上述层叠工序之后，以1400℃～1600℃进行烧成的工序；
在所述层叠工序中，每次在多种所述层叠用粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将多种所述层叠用粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，在从一端朝向另一端的第1方向上延展的直线上，
将自所述一端起至全长的25％为止的区间中存在的第1点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L1，a1，b1)，
将自所述另一端起至全长的25％为止的区间中存在的第2点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L2，a2，b2)时，
L1为58.0以上且76.0以下，
a1为-1.6以上且7.6以下，
b1为5.5以上且26.7以下，
L2为71.8以上且84.2以下，
a2为-2.1以上且1.8以下，
b2为1.9以上且16.0以下，
L1<>
a1>a2，
b1>b2，
从所述第1点朝向所述第2点，基于L＊a＊b＊表色系的色度的增减倾向没有变化，
以180℃、1MPa实施5小时水热处理试验后的氧化锆烧结体的X射线衍射图案中，2θ为28°附近的源自单斜晶的[11-1]峰的产生位置附近处存在的峰的高度相对于2θ为30°附近的源自正方晶的[111]峰的产生位置附近处存在的峰的高度之比为1以下。
21. 氧化锆烧结体，所述氧化锆烧结体是通过以下方法制造的氧化锆烧结体，所述方法包括如下工序：
制作低添加率粉末和高添加率粉末的工序，所述低添加率粉末和高添加率粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将所述低添加率粉末与所述高添加率粉末混合来制作至少1种层叠用粉末的混合工序；
将所述低添加率粉末、所述高添加率粉末和所述层叠用粉末之中的至少2种粉末层叠在模具 内的层叠工序；
在上述层叠工序之后，以800℃～1200℃进行烧成的第一烧成工序；和
在上述第一烧成工序之后，以1400℃～1600℃进行烧成的第二烧成工序，
在所述层叠工序中，每次在所述至少2种粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将所述至少2种粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，在从一端朝向另一端的第1方向上延展的直线上，
将自所述一端起至全长的25％为止的区间中存在的第1点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L1，a1，b1)，
将自所述另一端起至全长的25％为止的区间中存在的第2点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L2，a2，b2)时，
L1为58.0以上且76.0以下，
a1为-1.6以上且7.6以下，
b1为5.5以上且26.7以下，
L2为71.8以上且84.2以下，
a2为-2.1以上且1.8以下，
b2为1.9以上且16.0以下，
L1<>
a1>a2，
b1>b2，
从所述第1点朝向所述第2点，基于L＊a＊b＊表色系的色度的增减倾向没有变化，
以180℃、1MPa实施5小时水热处理试验后的氧化锆烧结体的X射线衍射图案中，2θ为28°附近的源自单斜晶的[11-1]峰的产生位置附近处存在的峰的高度相对于2θ为30°附近的源自正方晶的[111]峰的产生位置附近处存在的峰的高度之比为1以下。
22. 氧化锆烧结体，所述氧化锆烧结体是通过以下方法制造的氧化锆烧结体，所述方法包括如下工序：
制作低添加率粉末和高添加率粉末的工序，所述低添加率粉末和高添加率粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将所述低添加率粉末与所述高添加率粉末混合来制作至少1种层叠用粉末的混合工序；
将所述低添加率粉末、所述高添加率粉末和所述层叠用粉末之中的至少2种粉末层叠在模具内的层叠工序；和
在上述层叠工序之后，以1400℃～1600℃进行烧成的工序；
在所述层叠工序中，每次在所述至少2种粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将所述至少2种粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，在从一端朝向另一端的第1方向上延展的直线上，
将自所述一端起至全长的25％为止的区间中存在的第1点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L1，a1，b1)，
将自所述另一端起至全长的25％为止的区间中存在的第2点的基于L＊a＊b＊表色系的色度(L ＊，a＊，b＊)记作(L2，a2，b2)时，
L1为58.0以上且76.0以下，
a1为-1.6以上且7.6以下，
b1为5.5以上且26.7以下，
L2为71.8以上且84.2以下，
a2为-2.1以上且1.8以下，
b2为1.9以上且16.0以下，
L1<>
a1>a2，
b1>b2，
从所述第1点朝向所述第2点，基于L＊a＊b＊表色系的色度的增减倾向没有变化，
以180℃、1MPa实施5小时水热处理试验后的氧化锆烧结体的X射线衍射图案中，2θ为28°附近的源自单斜晶的[11-1]峰的产生位置附近处存在的峰的高度相对于2θ为30°附近的源自正方晶的[111]峰的产生位置附近处存在的峰的高度之比为1以下。
23. 氧化锆煅烧体，所述氧化锆煅烧体是通过以下方法制造的氧化锆煅烧体，所述方法包括如下工序：
制作多种层叠用粉末的工序，所述多种层叠用粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将多种所述层叠用粉末层叠在模具内的层叠工序；和
在上述层叠工序之后，以800℃～1200℃进行烧成的工序；
在所述层叠工序中，每次在多种所述层叠用粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将多种所述层叠用粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，基于JISR1601，针对层间的边界以沿着载荷施加方向横切试验片的方式存在的煅烧体的试验片，将3点弯曲试验的载荷点对准所述边界的位置而测定的弯曲强度是使1种所述氧化锆粉末单独以相同于所述试验片的煅烧温度的温度煅烧而成的氧化锆煅烧体的弯曲强度的90％以上。
24. 氧化锆煅烧体，所述氧化锆煅烧体是通过以下方法制造的氧化锆煅烧体，所述方法包括如下工序：
制作低添加率粉末和高添加率粉末的工序，所述低添加率粉末和高添加率粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料，且所述颜料的含有率不同；
将所述低添加率粉末与所述高添加率粉末混合来制作至少1种层叠用粉末的混合工序；
将所述低添加率粉末、所述高添加率粉末和所述层叠用粉末之中的至少2种粉末层叠在模具内的层叠工序；和
在上述层叠工序之后，以800℃～1200℃进行烧成的工序；
在所述层叠工序中，每次在所述至少2种粉末中的一种粉末上填充其他粉末时，以使上述层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠，将所述至少2种粉末的所有层层叠后进行压制，
其特征在于，基于JISR1601，针对层间的边界以沿着载荷施加方向横切试验片的方式存在的煅烧体的试验片，将3点弯曲试验的载荷点对准所述边界的位置而测定的弯曲强度是使1种所述氧化锆粉末单独以相同于所述试验片的煅烧温度的温度煅烧而成的氧化锆煅烧体的弯曲强度的90％以上。
25. 根据权利要求23或24所述的氧化锆煅烧体，其特征在于，将所述煅烧体成形为宽度50mm×高度10mm×深度5mm的尺寸的长方体形状并作为试验片，在所述试验片中，将宽度50mm×深度5mm的面作为底面时，通过所述氧化锆粉末的层叠而形成的边界面沿着与所述底面相同的方向延展，
将所述试验片以1500℃烧成2小时，
在2个所述底面之中，将变形为凹面的底面朝下载置时，
(变形为凹面的所述底面与接地面的最大间隔)/(所述宽度方向上的接地部分之间的距离)×100为0.15以下。”
经形式审查合格，国家知识产权局于2018年11月19日依法受理了该复审请求，并将案卷转送至原审查部门进行前置审查。
原审查部门在前置审查意见书中坚持驳回决定。
在上述程序的基础上，合议组认为本案事实已经清楚，可以作出审查决定。
二、决定的理由
（一）审查文本的认定
复审请求人于2018年11月9日提出复审请求时对权利要求书进行了修改，经审查上述修改符合专利法第33条和专利法实施细则第61条第1款的规定，因此本复审请求审查决定针对的审查文本为：2018年11月9日提交的权利要求第1-25项，2015年11月10日提交的说明书第1-181段、说明书附图图1-7、说明书摘要及摘要附图。
（二）关于创造性
专利法第22条第3款规定：创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步。
如果要求保护的技术方案与现有技术相比存在区别技术特征，若现有技术中没有公开或给出利用该区别技术特征以解决发明实际要解决技术问题的技术启示，则该权利要求要求保护的技术方案具备创造性。
关于独立权利要求1-4、6-9、11-24的创造性
独立权利要求1请求保护一种氧化锆烧结体。
对比文件2公开了一种牙科复色可切削氧化锆陶瓷及其制备方法，并公开了以下技术特征（参见说明书[0022]-[0027]段及附图1-2）：氧化锆粉体的原料：白色和黄色氧化锆粉体，主要成分为(wt％)：Y2O3(即抑制氧化锆的相转变的稳定剂)5.2±0.5，Al2O30.1～0.4，以及微量Na2O，SiO2，Fe2O3(即颜料)，其余为ZrO2(即氧化锆)，实际粒径约为90nm。着色氧化锆粉体的制备(相当于制作多种层叠用粉末的工序)：将白色氧化锆粉体和黄色氧化锆粉体按照质量分数比例(wt％)分别为：60％∶40％，70％∶30％，80％∶20％，90％∶10％，95％∶5％称重混合(即颜料的含有率不同)，每种混合粉体总质量为10g；置入密封管内，按照上述比例分别标记为1，2，3，4，5号，混均。复色可切削氧化锆陶瓷素坯的制备：按照1到5的顺序，用电子天平分别称取着色氧化锆混合粉体，质量如下：3，2，2，2，3(g)，按照饱和度递增的顺序依次添加到长方体模具中（14mm×15mm×20mm)，分层叠加(即将多种层叠用粉末层叠在模具内的层叠工序）；将成型的复色可切削氧化锆陶瓷素坯置入高温烤瓷炉中预烧结：从室温开始，匀速升温150分钟至950℃，保温60分钟，自然冷却至室温（而950℃的烧制温度落入了权利要求1中的800-1200℃，相当于公开了将组合物以800-1200℃进行烧成的特征)；利用所述的复色可切削氧化锆陶瓷多孔瓷坯加工成型的上颌中切牙氧化锆全瓷修复体，进行完全烧结：从室温开始，匀速升温150分钟至1450℃，保温120分钟，自然冷却至室温(而1450℃的烧制温度落入了权利要求1中的1400-1600℃，相当于公开了将组合物以1400-1600℃进行烧成；其中预烧结至完全烧结的过程相当于权利要求1中的第一烧成工序和第二烧成工序）。
权利要求1所要求保护的技术方案与对比文件2的区别至少包括：在层叠工序中，使层叠用粉末维持粉末状态的情况下在上述层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层的方式，使所述模具进行振动而层叠。
驳回决定及前置审查意见认为：对比文件1公开了一种不同材料制成的牙科用陶瓷件，并具体公开了以下技术特征（参见说明书第 [0014]段及附图4）：将无着色材料和着色材料按一定比例混合，最开始无着色材料的比例为100%，然后每次混合时无着色材料的比例递减，着色材料的比例递增，最后填充的着色材料的比例是100%，材料全部填充完成后，采用1MPa的压力保压1分钟，再用100MPa的压力保压5分钟。可见对比文件1公开了多种层叠用粉末的所有层层叠后进行压制，其在对比文件1中所起的作用与其在本申请中所起的作用相同，都是为了缓和相邻层间的颜色差异。向模具中添加物料时，分层添加且每次加入一层物料后都对模具进行振动以使物料密实是本领域技术人员的常用技术手段（参见公知常识证据：“土木工程材料检测实训”，陈宝璠，中国建材工业出版社，第104页，2009年6月）（该公知常识证据文件下称公知常识证据一）。为了提高氧化锆烧结体的密实性，本领域技术人员容易想到每次在多种层叠用粉末中的一种粉末上填充其他粉末时使模具进行振动而层叠。此时在层叠用粉末的层间的边界部分自然会形成上下层部分性地混合的混合层，振动带来的另一技术效果“使加热处理时的收缩量、收缩速度在各层中为同等程度，能够防止加热处理时在层间产生剥离或者烧结体的目标形状发生扭曲变形，进而能够缓和相邻层间的颜色差异”是本领域技术人员可以预期的。另外，采用振打充填方法来改善陶瓷粉料模压成型过程中的充填密度是本领域技术人员的常用技术手段（参见“新型无机材料”，郑昌琼、冉均国主编，科学出版社，第240页，2003年1月）（该公知常识证据文件下称公知常识证据二），在此基础上当面临提高多层粉末的密实性问题时，对整体粉末进行振动或者对每层粉末进行振动均为常规的振动方式。
合议组审查后认为：
虽然对比文件1公开了多种层叠用粉末的所有层层叠后进行压制，并未公开在填充每一层层叠用粉末后，都振动以使得层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层。
公知常识证据一涉及水泥强度的快速检测方法，具体采用水泥胶砂强度试验，其原料包括水泥、砂和水，具体是在水中加入水泥，然后加入砂搅拌而成，将上述胶砂分两层装入试模，分别用大、小插料器插平，每装一层振实60次，用钢直尺一次刮去多余的砂，试件表面抹平。
公知常识证据二涉及陶瓷粉末模压成型方法，为了提高坯体的充填密度，采用多级级配的粉末按一定的比例搭配的充填，从而降低孔隙率，还可以通过振打充填的方法来改善填充性，还可以在压制过程中采用超声波振动来提高均匀性。
可见，首先公知常识证据一中所振动的对象物是包含水的一种半流态物质，而本申请所振动的对象叠合层均为粉末状态，两者状态不同，且一个为水泥胶砂一个为陶瓷粉末，领域差距较大；其次，公知常识证据一分成两次投料时为了方便制造试模，且两次投料的原料的成分完全相同，而本申请各叠合层成分不同，为了制造具有自然的浓淡变色的氧化锆烧结体，使得多种层叠用粉末含有不同含量的氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料、且颜料的含有率也不同，本申请中使用的多种层叠用粉末彼此之间必须具有不同成分、不同色差，才能够使得支撑的氧化锆烧结体呈现自然过渡的颜色；再次，公知常识证据一中的振实成型是为了使水泥胶砂没有大空隙地被填充，使得所制成的试模内部有良好的密实性，本申请中的振动则是为了使得叠用粉末维持粉末状态的情况下在层叠用粉末的层间的边界部分形成上下层部分性地混合的混合层；最后，公知常识证据一中所述的水泥胶砂试件为湿热养护成型，而本申请中则是高温烧制成型，相邻层之间部分性地混合的混合层使加热处理时的收缩量、收缩速度在各层中形成一个同等程度的过度，可防止加热处理时在层间产生剥离或者烧结体的目标形状发生扭曲变形。也就是说，该公知常识证据一无论是所采用的原料状态、性质、所采取的振动手段及成型方式的目的均与本申请存在较大差别，上述差别的存在使得本领域技术人员难以从上下两层成分相同的水泥胶砂叠合层通过振实的方式制成试模的技术方案中得到启示使其应用到不同配比、不同颜色和状态的叠层粉末相邻层之间通过振动发生混合形成边界混合层。
因此，合议组认为：由于技术领域、所采取技术手段的较大差异，公知常识证据一并不存在本申请所面临或所想要解决的技术问题，也不能给出解决该技术问题的技术启示。而公知常识证据二只是为了提高坯体自身密度而采用的振打充填或压制同时采用超声波振动，上述方式均是为了降低粉末内孔隙率、提高坯体的充填密度，并不涉及不同含量的氧化锆、稳定剂和颜料的多层成分不同粉末材料之间在层叠工序中的振动方法，也不涉及该振动而层叠时不同层的粉末之间通过振动发生混合形成边界混合层的技术方案。因此，基于目前的证据，尚不足以认为权利要求1的技术方案是显而易见的。
综上所述，权利要求1相对于现有证据具有突出的实质性特点和显著的进步，具备专利法第22条第3款规定的创造性。独立权利要求2-4、6-9、11-24均请求保护一种氧化锆烧结体，基于同样的理由，上述独立权利要求相对于现有证据具有突出的实质性特点和显著的进步，具备专利法第22条第3款规定的创造性。驳回决定和前置审查意见中关于权利要求1-4、6-9、11-24不具备创造性的理由不成立。
2、关于权利要求5、10、25的创造性
从属权利要求5、10、25分别引用了独立权利要求1-4任一项、8或9、23或24，鉴于上述独立权利要求相对于现有证据具备创造性，引用上述权利要求的从属权利要求5、10、25相对于现有证据也具备创造性。
根据上述事实和理由，合议组依法作出如下复审请求审查决定。
三、决定
撤销国家知识产权局于2018年7月27日对本申请作出的驳回决定。由国家知识产权局原审查部门本决定针对文本的基础上对本申请继续进行审查。
如对本复审请求审查决定不服，根据专利法第41条第2款的规定，复审请求人可以自收到本决定之日起三个月内向北京知识产权法院起诉。
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