发明创造名称：生物质及其他多结构体轻质化的分解物原位定向合成与再生和循环利用的系统
外观设计名称：
决定号：180165
决定日：2019-06-03
委内编号：1F250676
优先权日：2012-07-20
申请（专利）号：201310294352.8
申请日：2013-07-15
复审请求人：黄太清
无效请求人：
授权公告日：
审定公告日：
专利权人：
主审员：杨坤
合议组组长：王云涛
参审员：张殊卓
国际分类号：B01J19/00
外观设计分类号：
法律依据：专利法第33条，专利法第22条第3款
决定要点：申请人对专利申请文件进行修改时，如果修改后的技术方案能够从原申请记载的信息中直接地、毫无疑义地确定，那么，这种修改是允许的。
全文：
本复审请求涉及申请号为201310294352.8，名称为“生物质及其他多结构体轻质化的分解物原位定向合成与再生和循环利用的系统”的发明专利申请（下称本申请）。本申请的申请人为黄太清，申请日为2013年7月15日，优先权日为2012年7月20日，公开日为2014年2月12日。
经实质审查，国家知识产权局原审查部门于2018年2月2日发出驳回决定，驳回了本申请，其理由是：权利要求1-2相对于对比文件1（CN101811692A，公开日：2010年8月25日）以及本领域常规技术手段的结合不具备创造性，不符合专利法第22条第3款的规定。
驳回决定所依据的文本为：申请人于申请日提交的摘要附图、说明书附图第1-10幅；2015年5月12日提交的说明书摘要；2016年9月8日提交的说明书第6-23、29-189、198-360、365-366、370-385段；2017年1月26日提交的说明书第1-5、24-28、190-197、361-364、367-369段；2017年12月18日提交的权利要求第1-2项。驳回决定所针对的权利要求书如下：
“1. 一种多结构体分解物混合液中目标成分的原位定向合成过程，其特征在于，在多结构体分解物混合液中的部分或全部的分解物目标成分通过与合成剂进行原位定向合成的方式，以非催化过程或在混合液中催化剂作用下的催化过程，将混合液中的部分或全部的多结构体分解物的目标成分定向转化为可再生的固态衍生物、或可再生的与混合液分层的液态衍生物、或可再生的双溶性衍生物中的1类或2类或全部3类衍生物；
所述催化原位定向合成过程中的催化剂为混合液中原有的催化剂，或为向混合液中新加入的催化剂，或为由混合液中原有的催化剂与新加入到混合液中的催化剂成分共同构成的催化剂；催化剂为酸性物质催化剂或碱性物质催化剂或中性物质催化剂；
所述原位定向合成反应为可逆反应；
所述多结构体包括多糖多结构体、蛋白质、生物质、生物质糟渣、褐煤、木质素、木质素类废弃物、聚酯类废弃物、聚氨酯类废弃物、聚酰胺类废弃物、聚醚类废弃物、聚碳酸酯类废弃物、聚甲醛废弃物；
所述多结构体分解物混合液中目标成分的原位定向合成过程为单独进行的过程，或为组合过程中进行的原位定向合成过程；组合过程为依次进行各过程的组合过程，或为同步进行至少2个过程的组合过程。
2. 根据权利要求1所述的多结构体分解物混合液中目标成分的原位定向合成过程，其特征在于，所述多结构体分解物混合液中目标成分的原位定向合成过程为多结构体加工形成的分解混合液或纯化混合液或调制混合液或分解混合物中部分或全部的目标成分与合成剂进行的原位定向合成过程，或为将该原位定向合成过程应用于化合过程的混合液中部分或全部的目标成分与合成剂进行的原位定向合成过程，或为将该原位定向合成过程应用于缩合过程的混合液中部分或全部的目标成分与合成剂进行的原位定向合成过程，或为将该原位定向合成过程应用于聚合过程的混合液中部分或全部的目标成分与合成剂进行的原位定向合成过程，或为将该原位定向合成过程应用于浸取过程的混合液中部分或全部的目标成分与合成剂进行的原位定向合成过程，或为将该原位定向合成过程应用于萃取过程的混合液中部分或全部的目标成分与合成剂进行的原位定向合成过程，或为将该原位定向合成过程应用于溶解过程的混合液中部分或全部的目标成分与合成剂进行的原位定向合成过程，或为将该原位定向合成过程应用于吸收过程的混合液中部分或全部的目标成分与合成剂进行的原位定向合成过程；
所述混合液中的目标成分为多结构体分解生成的混合液中的分解物分子、或化合过程生成的混合液中的化合物分子、或缩合过程生成的混合液中的缩合物分子、或聚合过程生成的混合液中的聚合物分子、或浸取过程进入溶液中的浸取物分子、或萃取过程进入溶剂液体中的萃取物分子、或溶解过程进入溶剂液体中的溶解物分子、或吸收过程进入溶液中的吸收物分子中的至少1种分子。”
驳回决定中认为：权利要求1与对比文件1相比，其区别在于：权利要求1所述合成过程为原位定向合成过程、混合液中目标成分通过合成剂进行原位定向合成的方式进行所述反应、所得衍生物可再生、所述原位定向合成反应为可逆反应。基于上述区别技术特征，发明实际解决的技术问题是简化操作步骤。然而，为简化操作步骤，而设置制备衍生物的步骤是在混合液中原位定向合成的方式、为得到需要的目标产物而设置合成过程为原位定向合成过程，均是本领域的常规技术手段。因可逆反应是化学反应中十分常见的一种类型，因实际目标产物的需要，使用对比文件1中的原料得到一种可再生的衍生物，是本领域技术人员通过常规实验手段可选取得到的产物类型。因实际需要得到化学产物的需要，还添加合成剂进行反应，从而得到目标产物，也是本领域的常规技术手段。因此，权利要求1不具备专利法第22条第3款规定的创造性。从属权利要求2的附加技术特征或被对比文件1公开或为本领域常用技术手段，权利要求2也不具备创造性。
申请人黄太清（下称复审请求人）对上述驳回决定不服，于2018年4月20日向国家知识产权局提出了复审请求，复审请求人在提出复审请求时提交了权利要求书的全文修改替换页（共9页6项）。修改后的权利要求书如下：
“1. 一种多糖多结构体轻质化的分解物原位定向合成与再生和循环利用的系统，由装置系统和工艺系统构成；
该多糖多结构体轻质化的分解物原位定向合成与再生和循环利用的系统为，多糖多结构体在分解反应器中进行分解过程和生成含多糖分解物的分解混合物，分解剂为水或醇类中性分解剂、或有机酸类或无机酸类酸性分解剂、或无机碱类或有机碱类碱性分解剂，分解催化剂为酸或酸酐或酸性盐酸性催化剂、或碱或碱酐或碱性盐碱性催化剂；
用固液分离器把分解混合物中的固态渣产物与液态分解物分离，用分层液体分离器将与分解混合液分层的液态分解物分离，得到分解混合液；用双溶性成分分离器分离分解混合液中的双溶性分解物成分，用低沸点成分分离器分离分解混合液中的低沸点分解物成分，得到纯化混合液；用混合液成分调配器调配纯化混合液或分解混合液的成分得到调制混合液；
以非催化过程或混合液中催化剂作用下的催化过程，在原位定向合成反应器中的分解混合液中或纯化混合液中或调制混合液中或分解混合物中的原位方式进行多糖分解物的原位定向合成反应过程和定向生成可再生的多糖分解物的衍生物，合成剂为有机酸类或酸酐类或酰化物类或有机碱类或醇类或酚类或醚类或酯类或酰化物类或醛类或酮类或含双键类或含三键类或含芳基类或卤化物类或有机胺类或氨基酸类或异氰酸酯类合成剂，多糖分解物的衍生物为可再生的双溶性衍生物、或可再生的固态衍生物、或可再生的与混合液分层的液态衍生物中的1类或2类或全部3类的衍生物；催化原位定向合成过程的催化剂为酸性催化剂或碱性催化剂或中性催化剂；
衍生物分离过程为双溶性成分分离过程或分层液体分离过程或固液分离过程，将原位定向合成过程得到的混合物进行衍生物分离过程得到多糖分解物的衍生物和循环前溶液，循环前溶液为主要含催化剂、溶剂、合成剂成分的混合液；
或将将多糖分解物的衍生物作为产品，或将多糖分解物的衍生物在再生反应器中进行部分再生或完全再生过程得到衍生物的部分再生的产品或衍生物完全再生复原的多糖分解物产品；衍生物再生反应为原位定向合成的逆反应，衍生物再生反应为衍生物分子脱除含氧基团或含氮基团或含硫基团或含磷基团或含硼基团或含硅基团的分子的过程；
在循环利用设施中采用分层液体分离过程、双溶性成分分离过程、低沸点成分分离过程、蒸发过程、蒸发结晶过程、冷冻结晶过程、吸附过程、脱附过程、固液分离过程、混合液成分调配过程中的部分或全部的过程进行循环利用过程，脱除或分离循环前溶液中的杂质成分、或调配循环前溶液成分、或调配循环前溶液成分和脱除或分离循环前溶液中的杂质成分，使循环前溶液转变为循环溶液，循环溶液返回原使用过程或其他过程循环利用；
该工艺系统包括多糖多结构体分解过程、多糖多结构体逐级分层分解过程、原位定向合成过程、逐级分层原位定向合成过程、原位定向合成与多糖多结构体分解的组合反应过程、原位定向合成与逐级分层的多糖多结构体分解的组合反应过程、逐级分层原位定向合成与多糖多结构体分解的组合反应过程、衍生物分离过程、逐级分层衍生物分离过程、衍生物分离与原位定向合成的反应与分离组合过程、逐级分层衍生物分离与原位定向合成的反应与分离组合过程、衍生物分离与逐级分层原位定向合成的反应与分离组合过程、衍生物分离与多糖多结构体分解和原位定向合成的反应与分离组合过程、逐级分层的多糖多结构体分解与原位 定向合成和衍生物分离的反应与分离组合过程、多糖多结构体分解与逐级分层原位定向合成和衍生物分离的反应与分离组合过程、多糖多结构体分解与原位定向合成和逐级分层衍生物分离的反应与分离组合过程、衍生物再生过程、逐级分层衍生物再生过程、循环利用过程中的部分或全部过程；
该装置系统包括分解多糖多结构体的分解反应器、进行原位定向合成过程的原位定向合成反应器、进行原位定向合成过程与分解过程的组合反应器、用于衍生物分离的衍生物分离设施、进行衍生物分离过程与分解过程和原位定向合成过程的反应与分离器、进行衍生物分离过程与原位定向合成过程的反应与分离器、进行衍生物再生过程的衍生物再生反应器、含工质的循环前溶液实现循环利用的循环利用设施中的部分或全部设备。
2. 根据权利要求1所述的多糖多结构体轻质化的分解物原位定向合成与再生和循环利用的系统，其特征在于，多结构体轻质化的分解物原位定向合成与再生和循环利用的系统由装置系统和工艺系统构成；
多结构体包括多糖多结构体、蛋白质、生物质、生物质糟渣、褐煤、木质素、木质素类废弃物、聚酯类废弃物、聚氨酯类废弃物、聚酰胺类废弃物、聚醚类废弃物、聚碳酸酯类废弃物、聚甲醛废弃物；
多糖多结构体包括纤维素、半纤维素、淀粉、甲壳素、微生物多糖、植物胶、果聚糖、藻类多糖、生物质、生物质糟渣、纤维素类废弃物；
该工艺系统包括多结构体分解过程、多结构体逐级分层分解过程、原位定向合成过程、逐级分层原位定向合成过程、原位定向合成与多结构体分解的组合反应过程、原位定向合成与逐级分层的多结构体分解的组合反应过程、逐级分层原位定向合成与多结构体分解的组合反应过程、衍生物分离过程、逐级分层衍生物分离过程、衍生物分离与原位定向合成的反应与分离组合过程、逐级分层衍生物分离与原位定向合成的反应与分离组合过程、衍生物分离与逐级分层原位定向合成的反应与分离组合过程、衍生物分离与多结构体分解和原位定向合成的反应与分离组合过程、逐级分层的多结构体分解与原位定向合成和衍生物分离的反应与分离组合过程、多结构体分解与逐级分层原位定向合成和衍生物分离的反应与分离组合过程、多结构体分解与原位定向合成和逐级分层衍生物分离的反应与分离组合过程、衍生物再生过程、逐级分层衍生物再生过程、循环利用过程中的部分或全部过程；
分解剂为中性或酸性或碱性分解剂；
分解催化剂为酸或酸酐或酸性盐酸性催化剂、或碱或碱酐或碱性盐碱性催化剂；
该装置系统包括分解多结构体的分解反应器、进行原位定向合成过程的原位定向合成反应器、进行原位定向合成过程与分解过程的组合反应器、用于衍生物分离的衍生物分离设施、进行衍生物分离过程与分解过程和原位定向合成过程的反应与分离器、进行衍生物分离过程与原位定向合成过程的反应与分离器、进行衍生物再生过程的衍生物再生反应器、含工二质的循环前溶液实现循环利用的循环利用设施中的部分或全部设备；
该原位定向合成过程为在多结构体分解物的混合液中的部分或全部的分解物目标成分通过与合成剂进行原位定向合成的方式，以非催化过程或在混合液中催化剂作用下的催化过程，将混合液中的部分或全部的多结构体分解物的目标成分定向转化为可再生的固态衍生物、或 可再生的与混合液分层的液态衍生物、或可再生的双溶性衍生物中的1类或2类或全部3类衍生物；
该催化原位定向合成过程中的催化剂为混合液中原有的催化剂，或为向混合液中新加入的催化剂，或为由混合液中原有的催化剂与新加入到混合液中的催化剂成分共同构成的催化剂；催化剂为酸性物质催化剂或碱性物质催化剂或中性物质催化剂；
该原位定向合成反应为可逆反应，衍生物再生反应为原位定向合成反应的逆反应；
该衍生物再生过程为衍生物分子脱除含氧基团或含氮基团或含硫基团或含磷基团或含硼基团或含硅基团的分子的过程；
该多结构体分解物混合液中目标成分的原位定向合成过程为单独进行的过程，或为组合过程中进行的原位定向合成过程；组合过程为依次进行各过程的组合过程，或为同步进行至少2个过程的组合过程；
该衍生物分离过程为双溶性成分分离过程或分层液体分离过程或固液分离过程；
该循环利用过程为采用分层液体分离过程、双溶性成分分离过程、低沸点成分分离过程、蒸发过程、蒸发结晶过程、冷冻结晶过程、吸附过程、脱附过程、固液分离过程、混合液成分调配过程中的部分或全部的过程，脱除或分离循环前溶液中的杂质成分、或调配循环前溶液成分、或调配循环前溶液成分和脱除或分离循环前溶液中的杂质成分，使循环前溶液转变为循环溶液；循环溶液返回原使用过程或其他过程循环利用。
3. 根据权利要求1或权利要求2所述的多糖多结构体轻质化的分解物原位定向合成与再生和循环利用的系统，其特征在于，原位定向合成过程为多结构体加工形成的分解混合液或纯化混合液或调制混合液或分解混合物中部分或全部的目标成分与合成剂进行的原位定向合成过程，或为将该原位定向合成过程应用于化合过程的混合液中部分或全部的目标成分与合成剂进行的原位定向合成过程，或为将该原位定向合成过程应用于缩合过程的混合液中部分或全部的目标成分与合成剂进行的原位定向合成过程，或为将该原位定向合成过程应用于聚合过程的混合液中部分或全部的目标成分与合成剂进行的原位定向合成过程，或为将该原位定向合成过程应用于浸取过程的混合液中部分或全部的目标成分与合成剂进行的原位定向合成过程，或为将该原位定向合成过程应用于萃取过程的混合液中部分或全部的目标成分与合成剂进行的原位定向合成过程，或为将该原位定向合成过程应用于溶解过程的混合液中部分或全部的目标成分与合成剂进行的原位定向合成过程，或为将该原位定向合成过程应用于吸收过程的混合液中部分或全部的目标成分与合成剂进行的原位定向合成过程；
该混合液中的目标成分为多结构体分解生成的混合液中的分解物分子、或化合过程生成的混合液中的化合物分子、或缩合过程生成的混合液中的缩合物分子、或聚合过程生成的混合液中的聚合物分子、或浸取过程进入溶液中的浸取物分子、或萃取过程进入溶剂液体中的萃取物分子、或溶解过程进入溶剂液体中的溶解物分子、或吸收过程进入溶液中的吸收物分子中的至少1种分子；
该混合液为分解混合液或纯化混合液或调制混合液、或化合过程的混合液、或缩合过程的混合液、或聚合过程的混合液、或浸取过程的混合液、或萃取过程的混合液、或溶解过程的混合液、或吸收过程的混合液。
4. 根据权利要求1或权利要求2所述的多糖多结构体轻质化的分解物原位定向合成与再生和循环利用的系统，其特征在于，原位定向合成过程为在分解混合液中或纯化混合液中或调制混合液中或分解混合物中原位进行单独的原位定向合成过程的方式、或进行原位定向合成与分解的组合过程中的原位定向合成过程的方式、或进行原位定向合成与分解和衍生物分离的组合过程中的原位定向合成过程的方式，进行分解物的原位定向合成过程；原位定向合成过程为催化过程或非催化过程，催化剂为酸性催化剂或碱性催化剂或中性催化剂；催化原位定向合成过程以上述混合液或混合物中的原分解催化剂作为原位定向合成催化剂、或以向上述混合液或混合物中新加入的催化剂作为原位定向合成的催化剂、或以上述混合液或混合物中的原分解催化剂与新加入的催化剂成分共同构成的催化剂作为原位定向合成的催化剂；原位定向合成过程为调制混合液中或纯化混合液中或分解混合液中或分解混合物中的分解物分子之间发生原位定向化学合成过程、或为调制混合液中或纯化混合液中或分解混合液中或分解混合物中的分解物分子与至少1次或连续地加入合成剂分子之间进行原位定向合成过程、或为同步发生上述分解物分子之间的反应和分解物分子与合成剂分子之间的反应的组合原位定向合成反应过程，使上述混合液中或混合物中的部分或全部的分解物目标成分转化为可再生的分层液态衍生物或可再生的双溶性衍生物或可再生的固态衍生物中的1类衍生物或2类衍生物或全部3类衍生物；该分解物的原位定向合成过程为单独进行的过程，或为组合过程中进行的原位定向合成过程；该组合过程为依次进行各过程的组合过程，或为同步进行至少2个过程的组合过程；
该装置系统的混合液中分解物原位定向合成过程的原位定向合成反应器为单独的原位定向合成反应器、或原位定向合成反应与多结构体分解反应的组合反应器、或原位定向合成反应与多结构体分解和衍生物分离的组合过程的组合反应与分离器、或原位定向合成与衍生物分离的组合过程的组合反应与分离器，用于进行单独的原位定向合成反应过程或组合过程中的原位定向合成过程，将混合液中目标成分即分解混合液或纯化混合液或调制混合液或分解混合物中的部分或全部的分解物目标成分以原位方式进行定向合成反应转化为衍生物；
该原位定向合成反应器、或分解与原位定向合成的组合反应器、或分解与原位定向合成与衍生物分离的组合过程的组合反应与分离器、或原位定向合成与衍生物分离的组合过程的组合反应与分离器为搅拌釜或夹套加热搅拌釜或真空蒸发器或加热蒸发器或真空加热蒸发器或结晶器或沉降器或管式反应器或反应分馏塔或反应萃取塔类型的设备，或为上述设备类型的部分类型或全部类型设备组合构成的组合设备。
5. 根据权利要求1或权利要求2所述的多糖多结构体轻质化的分解物原位定向合成与再生和循环利用的系统，其特征在于，多结构体轻质化的分解物原位定向合成与再生和循环利用的系统的实施方式为，完成预处理的多结构体物料在单独的分解过程中、或在分解与原位定向合成的组合过程中的分解过程中、或在分解与原位定向合成和衍生物分离的组合过程中的分解过程中进行的分解过程，生成含分解物的分解混合物；以在分解混合液中或纯化混合液中或调制混合液中或分解混合物中原位进行单独的原位定向合成过程的方式、或以原位定向合成与分解的组合过程中的原位定向合成过程的方式、或以原位定向合成与分解和衍生物分离的组合过程中的原位定向合成过程的方式，进行分解物的原位定向合成过程，将部分或全部的分解物目标成分转化为衍生物；原位定向合成过程为催化过程或非催化过程，催化剂 为酸性催化剂或碱性催化剂或中性催化剂；催化原位定向合成过程以上述混合液或混合物中的原分解催化剂作为原位定向合成催化剂、或以向上述混合液或混合物中新加入的催化剂作为原位定向合成的催化剂、或以上述混合液或混合物中的原分解催化剂与新加入的催化剂成分共同构成的催化剂作为原位定向合成的催化剂；原位定向合成的衍生物为可再生的双溶性衍生物、或可再生的固态衍生物、或可再生的与混合液分层的液态衍生物中的1类或2类或全部3类的衍生物；进行衍生物分离过程得到分解物的衍生物产品；衍生物或作为目标衍生物产品、或进行部分再生过程得到部分再生的衍生物目标产品、或通过完全再生过程得到再生复原的再生分解物产品；分离衍生物产品或再生分解物产品后的含催化剂或溶剂或合成剂或分解剂中的1种或2种或更多种或全部工质的循环前溶液，进行分离或脱除杂质过程后转化为循环溶液，然后输送返回原使用过程或其他工艺过程实现循环利用；
所述工艺系统包括多结构体分解过程、多结构体逐级分层分解过程、原位定向合成过程、逐级分层原位定向合成过程、原位定向合成与多结构体分解的组合反应过程、原位定向合成与逐级分层的多结构体分解的组合反应过程、逐级分层原位定向合成与多结构体分解的组合反应过程、衍生物分离过程、逐级分层衍生物分离过程、衍生物分离与原位定向合成的反应与分离组合过程、逐级分层衍生物分离与原位定向合成的反应与分离组合过程、衍生物分离与逐级分层原位定向合成的反应与分离组合过程、衍生物分离与多结构体分解和原位定向合成的反应与分离组合过程、逐级分层的多结构体分解与原位定向合成和衍生物分离的反应与分离组合过程、多结构体分解与逐级分层原位定向合成和衍生物分离的反应与分离组合过程、多结构体分解与原位定向合成和逐级分层衍生物分离的反应与分离组合过程、衍生物再生过程、逐级分层衍生物再生过程、循环利用过程中的部分或全部过程；
所述工艺系统的过程为1次性完成的过程、或逐级分层完成的过程；所述工艺系统的组合过程为同步进行各过程的组合过程、或依次进行各过程的组合过程；
所述分解物原位定向合成过程或衍生物分离过程或衍生物再生过程为一次性完成的过程、或为逐级分层方式的过程；
所述分解物原位定向合成过程或衍生物分离过程或衍生物再生过程为单独进行的过程、或为组合过程中进行的过程；
所述工艺系统的组合过程为分解与原位定向合成的组合反应过程、逐级分层分解与原位定向合成的组合反应过程、分解与逐级分层原位定向合成的组合反应过程、衍生物分离与原位定向合成的反应与分离组合过程、逐级分层衍生物分离与原位定向合成的反应与分离组合过程、衍生物分离与逐级分层原位定向合成的反应与分离组合过程、分解与原位定向合成和衍生物分离的反应与分离组合过程、逐级分层分解与原位定向合成和衍生物分离的反应与分离组合过程、分解与逐级分层原位定向合成与衍生物分离的反应与分离组合过程、分解与原位定向合成与逐级分层衍生物分离的反应与分离组合过程中的部分或全部的组合过程；
分解剂为中性或酸性或碱性分解剂；
分解催化剂为酸或酸酐或酸性盐酸性催化剂、或碱或碱酐或碱性盐碱性催化剂；
所述多结构体水解过程与水解物原位定向合成过程的催化剂为硫酸或亚硫酸或磷酸或亚磷酸或碳酸或硼酸或盐酸或高氯酸或次氯酸或氢溴酸或高溴酸或硝酸中的部分或全部的无机 酸、或为三氧化硫或二氧化硫或五氧化二磷或三氧化二磷或三氧化二氮或二氧化碳或二硫化碳中的部分或全部的无机酸酐、或为乙酸或乙二酸或丙酸或丙二酸或甲酸或丁酸或丁二酸或己酸或己二酸或邻苯二甲酸或对苯二甲酸或苯甲酸中的部分或全部的有机酸、或为乙酸酐或丙酸酐或丁酸酐或邻苯二甲酸酐等有机酸酐中的部分或全部的有机酸酐、或为由上述无机酸和无机酸酐和有机酸和有机酸酐中的部分或全部酸性物质在溶液中形成的混合酸；
所述多结构体水解过程的溶液中硫酸浓度控制在80％以内，典型水解过程条件的硫酸浓度为20％到76％范围；
所述多结构体水解过程的溶液中亚硫酸的浓度控制在90％以内，典型水解过程条件的亚硫酸浓度为30％到85％范围；
所述多结构体水解过程的溶液中磷酸的浓度控制在92％以内，典型水解过程条件的磷酸浓度为40％到86％范围；
所述多结构体水解过程的溶液中亚磷酸的浓度控制在90％以内，典型水解过程条件的亚磷酸浓度为38％到86％范围；
所述多结构体水解过程的溶液中溴化氢的浓度控制在40％以内，典型水解过程条件的溴化氢浓度为15％到35％范围；
所述多结构体水解过程的溶液中氯化氢浓度控制在40％以内，典型水解过程条件的氯化氢浓度为15％到36％范围；
所述多结构体水解过程的溶液中高氯酸的浓度控制在60％以内，典型水解过程条件的高氯酸浓度为10％到50％范围；
所述多结构体水解过程的溶液中次氯酸的浓度控制在35％以内，典型水解过程条件的次氯酸浓度为5％到25％范围；
所述多结构体水解过程的溶液中高溴酸的浓度控制在50％以内，典型水解过程条件的高溴酸浓度为10％到40％范围；
所述多结构体水解过程的溶液中硝酸的浓度控制在50％以内，典型水解过程条件的硝酸浓度为10％到40％范围；
所述半纤维素物料或含半纤维素组分物料中半纤维素的水解过程的温度控制在150℃以内，典型水解过程条件的温度为常温到120℃范围；
所述纤维素物料或含纤维素组分物料中的纤维素水解过程的温度控制在230℃以内，典型水解过程条件的温度为常温到180℃范围；
所述木质素物料或含木质素组分物料中的木质素水解过程的温度控制在320℃以内，典型水解过程条件的温度为70℃到260℃范围；
所述聚醚类或聚甲醛高分子废弃物水解过程的温度控制在350℃以内，典型水解过程条件的温度为70℃到270℃范围；
所述褐煤或泥炭的水解过程的温度控制在360℃以内，典型水解过程条件的温度为80℃到280℃范围；
所述聚酯类或聚氨酯类或聚酰胺类或聚碳酸酯的高分子废弃物水解过程的温度控制在 300℃以内，典型水解过程条件的温度为50℃到180℃范围；
所述多结构体分解物的原位定向合成过程为，以在分解混合液中或纯化混合液中或调制混合液中或分解混合物中原位进行单独的原位定向合成过程的方式、或进行原位定向合成与分解的组合过程中的原位定向合成过程的方式、或进行原位定向合成与分解和衍生物分离的组合过程中的原位定向合成过程的方式，进行分解物的原位定向合成过程；原位定向合成过程为催化过程或非催化过程，催化剂为酸性催化剂或碱性催化剂或中性催化剂；催化原位定向合成过程以上述混合液或混合物中的原分解催化剂作为原位定向合成催化剂、或以向上述混合液或混合物中新加入的催化剂作为原位定向合成的催化剂、或以上述混合液或混合物中的原分解催化剂与新加入的催化剂成分共同构成的催化剂作为原位定向合成的催化剂；原位定向合成过程为调制混合液中或纯化混合液中或分解混合液中或分解混合物中的分解物分子之间发生原位定向化学合成过程、或为调制混合液中或纯化混合液中或分解混合液中或分解混合物中的分解物分子与1次或2次或更多次或连续地加入合成剂分子之间进行原位定向合成过程、或为同步发生上述分解物分子之间的反应和分解物分子与合成剂分子之间的反应的组合原位定向合成反应过程，使上述混合液中或混合物中的部分或全部的分解物目标成分的转化为可再生的分层液态衍生物或可再生的双溶性衍生物或可再生的固态衍生物中的1类衍生物或2类衍生物或全部3类衍生物；
所述原位定向合成反应为分解物分子内部的基团之间的反应、或分解物分子之间的基团之间的反应、或合成剂分子基团与分解物基团之间的反应；
所述原位定向合成过程中的分解物分子之间的基团之间的反应为一个分解物分子的含氧基团或含氮基团或含硫基团或含磷基团或含硼基团或含硅基团与另外一个分解物的含氧基团或含氮基团或含硫基团或含磷基团或含硼基团或含硅基团之间的反应；
所述原位定向合成过程中的分解物分子内部的基团之间的反应为含氧基团或含氮基团或含硫基团或含磷基团或含硼基团或含硅基团的反应；
所述原位定向合成过程中的分解物与合成剂之间的反应为合成剂分子的含氧基团或含氮基团或含硫基团或含磷基团或含硼基团或含硅基团与分解产物的含氧基团或含氮基团或含硫基团或含磷基团或含硼基团或含硅基团之间的反应；
降低混合液的水浓度的方式为加热蒸发或真空蒸发或真空加热蒸发或冷冻真空蒸发或蒸馏等分离过程，或为上述分离过程中的部分或全部过程的组合过程；或加入反应原料、或加入无机酸酐、或加入有机酸酐、或加入吸水剂，或为上述过程的部分或全部过程的组合过程；
提高混合液的酸性强度的方式为加入较强的酸或酸酐或酸性盐，或为上述过程的部分或全部过程的组合过程；
降低混合液的酸性强度的方式为加入碱或碱性盐的部分中和过程、或加入较弱的酸或酸酐或酸性盐或中性溶剂或中性盐溶液的稀释过程，或为上述过程的部分或全部过程的组合过程；
提高混合液的碱性强度的方式为加入较强的碱或碱酐或碱性盐，或为上述过程的部分或全部过程的组合过程；
降低混合液的碱性强度的方式为加入酸或酸性盐的部分中和过程、或加入较弱的碱或碱 酐或碱性盐或中性溶剂或中性盐溶液的稀释过程；或为上述过程的部分或全部过程的组合过程；
所述原位定向合成与分解的组合反应过程由分解过程或逐级分层分解过程与原位定向合成过程或逐级分层原位定向合成过程进行组合而构成；
所述衍生物分离过程为双溶性成分分离过程或分层液体分离过程或固液分离过程；
所述衍生物分离与原位定向合成的反应与分离组合过程由衍生物分离过程或逐级分层的衍生物分离过程与原位定向合成过程或逐级分层的原位定向合成过程组合构成；
所述衍生物分离与分解和原位定向合成的反应与分离组合过程由衍生物分离过程或逐级分层的衍生物分离过程与原位定向合成过程或逐级分层的原位定向合成过程和分解过程或逐级分层分解过程组合构成；
所述衍生物再生过程为衍生物分子脱除含氧基团或含氮基团或含硫基团或含磷基团或含硼基团或含硅基团的分子的过程；衍生物再生反应是原位定向合成反应的逆反应；
所述衍生物完全再生过程为衍生物分子全部脱除含氧基团或含氮基团或含硫基团或含磷基团或含硼基团或含硅基团的分子复原为分解物的过程，生成再生分解物；
所述衍生物部分再生过程为衍生物分子部分脱除含氧基团或含氮基团或含硫基团或含磷基团或含硼基团或含硅基团的分子的过程，生成部分再生的分解物衍生物；
所述循环利用过程为采用分层液体分离过程、双溶性成分分离过程、低沸点成分分离过程、蒸发过程、蒸发结晶过程、冷冻结晶过程、吸附过程、脱附过程、固液分离过程、混合液成分调配过程中的部分或全部的过程，脱除或分离循环前溶液中的杂质成分、或调配循环前溶液成分、或调配循环前溶液成分和脱除或分离循环前溶液中的杂质成分，使循环前溶液转变为循环溶液；循环溶液返回原使用过程或其他过程循环利用。
6. 根据权利要求1所述的多糖多结构体轻质化的分解物原位定向合成与再生和循环利用的系统，其特征在于，多糖多结构体的酸催化水解或酸催化水解多糖与水解糖原位定向合成的组合过程中、或多糖的酸催化水解与水解糖原位定向合成和糖衍生物分离的组合过程中，多糖的酸催化水解过程为利用外加水进行水解、或为利用物料自身携带的物理水或化学水或化学水与物理水进行水解、或为利用同步进行的原位定向合成反应过程生成的产物水进行水解，或为上述方式水的部分方式或全部方式的组合水的水解过程；
所述用于酸催化水解多糖的酸性催化剂物质为无机酸或混合无机酸或有机酸或混合有机酸或无机酸与有机酸的混合酸；
提高混合液的酸性强度的方式为加入较强的酸或酸酐或酸性盐，或为上述过程的部分或全部过程的组合过程；
降低混合液的酸性强度的方式为加入碱或碱性盐的部分中和过程、或加入较弱的酸或酸酐或酸性盐、或加入中性溶剂型稀释剂或中性盐，或为上述过程的部分或全部过程的组合过程；
降低混合液的水浓度的方式为加热蒸发或真空蒸发或真空加热蒸发或冷冻真空蒸发或蒸馏等分离过程，或为上述分离过程中的部分或全部过程的组合过程；或加入反应原料、或加 入无机酸酐、或加入有机酸酐、或加入吸水剂，或为上述过程的部分或全部过程的组合过程；
所述水解糖的原位定向合成过程为，利用水解混合液中或纯化混合液中或调制混合液中或水解混合物中的原酸性物质作为原位定向合成的催化剂、或利用上述混合液中或水解混合物中的原酸性物质与向上述混合液中或水解混合物中加入的新酸性物质成分或加入的原酸性物质成分或加入的原酸性物质成分和新酸性物质成分共同构成的催化剂作为原位定向合成的催化剂，以在调制混合液中或纯化混合液中或分解混合液中或水解混合物中原位进行的方式，使调制混合液中或纯化混合液中或分解混合液中或水解混合物中的水解糖与该混合液中或该水解混合物中其他水解产物分子之间发生原位定向合成过程、或使调制混合液中或纯化混合液中或分解混合液中或水解混合物中的水解糖与1次或2次或更多次或连续地加入的合成剂分子之间进行的原位定向合成过程、或为同步发生上述两种原位定向合成反应的组合原位定向合成过程，使上述混合液中或混合物中的部分或全部的水解糖转化为可再生的分层液态糖衍生物或可再生的双溶性糖衍生物或可再生的固态糖衍生物中的1类糖衍生物或2类糖衍生物或全部3类糖衍生物；
所述多糖的酸催化水解与水解糖原位定向合成的组合反应过程由多糖酸催化水解过程或逐级分层酸催化水解过程与原位定向合成过程或逐级分层原位定向合成过程进行组合而构成；
所述糖衍生物分离和水解糖原位定向合成的反应与分离组合过程由原位定向合成过程或逐级分层原位定向合成过程与糖衍生物分离过程或逐级分层糖衍生物分离过程进行组合而构成；
所述糖衍生物分离与多糖酸催化水解与水解糖原位定向合成的反应与分离组合过程由多糖酸催化水解过程或逐级分层酸催化水解过程与原位定向合成过程或逐级分层原位定向合成过程和衍生物分离过程或逐级分层衍生物分离过程进行组合而构成；
所述糖衍生物分离过程为双溶性成分分离过程或分层液体分离过程或固液分离过程；
所述糖衍生物再生过程为糖衍生物进行完全催化水解或部分催化水解的过程；
所述糖衍生物完全再生过程为糖衍生物发生完全催化水解，全部脱除原位定向合成过程中糖分子结合的外来分子结构或结构片段，生成再生糖；
所述糖衍生物部分再生过程为糖衍生物发生部分催化水解，部分脱除原位定向合成过程中糖分子结合的外来结构或结构片段，生成部分再生糖衍生物。”
复审请求人认为：（1）对比文件1中的主要过程为秸秆酸水解、酸糖液缩聚炭化与水热反应，目标产物为固态炭质产品。酸糖液缩聚炭化与水热反应，都是过度或极度重质化过程，与本申请的多糖等多结构体轻质化利用是反方向的。炭质产品难以或不可能再生为原来的水解糖。酸糖液缩聚炭化或水热反应都是不可逆反应。（2）本申请权利要求1，由工艺系统和装置系统构成。该工艺系统的多个过程或大部分过程，包括可逆的原位定向合成过程、衍生物再生过程、原位定向合成的组合过程、再生过程的组合过程，与对比文件的主要过程有显著的不同。衍生物再生反应是原位定向合成反应的逆反应。同时，本申请设置了用于实施工艺系统的各个设备构成的装置系统，也是与对比文件的显著区别，都是创造性的体现。本申请的原位定向合成过程的可逆性，使糖衍生物或分解物衍生物具有可再生性，为衍生物的再生创造了条件。可根据目标产品需要，进行糖衍生物或分解物衍生物的部分再生或完全再生，完全再生得到水解糖或分解物。衍生物的可再生性，明显提高适应性与实用性，也是创造性的体现。本申请提出的原位定向合成过程，以在混合液中原位定向合成目标衍生物的方式，将混合液中水解或分解过程生成的水解糖或分解物转化为可再生的、较易与酸液分离的双溶性衍生物或分层液态衍生物或固态衍生物，可解决业界长期希望解决而一直未解决的酸糖液中水解糖或分解物等多结构体分解物的分离问题。酸液分离了水解糖衍生物或分解物的衍生物后，为酸液的循环利用创造了条件：利用循环利用过程实现酸液的回收利用，解决了业界一直希望解决的酸液回收利用问题。本申请通过一些常见或熟知的化学化工过程的组合，使各种多糖、生物质、秸秆、多种轻工糟渣、多种高分子废弃物等大量的尚未得到有效利用的低值原料或废弃物，可以实现轻质化的高值化利用。既高效利用和节约资源，又解决环保限制问题，使本申请的组合过程系统具有明显的环保优势与实用性。因此，本申请具备创造性。
经形式审查合格，国家知识产权局依法受理了该复审请求，并于2018年5月14日发出复审请求受理通知书，同时将其转送至原审查部门进行前置审查。
原审查部门在前置审查意见书中认为：(1) 权利要求1的修改不符合专利法第33条的规定，具体理由如下：本申请原权利要求书和说明书中并未记载权利要求1中限定的“分解剂”为“有机酸类”酸性分解剂。虽然原说明书第[0100]段记载的“酸性物质分解剂包括羧酸类、羧酸酐类、无机酸类、酸性盐类、酸性酸式盐类、酸性碱式盐类物质等”中包括的“羧酸类”属于有机酸的下位概念，然而，上下位概念并不能等同，这种范围扩大的修改方式超出了原说明书和权利要求书记载的范围。(2) 对比文件1中将秸秆的酸糖液用于炭化仅是酸糖液一种示例性的用途，本领域技术人员公知，生物质的酸糖液还可用于例如通过酯化、醚化、醛化等用于制备目标产物等多种用途，上述用途均是本领域技术人员对于生物质酸糖液的常规用途，其中就包括可逆的化学反应过程，即可再生得到糖，正如复审请求人所说，根据实际目标产物的需要，本领域技术人员会对酸糖液选取合适的反应类型、制备得到目标产物，当选取的反应为可逆反应类型时，所得产物即为可再生产物，这种选取并不需要克服技术上的障碍，不需要付出创造性的劳动。并且，权利要求书中限定的反应装置均为化工反应中常见的装置，无法作为本申请具备创造性的基础。因此坚持驳回决定。
在上述程序的基础上，合议组认为本案事实已经清楚，可以作出审查决定。
二、决定的理由
1、关于审查文本
复审程序中，复审请求人于2018年4月20日提交了权利要求书的全文修改替换页（共9页6项），经核实，所作修改符合专利法第33条的规定和专利法实施细则第61条第1款的规定。本复审请求审查决定针对的审查文本为：复审请求人于申请日提交的摘要附图、说明书附图图1-10；2015年5月12日提交的说明书摘要；2016年9月8日提交的说明书第6-23、29-189、198-360、365-366、370-385段；2017年1月26日提交的说明书第1-5、24-28、190-197、361-364、367-369段；2018年4月20日提交的权利要求第1-6项。
2、关于专利法第33条
专利法第33条规定：申请人可以对其专利申请文件进行修改，但是，对发明和实用新型专利申请文件的修改不得超出原说明书和权利要求书记载的范围。
申请人对专利申请文件进行修改时，如果修改后的技术方案能够从原申请记载的信息中直接地、毫无疑义地确定，那么，这种修改是允许的。
原审查部门在前置审查意见书指出：本申请原权利要求书和说明书中并未记载权利要求1中限定的“分解剂”为“有机酸类”酸性分解剂。虽然原说明书第[0100]段记载的“酸性物质分解剂包括羧酸类、羧酸酐类、无机酸类、酸性盐类、酸性酸式盐类、酸性碱式盐类物质等”中包括的“羧酸类”属于有机酸的下位概念，然而，上下位概念并不能等同，这种范围扩大的修改方式超出了原说明书和权利要求书记载的范围。对此，合议组认为，本申请原始权利要求4第2段中记载了“用于酸催化水解多糖的酸性催化剂物质为无机酸或混合无机酸或有机酸或混合有机酸或无机酸与有机酸的混合酸”，原说明书第[0106]段记载了“用于酸催化水解多糖组份的酸性催化剂物质为无机酸或混合无机酸或有机酸或混合有机酸或无机酸与有机酸的混合酸，为质子酸或路易斯酸，为液体酸性物质或气体酸性物质或固体酸性物质(都溶解在溶液中成为酸性溶液)，为有机酸酐或无机酸酐(酸酐在溶液中以酸发挥作用)”，其中“用于酸催化水解多糖的酸性催化剂为有机酸”即对应“有机酸类分解剂”，因此，“有机酸类”的修改符合专利法第33条的规定。经审查，复审请求人对权利要求书的其它修改也符合专利法第33条的规定。
3、关于专利法第22条第3款
专利法第22条第3款规定：创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步。
评价一项发明是否具备创造性时，应将其与最接近的现有技术比较以确定区别特征和实际解决的技术问题，然后考察现有技术整体上是否给出了将上述区别特征应用到该最接近的现有技术以解决该技术问题的启示。如果现有技术中没有公开所述区别特征，也不存在得到该区别特征的启示，且要求保护的技术方案能够获得有益的技术效果，则该发明具有创造性。
1、权利要求1请求保护一种多糖多结构体轻质化的分解物原位定向合成与再生和循环利用的系统，对比文件1公开了一种秸秆资源化综合利用的新方法，并具体公开了（参见权利要求1-7、说明书第7-22段）：所述方法具体步骤如下：(1)首先将秸秆（本领域技术人员可直接毫无疑义确定其主成分为多糖多结构体）用36～72wt％的无机酸（即分解剂），在温度为50～80℃条件下，水解10～40分钟（相当于权利要求1所述多糖多结构体的分解过程和生成含多糖分解物的分解混合物，相应具有分解反应器），过滤得糖酸溶液和滤渣（相应的具有固液分离器）；调整糖酸溶液的酸浓度为10～72wt％，在温度为50～95℃下，缩聚炭化反应0.5～6小时，或在120～200℃反应釜中水热反应2～10小时，过滤，固体洗涤、干燥，制备出200～1500nm的胶体碳球或胶体炭球；(2)将(1)中制备的胶体碳球与活化剂混合(质量比为1∶1～6)，隔氧升温至300～800℃，活化0.5～2小时，取出水洗、过滤、干燥，制备出比表面积为1700～3300m2/g的纳米多孔炭；(3)将(1)中制备的胶体碳球在300～600℃热处理制备出纳米炭黑。所述生产纳米胶体碳球的秸秆为：稻壳、玉米芯、玉米秸秆、等植物秸秆和锯末、树枝等林业废弃物。所述的活化剂为磷酸、氢氧化钾、氢氧化钠。所述的无机酸为磷酸、硫酸或其混合酸溶液。所述缩聚炭化的产物可以根据需要制备出高能量有机碳，热量相当于秸秆的2～3倍；也可以制备出纳米有机碳球、纳米无机炭球；纳米碳球经热处理制备纳米炭黑，纳米有机碳球活化后制备高比表面积纳米多孔炭。步骤(1)中糖酸溶液缩聚炭化后，过滤所得滤液，调整酸浓度后，可以循环利用；步骤(2)中用磷酸活化后，水洗过滤所得滤液，调整酸浓度后，可以循环利用。步骤(1)中糖酸溶液缩聚炭化后，过滤所得滤渣可根据原料不同制备不同的产品。如以稻壳、稻草为原料，滤渣经煅烧可制备纳米二氧化硅；如以玉米芯、玉米秸杆为原料，滤渣经活化可制备高档活性炭。
权利要求1请求保护的技术方案与对比文件1公开的内容相比，区别特征在于：权利要求1的装置系统包括进行原位定向合成过程的原位定向合成反应器、进行原位定向合成过程与分解过程的组合反应器、用于衍生物分离的衍生物分离设施、进行衍生物分离过程与分解过程和原位定向合成过程的反应与分离器、进行衍生物分离过程与原位定向合成过程的反应与分离器、进行衍生物再生过程的衍生物再生反应器、含工质的循环前溶液实现循环利用的循环利用设施中的部分或全部设备，并具体限定了原位定向合成过程、衍生物分离过程、衍生物再生过程、循环利用过程等各个过程的具体工艺。基于上述区别技术特征，发明实际解决的技术问题是如何提高多糖结构体分解后衍生物的分离和利用效率。
驳回决定和前置审查意见书中认为：对比文件1中将秸秆的酸糖液用于炭化仅是酸糖液一种示例性的用途，本领域技术人员公知，生物质的酸糖液还可用于例如通过酯化、醚化、醛化等用于制备目标产物等多种用途，上述用途均是本领域技术人员对于生物质酸糖液的常规用途，其中就包括可逆的化学反应过程，即可再生得到糖，正如复审请求人所说，根据实际目标产物的需要，本领域技术人员会对酸糖液选取合适的反应类型、制备得到目标产物，当选取的反应为可逆反应类型时，所得产物即为可再生产物，这种选取并不需要克服技术上的障碍，不需要付出创造性的劳动。并且，权利要求书中限定的反应装置均为化工反应中常见的装置，无法作为本申请具备创造性的基础。
对此，合议组认为：对于上述区别特征，对比文件1中，将秸秆等生物质的酸糖液通过加热过程的缩聚反应，或通过水热过程的缩聚反应，生成胶体碳球、纳米有机碳球、纳米无机碳球等进而得到多孔炭和纳米炭黑。其在加热过程或水热过程中，酸糖液中糖的缩聚(缩合)过程脱除水、醇、羧酸等低分子，同时不断提高碳化(或炭化)的程度，生成固态的炭质或焦炭类产物。将糖分子中的氧和氢等元素脱除或基本脱除了，产物中基本上为碳元素，且产物中不存在或基本不存在糖的基本结构或单元结构，也难以使产物再生为原始的糖或糖的衍生物。对比文件1中的缩聚(缩合)反应是不可逆或基本不可逆的反应。本申请的装置采用“原位定向合成过程的原位定向合成反应器、进行原位定向合成过程与分解过程的组合反应器、用于衍生物分离的衍生物分离设施、进行衍生物分离过程与分解过程和原位定向合成过程的反应与分离器、进行衍生物分离过程与原位定向合成过程的反应与分离器、进行衍生物再生过程的衍生物再生反应器、含工质的循环前溶液实现循环利用的循环利用设施中的部分或全部设备”，在原始的酸糖液、或调制或纯化后的酸糖液中原位进行的定向合成反应(原位定向合成反应)，既根据目标产物的需要，直接在上述酸糖液的液体中原位进行定向合成反应，生成的糖衍生物产物，为可再生的衍生物产物，并且为后续的分离创造条件。可以根据目标产物的需要，对衍生物进行完全再生或部分再生，得到与原始糖的单元结构或基本结构相同或基本相同的产物。原位定向合成反应为可逆反应，与再生反应为互为可逆的反应，保持了原始糖的基本结构或单元结构，故本申请中可逆反应与对比文件1中不可逆反应为本征上不同的两种反应，两者的反应机制以及后续的处理结构的设置均不同，因此，对比文件1未给出对酸糖液进行原位定向合成反应以及相应后续工艺的技术启示，本领域技术人员难以想到在对比文件1中的分解反应器、固液分离器的基础上增加原位定向合成反应器、组合反应器、衍生物分离反应器、衍生物再生反应器等结构的设置。目前也无证据表明该区别特征属于本领域的公知常识。同时，本申请说明书第[0332]段记载了：在原位定向合成转化或衍生物再生过程中，可通过调控相关参数，得到充分转化或部分转化、充分再生或部分再生的糖衍生物。这样，采用上述的工艺系统与装置系统，发挥生物质糖于常温或其他适宜温度下酸催化水解的优越性，得到高收率、 高纯度、高浓度的水解糖液，通过原位定向合成和衍生物分离过程解决水解糖的分离问题；然后设计和选择适宜的合成剂或合成转化深度或再生程度，得到再生糖或糖衍生物目标产品。由此可见，本申请的技术方案取得了有益的技术效果。
因此，根据现有的证据尚不足以得出权利要求1不具备创造性的结论。相应地，也无法得出其从属权利要求2-6不具备专利法第22条第3款规定的创造性的结论。
根据以上事实和理由，合议组作出如下决定。
三、决定
撤销国家知识产权局于2018年2月2日对本申请作出的驳回决定。由国家知识产权局原审查部门在本复审请求审查决定所针对的审查文本的基础上对本申请继续进行审查。
如对本复审请求审查决定不服，根据专利法第41条第2款的规定，复审请求人可自收到本决定之日起三个月内向北京知识产权法院起诉。
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