发明创造名称：具有水和填料内容物的平版胶印油墨
外观设计名称：
决定号：180050
决定日：2019-05-23
委内编号：1F242703
优先权日：
申请（专利）号：201380039380.3
申请日：2013-06-14
复审请求人：太阳化学公司
无效请求人：
授权公告日：
审定公告日：
专利权人：
主审员：翟晓晓
合议组组长：寿建宏
参审员：谭磊
国际分类号：C08F2/48，C08F2/50
外观设计分类号：
法律依据：专利法第22条第3款
决定要点
：如果发明与最接近的现有技术存在区别特征，但现有技术中没有给出将上述区别特征应用到该最接近的现有技术以解决其存在的技术问题的启示，并且该发明能够产生有益的技术效果，则认为该发明具有创造性。
全文：
本复审请求案涉及申请号为201380039380.3，名称为“具有水和填料内容物的平版胶印油墨”的发明专利申请（下称本申请）。申请人为太阳化学公司。本申请的申请日为2013年06月14日，最早优先权日为2012年11月14日，公开日为2015年04月08日。
经实质审查，国家知识产权局原审查部门于2017年10月13日发出驳回决定，驳回了本申请，其理由是：权利要求1-67不具备专利法第22条第3款规定的创造性。驳回决定所依据的文本为：申请人于2017年06月22日提交的权利要求第1-73项，于2016年06月21日提交的说明书第1-48页（即第1-280段），以及于2015年01月23日国际申请进入中国国家阶段时提交的说明书摘要的中文译文（下称驳回文本）。驳回决定所针对的权利要求书如下：
“1. 一种油墨，包含：
a.以重量计8％-15％填料；
b.以重量计10％-40％水；
c.一种或多种树脂；和
d.一种或多种色素或着色剂，
其中所述水至少90％作为稳定的油包水乳液存在，并且
其中所述油墨适合平版印刷。
2. 如权利要求1所述的油墨，还包含至少一种选自由以下组成的组的试剂：乳化剂、蜡、分散助剂、光可交联的烯属不饱和单体、烯属不饱和寡聚体、光引发剂、有机溶剂和甘油三酯油。
3. 如权利要求1所述的油墨，其中所述填料选自由以下组成的组：碳酸钙、粘土、滑石、碳酸镁和二氧化硅。
4. 如权利要求3所述的油墨，其中所述粘土是高岭土。
5. 如权利要求3所述的油墨，其中所述填料的平均粒径小于或等于1.4微米。
6. 如权利要求1所述的油墨，其中所述树脂选自由以下组成的组：烃、作为烃/松脂混合物的混合树脂、醛树脂、醇酸树脂、马来酸改性的松香酯和酚改性的松香酯。
7. 如权利要求1所述的油墨，其中所述色素或着色剂选自由以下组成的组：偶氮染料、蒽醌染料、呫吨染料、吖嗪染料及其组合、染料黄1、染料黄3、染料黄12、染料黄13、染料黄14、染料黄17、染料黄63、染料黄65、染料黄73、染料黄74、染料黄75、染料黄83、 染料黄97、染料黄98、染料黄106、染料黄111、染料黄114、染料黄121、染料黄126、染料黄127、染料黄136、染料黄138、染料黄139、染料黄174、染料黄176、染料黄188、染料黄194、染料橙5、染料橙13、染料橙16、染料橙34、染料橙36、染料橙61、染料橙62、染料橙64、染料红2、染料红9、染料红14、染料红17、染料红22、染料红23、染料红37、染料红38、染料红41、染料红42、染料红48：2、染料红53：1、染料红57：1、染料红81：1、染料红112、染料红122、染料红170、染料红184、染料红210、染料红238、染料红266、染料蓝15、染料蓝15：1、染料蓝15：2、染料蓝15：3、染料蓝15：4、染料蓝61、染料绿7、染料绿36、染料紫1、染料紫19、染料紫23、氧化铁、氧化铬、亚铁氢化亚铁铵、黑氧化铁、染料白6、染料白7和染料黑7。
8. 如权利要求2所述的油墨，其中所述乳化剂选自由以下组成的组：妥尔油脂肪酸的盐、二聚酸、ambergum、阿拉伯树胶、马来酸化脂肪酯、马来酸化脂肪酰胺和二油酸酯。
9. 如权利要求2所述的油墨，其中所述分散助剂是改性豆油。
10. 如权利要求2所述的油墨，其中所述蜡选自由以下组成的组：酰胺蜡、芥酸酰胺蜡、聚丙烯蜡、石蜡、聚乙烯蜡、聚四氟乙烯、棕榈蜡及其组合。
11. 如权利要求2所述的油墨，其中所述有机溶剂或油选自由以下组成的组：25℃下单-甘油酯液体、二-甘油酯液体或三-甘油酯液体、重油、烃蒸馏物和矿物油。
12. 如权利要求2所述的油墨，其中树脂对于印刷和干燥期间的进一步化学修饰是惰性的。
13. 一种油墨，包含：
a.以重量计1％-10％水；
b.以重量计10％-30％填料；
c.一种或多种树脂；和
d.一种或多种色素或着色剂，
其中所述水至少90％作为稳定的油包水乳液存在，并且
其中所述油墨适合平版印刷。
14. 如权利要求13所述的油墨，还包含至少一种选自由以下组成的组的物质：乳化剂、蜡、分散助剂、光可交联的烯属不饱和单体、烯属不饱和寡聚体、光引发剂、有机溶剂和甘油三酯油。
15. 如权利要求13所述的油墨，其中所述填料选自由以下组成的组：碳酸钙、粘土、滑石、碳酸镁和二氧化硅。
16. 如权利要求15所述的油墨，其中所述粘土是高岭土。
17. 如权利要求15所述的油墨，其中所述填料的平均粒径小于或等于1.4微米。
18. 如权利要求13所述的油墨，其中所述树脂选自由以下组成的组：烃、作为烃/松脂混合物的混合树脂、醛树脂、醇酸树脂、马来酸改性的松香酯和酚改性的松香酯。
19. 如权利要求13所述的油墨，其中所述色素或着色剂选自由以下组成的组：偶氮染料、蒽醌染料、呫吨染料、吖嗪染料及其组合、染料黄1、染料黄3、染料黄12、染料黄13、染料黄14、染料黄17、染料黄63、染料黄65、染料黄73、染料黄74、染料黄75、染料黄83、染料黄97、染料黄98、染料黄106、染料黄111、染料黄114、染料黄121、染料黄126、染料黄127、染料黄136、染料黄138、染料黄139、 染料黄174、染料黄176、染料黄188、染料黄194、染料橙5、染料橙13、染料橙16、染料橙34、染料橙36、染料橙61、染料橙62、染料橙64、染料红2、染料红9、染料红14、染料红17、染料红22、染料红23、染料红37、染料红38、染料红41、染料红42、染料红48：2、染料红53：1、染料红57：1、染料红81：1、染料红112、染料红122、染料红170、染料红184、染料红210、染料红238、染料红266、染料蓝15、染料蓝15：1、染料蓝15：2、染料蓝15：3、染料蓝15：4、染料蓝61、染料绿7、染料绿36、染料紫1、染料紫19、染料紫23、氧化铁、氧化铬、亚铁氢化亚铁铵、黑氧化铁、染料白6、染料白7和染料黑7。
20. 如权利要求13所述的油墨，其中所述乳化剂选自由以下组成的组：妥尔油脂肪酸的盐、二聚酸、ambergum、阿拉伯树胶、马来酸化脂肪酯、马来酸化脂肪酰胺和二油酸酯。
21. 如权利要求13所述的油墨，其中所述分散助剂是改性豆油。
22. 如权利要求13所述的油墨，其中所述蜡选自由以下组成的组：酰胺蜡、芥酸酰胺蜡、聚丙烯蜡、石蜡、聚乙烯蜡、聚四氟乙烯、棕榈蜡及其组合。
23. 如权利要求13所述的油墨，其中所述有机溶剂或油选自由以下组成的组：25℃下单-甘油酯液体、二-甘油酯液体或三-甘油酯液体、重油、烃蒸馏物和矿物油。
24. 如权利要求13所述的油墨，其中树脂对于印刷和干燥期间的进一步化学修饰是惰性的。
25. 一种能量固化油墨，包含：
a.以重量计2％-20％水；
b.以重量计3％-10％填料；
c.一种或多种色素或着色剂；和
d.一种或多种光可交联的化合物，
其中所述水至少90％作为稳定的油包水乳液存在，并且
其中所述油墨适合平版印刷。
26. 如权利要求25所述的油墨，在D＝50 1/s的剪切速率下具有5-100PaS的粘度，包含：
a.5％-30％丙烯酸单体；
b.5％-30％丙烯酸寡聚体；
c.0％-25％惰性树脂；
d.5％-25％着色剂或色素；
e.0-20％光引发剂；
f.2％-20％水；
g.3％-10％填料；和
h.0％-4％添加剂，
其特征在于所述油墨显示通过差示扫描量热法(DSC)在10℃/分钟的冷却速率下测量的乳化水低于-40℃的峰最大值。
27. 如权利要求25所述的油墨，其特征在于所述油墨中的水主要是乳化水，通过0至-20℃和-30至-60℃下、以10℃/分钟的冷却速度测量的差示扫描量热法中热流的积分面积的比率测量，乳化水与游离水的比率大于9：1。
28. 如权利要求26所述的油墨，其中所述丙烯酸单体选自由以下组成的组：1,2-乙二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、双酚-A二丙烯酸酯、乙氧基化双酚-A-二丙烯酸酯、双酚-A-二环氧甘油醚二丙烯酸酯、乙氧基化双酚-A-二丙烯酸酯、聚乙二醇二 丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、二(三羟甲基丙烷)四丙烯酸酯、二(季戊四醇)五丙烯酸酯、二(季戊四醇)六丙烯酸酯、乙氧基化二(季戊四醇)六丙烯酸酯及其混合物。
29. 如权利要求26所述的油墨，其中所述丙烯酸寡聚体选自由以下组成的组：环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸化聚氨酯、丙烯酸化聚丙烯酸酯、丙烯酸化聚醚、基于亚麻子油以及大豆和蓖麻油的丙烯酸化环氧化油及其混合物。
30. 如权利要求26所述的油墨，其中所述光引发剂选自由以下组成的组：二苯甲酮、苯偶酰缩酮、二烷氧基苯乙酮、羟基烷基-苯乙酮、氨基烷基苯基酮、酰基膦氧化物、噻吨酮及其混合物。
31. 如权利要求25所述的油墨，其特征在于所述乳化水具有大于90％的具有小于13μm的尺寸的水滴。
32. 如权利要求25所述的油墨，其特征在于所述油墨表现出与没有乳化水的相同制剂相比5-100％改良的传送，通过Mitsubishi提供的胶印模拟器上收集的油墨测量。
33. 如权利要求25所述的油墨，其特征在于所述油墨具有小于6％的乳化水，并且不含有HLB值为2-18的水溶性无机盐或乳化剂，并且不含有水溶性单体和树脂。
34. 如权利要求26所述的油墨，其中所述添加剂选自由以下组成的组：蜡、乳化剂、氟碳化合物表面活性剂、硅酮、有机聚合的和单 体的表面活性剂和改性豆油。
35. 如权利要求34所述的油墨，其中所述蜡选自由以下组成的组：酰胺蜡、芥酸酰胺蜡、聚丙烯蜡、石蜡、聚乙烯蜡、聚四氟乙烯、棕榈蜡及其组合。
36. 如权利要求34所述的油墨，其中所述乳化剂选自由以下组成的组：妥尔油脂肪酸的盐、二聚酸、聚烷撑氧表面活性剂、ambergum、阿拉伯树胶、马来酸化脂肪酯、马来酸化脂肪酰胺和二油酸酯。
37. 如权利要求26所述的油墨，其中所述惰性树脂选自由以下组成的组：聚丙烯酸酯、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、酮树脂、醛树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、松脂树脂、烃树脂、醇酸树脂或其混合物。
38. 如权利要求25所述的油墨，其中所述色素或着色剂选自由以下组成的组：偶氮染料、蒽醌染料、呫吨染料、吖嗪染料及其组合、染料黄1、染料黄3、染料黄12、染料黄13、染料黄14、染料黄17、染料黄63、染料黄65、染料黄73、染料黄74、染料黄75、染料黄83、染料黄97、染料黄98、染料黄106、染料黄111、染料黄114、染料黄121、染料黄126、染料黄127、染料黄136、染料黄138、染料黄139、染料黄174、染料黄176、染料黄188、染料黄194、染料橙5、染料橙13、染料橙16、染料橙34、染料橙36、染料橙61、染料橙62、染料橙64、染料红2、染料红9、染料红14、染料红17、染料红22、染料红23、染料红37、染料红38、染料红41、染料红42、染料红48：2、染料红53：1、染料红57：1、染料红81：1、染料红112、染料红122、染料红170、染料红184、染料红210、染料红238、染料红266、染料蓝15、染料蓝15：1、染料蓝15：2、染料蓝15：3、染料蓝15：4、染料蓝61、染料绿7、染料绿36、染料紫1、染料紫19、染料紫23、氧化铁、氧化铬、亚铁氢化亚铁铵、黑氧化铁、染料白6、染料白7和染料黑7。
39. 如权利要求25所述的油墨，其中所述填料选自由以下组成的组：碳酸钙、粘土、滑石、碳酸镁和二氧化硅。
40. 如权利要求25所述的油墨，其中所述粘土是高岭土。
41. 如权利要求25所述的油墨，其中所述填料的平均粒径小于或等于1.4微米。
42. 一种用于生产权利要求1所述的油墨的方法，包括以下步骤：
a.组合至少一种填料、树脂和着色剂以形成预磨的油墨，和；
b.在足以使水乳化的剪切力搅拌下向所述预磨的油墨添加水，并维持操作温度低于60℃。
43. 根据权利要求42所述的生产油墨的方法，还包括当所述水与所述预磨的油墨混合时一起或顺序添加一种或多种乳化剂的步骤。
44. 根据权利要求43所述的生产油墨的方法，还包括在添加期间控制乳化剂的pH。
45. 根据权利要求44所述的生产油墨的方法，其中所述pH为8.0至9.5。
46. 根据权利要求44所述的生产油墨的方法，其中所述pH为4.0至5.5。
47. 一种胶版印刷方法，包括以下步骤：将权利要求1所述的油墨印在基底上，然后用选自包括光化辐射、电子束、热、红外线和空气干燥的组的手段的一种或多种来固化所述油墨，以在所述基底上形成干燥的油墨膜。
48. 一种印刷的产品，由权利要求47所述的方法制备。
49. 一种印刷的产品，由权利要求47所述的方法制备，适合用作包装产品。
50. 一种用于生产权利要求13所述的油墨的方法，包括以下步骤：
a.组合至少一种填料、树脂和着色剂以形成预磨的油墨，和；
b.在足以使水乳化的剪切力搅拌下向所述预磨的油墨添加水，并维持操作温度低于60℃。
51. 根据权利要求50所述的生产油墨的方法，还包括当所述水与所述预磨的油墨混合时一起或顺序添加一种或多种乳化剂的步骤。
52. 根据权利要求51所述的生产油墨的方法，还包括在添加期间控制乳化剂的pH。
53. 根据权利要求52所述的生产油墨的方法，其中所述pH为8.0至9.5。
54. 根据权利要求52所述的生产油墨的方法，其中所述pH为4.0至5.5。
55. 一种胶版印刷方法，包括以下步骤：将权利要求13所述的油墨印在基底上，然后用选自包括光化辐射、电子束、热、红外线和空气干燥的组的手段的一种或多种来固化所述油墨，以在所述基底上形成干燥的油墨膜。
56. 一种印刷的产品，由权利要求55所述的方法制备。
57. 一种印刷的产品，由权利要求55所述的方法制备，适合用作包装产品。
58. 一种用于生产权利要求25所述的油墨的方法，包括以下步骤：
a.组合至少一种填料、光可交联的化合物和着色剂以形成预磨的油墨，和；
b.在足以使水乳化的剪切力搅拌下向所述预磨的油墨添加水，并维持操作温度低于60℃，
其中所述水至少90％作为稳定的油包水乳液存在。
59. 根据权利要求58所述的生产油墨的方法，还包括当所述水与所述预磨的油墨混合时一起或顺序添加一种或多种乳化剂的步骤。
60. 根据权利要求59所述的生产油墨的方法，还包括在添加期间控制乳化剂的pH。
61. 根据权利要求60所述的生产油墨的方法，其中所述pH为8.0至9.5。
62. 根据权利要求60所述的生产油墨的方法，其中所述pH为4.0至5.5。
63. 一种胶版印刷方法，包括以下步骤：将权利要求25所述的油墨印在基底上，然后用选自包括光化辐射、电子束、热、红外线和空气干燥的组的手段的一种或多种来固化所述油墨，以在所述基底上形成干燥的油墨膜。
64. 一种印刷的产品，由权利要求63所述的方法制备。
65. 一种印刷的产品，由权利要求63所述的方法制备，适合用作 包装产品。
66. 如权利要求28所述的油墨，其中所述丙烯酸单体选自由以下组成的组：乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯及其混合物。
67. 如权利要求30所述的油墨，其中所述光引发剂选自由以下组成的组：二苯甲酮、甲基二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、4,4'-双(二甲基氨基)-二苯甲酮、4,4'-双(二乙基氨基)-二苯甲酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、二甲氧基苯乙酮、二乙氧基-苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-丁-1-酮、2-甲基-1-[4(甲氧基硫代)-苯基]-2-吗啉代丙-2-酮、二(苯基酰基苯基)膦氧化物、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰)膦氧化物、2,4,6-三甲基苯甲酰乙氧基苯基膦氧化物、2-异丙基硫杂蒽酮、4-异丙基噻吨酮、2,4-二甲基噻吨酮及其混合物。
68. 如权利要求1所述的油墨，还包含以如下顺序添加的乳化剂：
存在于温和碱性溶液中的第一乳化剂；
存在于温和酸性溶液中的第二乳化剂；以及
存在于温和碱性溶液中的第三乳化剂。
69. 如权利要求1所述的油墨，还包含以如下顺序添加的乳化剂：
存在于pH为8.0至9.5的温和碱性溶液中的第一乳化剂；
存在于pH为4.0至5.5的温和酸性溶液中的第二乳化剂；以及
存在于pH为8.0至9.5的温和碱性溶液中的第三乳化剂。
70. 如权利要求13所述的油墨，还包含以如下顺序添加的乳化剂：
存在于温和碱性溶液中的第一乳化剂；
存在于温和酸性溶液中的第二乳化剂；以及
存在于温和碱性溶液中的第三乳化剂。
71. 如权利要求13所述的油墨，还包含以如下顺序添加的乳化剂：
存在于pH为8.0至9.5的温和碱性溶液中的第一乳化剂；
存在于pH为4.0至5.5的温和酸性溶液中的第二乳化剂；以及
存在于pH为8.0至9.5的温和碱性溶液中的第三乳化剂。
72. 如权利要求25所述的油墨，还包含以如下顺序添加的乳化剂：
存在于温和碱性溶液中的第一乳化剂；
存在于温和酸性溶液中的第二乳化剂；以及
存在于温和碱性溶液中的第三乳化剂。
73. 如权利要求25所述的油墨，还包含以如下顺序添加的乳化剂：
存在于pH为8.0至9.5的温和碱性溶液中的第一乳化剂；
存在于pH为4.0至5.5的温和酸性溶液中的第二乳化剂；以及
存在于pH为8.0至9.5的温和碱性溶液中的第三乳化剂。”
驳回决定认为，（一）权利要求1-67不具备创造性。在本申请中，申请人要求享有其向美国专利局提交的专利申请（其申请日为2012年06月15日，申请号为61/660159）的优先权。经过核实，本申请全部权利要求要求该在先申请的优先权不能成立，理由如下：权利要求1和13分别要求保护一种油墨，权利要求25要求保护一种能量固化油墨。但是在先申请（US 61/660159）中仅记载了：用于平版印刷的油墨包含10-40%的水（参见在先申请第5页第15行），以及具体的下位各组分及其具体用量（点值，非范围）（参见在先申请第5-6页实施例1-3）。权利要求1、13和25要求保护的技术方案与在先申请文件记载的内容并不相同，不能享有该在先申请的优先权，同理，直接或间接引用权利要求1、13或25的权利要求2-12、14-24、26-73也不能享有该在先申请的优先权。因此，本申请的最早优先权日为2012年11月14日（US 61/726172）。（1）权利要求1要求保护一种油墨。对比文件2（CN102746730A，公开日为2012年10月24日）构成了本申请的现有技术，其公开了水性醇酸丙烯酸树脂油墨，基于水性醇酸丙烯酸树脂油墨的总质量，按质量百分数计，水性醇酸丙烯酸树脂油墨的组分为：水性醇酸丙烯酸树脂（权利要求1的c树脂的下位概念）65%~80%，颜料（权利要求1的d色素或着色剂的下位概念）3%~4%，填料6%~10%（与本申请8%~15%存在共同交集），去离子水（权利要求1的水的下位概念）10%~20%，分散剂0.05%~0.5%，消泡剂0.10%~0.30%，催干剂0.9%~3.5%（参见对比文件2说明书第0006段）。权利要求1与对比文件2相比，区别特征在于：权利要求1限定了油墨适合平版印刷，以及所述水至少90％作为稳定的油包水乳液存在。本申请实际解决的技术问题是获得适合平版印刷的油墨。平版印刷是本领域中的常规印刷方式之一，本领域技术人员公知，平版印刷中的油墨状态通常为油包水型的乳化油墨（参见《油墨配方设计与印刷手册》，钱军浩编著，中国轻工业出版社，第221页第12段，2004年04月，下称公知常识性证据1），因此为了获得适合平版印刷的油墨，选择其中水作为稳定的油包水乳液存在，这属于本领域的公知常识，同时水作为稳定油包水乳液的比例也是本领域技术人员根据印刷效果进行合理选择可以得到的，其属于本领域的惯用手段。因此，权利要求1不具备专利法第22条第3款规定的创造性。从属权利要求2-12的附加技术特征或者已被对比文件2公开，或者是本领域的惯用手段，因而不具备创造性。（2）权利要求13要求保护一种油墨。权利要求13与对比文件2相比，其区别与权利要求1与对比文件2的区别相同，其属于本领域的公知常识（参见对权利要求1的评述）。因此，权利要求13不具备创造性。从属权利要求14-24的附加技术特征或被对比文件2公开，或为本领域的惯用手段，因而也不具备创造性。（3）权利要求25要求保护一种能量固化油墨。对比文件2公开了水性醇酸丙烯酸树脂油墨，其中包含组分水性醇酸丙烯酸树脂（包含不饱和的丙烯酸基团，权利要求25的光可交联的化合物的下位概念）。权利要求25与对比文件2相比，区别在于：1）权利要求25限定了油墨适合平版印刷，以及所述水至少90％作为稳定的油包水乳液存在；2）权利要求25限定了油墨为能量固化油墨。对于区别1），参见对权利要求1的评述，其属于本领域的公知常识。对于区别2），本领域技术人员公知光固化油墨的树脂成分通常为丙烯酸树脂（参见《高分子材料手册 下》，杨明波等主编，化学工业出版社，第618页表6.4-22和表6.4-23，2009年07月，下称公知常识性证据2）。由于对比文件2公开的水性醇酸丙烯酸树脂油墨同样包含光固化油墨的树脂成分，因而通过向组分中添加光引发剂，将其制成光固化油墨（能量固化油墨的下位概念），这属于本领域的惯用手段。因此，权利要求25不具备创造性。从属权利要求26-41的附加技术特征是本领域的惯用手段，因而也不具备创造性。(4)权利要求42要求保护一种用于生产权利要求1所述的油墨的方法。参见对权利要求1的评述，对比文件2公开了水性醇酸丙烯酸树脂油墨，同时还公开了（参见对比文件2说明书第0007段）制备方法：将配方量去离子水、颜料、填料、消泡剂、分散剂依次加入多用分散研磨机中进行高速分散30~60min，然后用锥形磨研磨至所需的细度，加入水性醇酸丙烯酸树脂在多用分散研磨机中分散20~30min然后加入催干剂分散均匀既得产品。权利要求42与对比文件2相比，除权利要求25中评述过的区别外，区别还在于：权利要求42方法中组分加入顺序与对比文件2存在区别，另外还限定了b.在足以使水乳化的剪切力搅拌下向所述预磨的油墨添加水，并维持操作温度低于约60℃。但根据油墨组分的性质，合理合适的组分加入顺序形成预磨的油墨，并在避免溶剂或挥发性物质挥发的温度下进行添加水搅拌使油墨分散均匀，这也属于本领域的惯用手段。因此，权利要求42不具备创造性。从属权利要求43-46的附加技术特征是本领域的惯用手段，因而也不具备创造性。(5)利要求47要求保护一种胶版印刷方法。权利要求47与对比文件2相比，除权利要求1中评述过的区别外，区别还在于：权利要求47限定了具体的胶版印刷方法。但是本领域技术人员知道，将油墨印在基底上，并通过固化油墨形成油墨膜的胶版印刷方式属于本领域的常规印刷方法，即其属于本领域的惯用手段。因此，权利要求47不具备创造性。(6)权利要求48-49要求保护一种印刷的产品。对比文件2公开了水性醇酸丙烯酸树脂油墨。将其通过胶版印刷方法制成产品，这属于本领域的惯用手段，另外通过油墨印刷的产品作为包装产品，这也属于本领域的惯用手段。因此，权利要求48-49也不具备创造性。(7)权利要求50-65分别保护一种生产油墨的方法、一种胶版印刷方法和一种印刷的产品，其限定的特征与权利要求42-49相同。参见对权利要求42-49的评述，权利要求50-65的技术方案也不具备创造性。（二）其他说明：权利要求68-73引用在前的权利要求，对乳化剂的添加顺序进一步具体限定。但是为了使得未固化的油墨稳定，选择合适的pH值（温和的碱性或酸性）的乳化剂的添加顺序，这属于本领域的惯用手段。因此，权利要求68-73也不具备创造性。
申请人太阳化学公司（下称复审请求人）对上述驳回决定不服，于2018年01月17日向国家知识产权局提出了复审请求，同时提交了权利要求书全文修改替换页（共51项）。其中基于驳回文本的权利要求书，复审请求人将权利要求1-12、42-49和68-69删除，将独立权利要求13修改为新的权利要求1，并对权利要求的引用关系和编号进行适应性修改。复审请求人认为：（1）权利要求1限定的填料和水的量落在对比文件2范围之外，权利要求13的油墨是能量固化型，对比文件2的油墨是利用有机金属催化固化。能量固化油墨的要求与常规固化油墨的要求非常不同，且这种修改并非显而易见。本申请与对比文件2的重要区别是本申请“所述水至少90%作为稳定的油包水乳液存在”，对比文件2的油墨并不包含油包水乳液。本申请实际解决的技术问题是油墨的传送，本领域技术人员在面对该技术问题时，不可能有动机对油墨中作为稳定油包水乳液存在的水的百分比进行调整，从而获得本申请要求保护的油墨。（2）对于权利要求48-51，本申请指出，可以以特定顺序使用不同的乳化溶液，以优化在本申请的油墨中引入水。这种布置优化了将水作为乳液的一部分引入到印刷油墨中，并且导致油墨的物理特性和性质的其他改进。因而本申请权利要求1-51具备创造性。
复审请求时新修改的权利要求书如下：
“1. 一种油墨，包含：
a.以重量计1％-10％水；
b.以重量计10％-30％填料；
c.一种或多种树脂；和
d.一种或多种色素或着色剂，
其中所述水至少90％作为稳定的油包水乳液存在，并且
其中所述油墨适合平版印刷。
……
13. 一种能量固化油墨，包含：
a.以重量计2％-20％水；
b.以重量计3％-10％填料；
c.一种或多种色素或着色剂；和
d.一种或多种光可交联的化合物，
其中所述水至少90％作为稳定的油包水乳液存在，并且
其中所述油墨适合平版印刷。
……
30. 一种用于生产权利要求1所述的油墨的方法，包括以下步骤：
a.组合至少一种填料、树脂和着色剂以形成预磨的油墨，和；
b.在足以使水乳化的剪切力搅拌下向所述预磨的油墨添加水，并维持操作温度低于60℃。
……
35. 一种胶版印刷方法，包括以下步骤：将权利要求1所述的油墨印在基底上，然后用选自包括光化辐射、电子束、热、红外线和空 气干燥的组的手段的一种或多种来固化所述油墨，以在所述基底上形成干燥的油墨膜。
36. 一种印刷的产品，由权利要求35所述的方法制备。
37. 一种印刷的产品，由权利要求35所述的方法制备，适合用作包装产品。
38. 一种用于生产权利要求13所述的油墨的方法，包括以下步骤：
a.组合至少一种填料、光可交联的化合物和着色剂以形成预磨的油墨，和；
b.在足以使水乳化的剪切力搅拌下向所述预磨的油墨添加水，并维持操作温度低于60℃，
其中所述水至少90％作为稳定的油包水乳液存在。
……
43. 一种胶版印刷方法，包括以下步骤：将权利要求13所述的油墨印在基底上，然后用选自包括光化辐射、电子束、热、红外线和空气干燥的组的手段的一种或多种来固化所述油墨，以在所述基底上形 成干燥的油墨膜。
44. 一种印刷的产品，由权利要求43所述的方法制备。
45. 一种印刷的产品，由权利要求43所述的方法制备，适合用作包装产品。
46. 如权利要求16所述的油墨，其中所述丙烯酸单体选自由以下组成的组：乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯及其混合物。
……。”
经形式审查合格，国家知识产权局于2018年01月26日依法受理了该复审请求，并将其转送至原审查部门进行前置审查。
原审查部门在前置审查意见书中认为，本领域技术人员公知平版印刷的油墨通常为油包水型的乳化油墨，也知晓油墨中的聚合物成分通常与水的相容性不好，因此具体选择油包水乳液状态的水用于平版印刷油墨中，除了可以提高油墨的均一化程度，同样也可以提高油墨的其它性能，例如传送性能和物理特性。公知常识公开了平版印刷的油墨为油包水型的乳化油墨，其中水的百分比是本领域技术人员根据油墨稳定存在通过本领域的常规实验手段进行合理选择可以得到的，同样也不需要本领域技术人员付出创造性的劳动。因而坚持驳回决定。
随后，国家知识产权局成立合议组对本案进行审理。
合议组于2018 年12 月21 日向复审请求人发出复审通知书，指出：（1）权利要求1要求保护一种油墨。权利要求1与对比文件1（CN101547982A，公开日为2009年09月30日）相比，区别特征在于：1）权利要求1的油墨中所述水至少90％作为稳定的油包水乳液存在，而对比文件1中未公开作为稳定的乳化水的比例；2）权利要求1中包含的水的含量为1%-10%，而对比文件1中相应为11%。首先，对比文件1实施例3中的乳化的油墨中几乎没有游离水，即其中的水大部分应当以乳化水的形式存在。并且对比文件1说明书中已经明确公开了：这种新型非水溶性聚合物表面活性剂提高了预乳化的热固和胶印油墨的油包水型乳状液的稳定性（参见对比文件1说明书第4页第18-19行）。还优选地，包含该发明非水溶性聚合物表面活性剂的印刷油墨为平版印刷的油包水型微乳化印刷油墨（参见对比文件1说明书第5页第4-5行）。因而，本领域技术人员可以根据需要合理调节其中作为稳定的油包水乳液存在的水的比例以实现“油墨中几乎没有游离水”的效果。其次，对比文件1说明书中还公开了：该发明的稳定的乳化热固印刷油墨包含超过20重量%、更优选约5-50重量%、还更优选约5-20重量%、最优选约5-15wt%的水（参见对比文件1说明书第4页最后一行至第5页第2行）。因此，权利要求1不具备创造性。从属权利要求2-12的附加技术特征已被对比文件1公开，或者是本领域的惯用手段，因而也不具备创造性。（2）权利要求30要求保护一种用于生产权利要求1所述的油墨的方法。权利要求30与对比文件1相比，区别特征在于：1）权利要求30的油墨中所述水至少90％作为稳定的油包水乳液存在，而对比文件1中未公开作为稳定的乳化水的比例；2）权利要求30中包含的水的含量为1%-10%，而对比文件1中相应为11%；3）权利要求30中的制备步骤未在对比文件1中公开。本领域技术人员可以根据具体需要采用合适的制备油墨的方法，如将所有组分一起加入，然后乳化；或者也可以分批加料，如考虑到水的挥发问题，可以在将其他组分预混之后再加入水乳化。而本领域已知，在印刷过程中，水量消耗的原因之一就是蒸发。在印刷过程中，由水辊、水斗、墨辊、印版、橡皮布等表面向空间蒸发水分。其蒸发量与机器运转的速度、环境温湿度，以及周围空气流通情况有关。环境温度越高，蒸发的速度越快（参见《包装印刷工业》，蔡文平，中国轻工业出版社，2000年，第66-67页）。因此，权利要求30不具备创造性。从属权利要求31-34的附加技术特征是本领域可以调节的，因而也不具备创造性。（3）权利要求35要求保护一种胶版印刷方法，权利要求36要求保护一种印刷的产品，权利要求37要求保护一种印刷的产品。权利要求35-37与对比文件1相比，区别特征均为油墨组成。基于权利要求1不具备创造性的评述，权利要求35-37也不具备创造性。（4）权利要求48和49是权利要求1的从属权利要求，在对比文件1公开的含有一种起到乳化作用的表面活性剂的油墨的基础上，本领域技术人员可以根据需要再加入其它两种乳化剂。因此，权利要求48和49也不具备创造性。
复审请求人于2019 年02 月01 日提交了意见陈述书，同时提交了权利要求书全文修改替换页（共29项），其中相对于提复审请求时提交的权利要求书，将复审通知书中评述不具备创造性的权利要求1-12、30-37、48和49删除，将权利要求13修改为新的权利要求1，并对其余权利要求的编号和引用关系进行适应性修改。复审请求人认为：复审通知书中合议组指出不具备创造性的权利要求1-12、30-37、48和49已经删除，修改后的权利要求1-29相对于对比文件1具备创造性。
新提交的权利要求书如下：
“1. 一种能量固化油墨，包含：
a.以重量计2％-20％水；
b.以重量计3％-10％填料；
c.一种或多种色素或着色剂；和
d.一种或多种光可交联的化合物，
其中所述水至少90％作为稳定的油包水乳液存在，并且
其中所述油墨适合平版印刷。
2. 如权利要求1所述的油墨，在D＝50 1/s的剪切速率下具有5-100PaS的粘度，包含：
a.5％-30％丙烯酸单体；
b.5％-30％丙烯酸寡聚体；
c.0％-25％惰性树脂；
d.5％-25％着色剂或色素；
e.0-20％光引发剂；
f.2％-20％水；
g.3％-10％填料；和
h.0％-4％添加剂，
其特征在于所述油墨显示通过差示扫描量热法(DSC)在10℃/分钟的冷却速率下测量的乳化水低于-40℃的峰最大值。
3. 如权利要求1所述的油墨，其特征在于所述油墨中的水主要是乳化水，通过0至-20℃和-30至-60℃下、以10℃/分钟的冷却速度测量的差示扫描量热法中热流的积分面积的比率测量，乳化水与游离水的比率大于9：1。
4. 如权利要求2所述的油墨，其中所述丙烯酸单体选自由以下组成的组：1,2-乙二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、双酚-A二丙烯酸酯、乙氧基化双酚-A-二丙烯酸酯、双酚-A-二环氧甘油醚二丙烯酸酯、乙氧基化双酚-A-二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、二(三羟甲基丙烷)四丙烯酸酯、二(季戊四醇)五丙烯酸酯、二(季戊四醇)六丙烯酸酯、乙氧基化二(季戊四醇)六丙烯酸酯及其混合物。
5. 如权利要求2所述的油墨，其中所述丙烯酸寡聚体选自由以下组成的组：环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸化聚氨酯、丙烯酸化聚丙烯酸酯、丙烯酸化聚醚、基于亚麻子油以及大豆和蓖麻油的丙烯酸化环氧化油及其混合物。
6. 如权利要求2所述的油墨，其中所述光引发剂选自由以下组成的组：二苯甲酮、苯偶酰缩酮、二烷氧基苯乙酮、羟基烷基-苯乙酮、氨基烷基苯基酮、酰基膦氧化物、噻吨酮及其混合物。
7. 如权利要求1所述的油墨，其特征在于所述乳化水具有大于90％的具有小于13μm的尺寸的水滴。
8. 如权利要求1所述的油墨，其特征在于所述油墨表现出与没有乳化水的相同制剂相比5-100％改良的传送，通过Mitsubishi提供的胶印模拟器上收集的油墨测量。
9. 如权利要求1所述的油墨，其特征在于所述油墨具有小于6％的乳化水，并且不含有HLB值为2-18的水溶性无机盐或乳化剂，并且 不含有水溶性单体和树脂。
10. 如权利要求2所述的油墨，其中所述添加剂选自由以下组成的组：蜡、乳化剂、氟碳化合物表面活性剂、硅酮、有机聚合的和单体的表面活性剂和改性豆油。
11. 如权利要求10所述的油墨，其中所述蜡选自由以下组成的组：酰胺蜡、芥酸酰胺蜡、聚丙烯蜡、石蜡、聚乙烯蜡、聚四氟乙烯、棕榈蜡及其组合。
12. 如权利要求10所述的油墨，其中所述乳化剂选自由以下组成的组：妥尔油脂肪酸的盐、二聚酸、聚烷撑氧表面活性剂、ambergum、阿拉伯树胶、马来酸化脂肪酯、马来酸化脂肪酰胺和二油酸酯。
13. 如权利要求2所述的油墨，其中所述惰性树脂选自由以下组成的组：聚丙烯酸酯、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、酮树脂、醛树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、松脂树脂、烃树脂、醇酸树脂或其混合物。
14. 如权利要求1所述的油墨，其中所述色素或着色剂选自由以下组成的组：偶氮染料、蒽醌染料、呫吨染料、吖嗪染料及其组合、染料黄1、染料黄3、染料黄12、染料黄13、染料黄14、染料黄17、染料黄63、染料黄65、染料黄73、染料黄74、染料黄75、染料黄83、染料黄97、染料黄98、染料黄106、染料黄111、染料黄114、染料黄121、染料黄126、染料黄127、染料黄136、染料黄138、染料黄139、染料黄174、染料黄176、染料黄188、染料黄194、染料橙5、染料橙13、染料橙16、染料橙34、染料橙36、染料橙61、染料橙62、染料橙64、染料红2、染料红9、染料红14、染料红17、染料红22、染料红23、染料红37、染料红38、染料红41、染料红42、染料红48：2、染料红53：1、染料红57：1、染料红81：1、染料红112、染料红122、染料红170、染料红184、染料红210、染料红238、染料红266、染料 蓝15、染料蓝15：1、染料蓝15：2、染料蓝15：3、染料蓝15：4、染料蓝61、染料绿7、染料绿36、染料紫1、染料紫19、染料紫23、氧化铁、氧化铬、亚铁氢化亚铁铵、黑氧化铁、染料白6、染料白7和染料黑7。
15. 如权利要求1所述的油墨，其中所述填料选自由以下组成的组：碳酸钙、粘土、滑石、碳酸镁和二氧化硅。
16. 如权利要求1所述的油墨，其中所述粘土是高岭土。
17. 如权利要求1所述的油墨，其中所述填料的平均粒径小于或等于1.4微米。
18. 一种用于生产权利要求1所述的油墨的方法，包括以下步骤：
a.组合至少一种填料、光可交联的化合物和着色剂以形成预磨的油墨，和；
b.在足以使水乳化的剪切力搅拌下向所述预磨的油墨添加水，并维持操作温度低于60℃，
其中所述水至少90％作为稳定的油包水乳液存在。
19. 根据权利要求18所述的生产油墨的方法，还包括当所述水与所述预磨的油墨混合时一起或顺序添加一种或多种乳化剂的步骤。
20. 根据权利要求19所述的生产油墨的方法，还包括在添加期间控制乳化剂的pH。
21. 根据权利要求20所述的生产油墨的方法，其中所述pH为8.0至9.5。
22. 根据权利要求20所述的生产油墨的方法，其中所述pH为4.0 至5.5。
23. 一种胶版印刷方法，包括以下步骤：将权利要求1所述的油墨印在基底上，然后用选自包括光化辐射、电子束、热、红外线和空气干燥的组的手段的一种或多种来固化所述油墨，以在所述基底上形成干燥的油墨膜。
24. 一种印刷的产品，由权利要求23所述的方法制备。
25. 一种印刷的产品，由权利要求23所述的方法制备，适合用作包装产品。
26. 如权利要求4所述的油墨，其中所述丙烯酸单体选自由以下组成的组：乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯及其混合物。
27. 如权利要求6所述的油墨，其中所述光引发剂选自由以下组成的组：二苯甲酮、甲基二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、4,4'-双(二甲基氨基)-二苯甲酮、4,4'-双(二乙基氨基)-二苯甲酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、二甲氧基苯乙酮、二乙氧基-苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-丁-1-酮、2-甲基-1-[4(甲氧基硫代)-苯基]-2-吗啉代丙-2-酮、二(苯基酰基苯基)膦氧化物、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰)膦氧化物、2,4,6-三甲基苯甲酰乙氧基苯基膦氧化物、2-异丙基硫杂蒽酮、4-异丙基噻吨酮、2,4-二甲基噻吨酮及其混合物。
28. 如权利要求1所述的油墨，还包含以如下顺序添加的乳化剂：
存在于温和碱性溶液中的第一乳化剂；
存在于温和酸性溶液中的第二乳化剂；以及
存在于温和碱性溶液中的第三乳化剂。
29. 如权利要求1所述的油墨，还包含以如下顺序添加的乳化剂：
存在于pH为8.0至9.5的温和碱性溶液中的第一乳化剂；
存在于pH为4.0至5.5的温和酸性溶液中的第二乳化剂；以及
存在于pH为8.0至9.5的温和碱性溶液中的第三乳化剂。”
在上述程序的基础上，合议组认为本案事实已经清楚，可以作出审查决定。
二、决定的理由
审查文本的认定
复审请求人在答复复审通知书时提交了权利要求书全文修改替换页（共29项），经审查，所述修改符合专利法第33条和专利法实施细则第61条第1款的规定。因此，本复审决定所依据的文本为：复审请求人于2019年02月01日提交的权利要求第1-29项，于2016年06月21日提交的说明书第1-48页（即第1-280段），和于2015年01月23日进入中国国家阶段时提交的说明书摘要的中文译文（下称复审决定文本）。
2、专利法第22条第3款
专利法第22条第3款规定，创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步，该实用新型具有实质性特点和进步。
如果发明与最接近的现有技术存在区别特征，但现有技术中没有给出将上述区别特征应用到该最接近的现有技术以解决其存在的技术问题的启示，并且该发明能够产生有益的技术效果，则认为该发明具有创造性。
2.1、就本申请而言，权利要求1要求保护一种能量固化油墨（具体详见案由部分）。
本申请要求享有多项外国优先权，其中最早优先权日为2012年06月15日，其源自于申请人向美国专利局提交的专利申请（申请号为US 61/660159，申请日为2012年06月15日）。合议组经核实，本申请全部权利要求要求该在先申请的优先权不能成立，理由如下：
权利要求1要求保护一种能量固化油墨。但是在先申请（US 61/660159）中仅记载了用于平版印刷的油墨包含10-40%的水（参见在先申请第5页第15行），以及具体的下位各组分及其具体用量（参见在先申请第5-6页实施例1-3），并未具体公开能量固化油墨及其组成。因此权利要求1要求保护的技术方案与在先申请文件记载的内容并不相同，不能享有该在先申请的优先权，同理，直接或间接引用权利要求1的独立或从属权利要求2-29也不能享有该在先申请的优先权。因此，本申请的最早优先权日为2012年11月14日（US 61/726172）。
对比文件2的公开日为2012年10月24日，在本申请最早优先权日2012年11月14日之前，构成了本申请的现有技术。对比文件2公开了水性醇酸丙烯酸树脂油墨，基于水性醇酸丙烯酸树脂油墨的总质量，按质量百分数计，水性醇酸丙烯酸树脂油墨的组分为：水性醇酸丙烯酸树脂65%~80%，颜料3%~4%，填料6%~10%，去离子水10%~20%，分散剂0.05%~0.5%，消泡剂0.10%~0.30%，催干剂0.9%~3.5%。
基于水性醇酸丙烯酸树脂的总质量，按质量百分数计，其组分为：丙烯酸0.7%~0.9%，甲基丙烯酸甲酯8.1%~10.7%，苯乙烯7.6%~10.0%，丙烯酸丁酯11.8%~15.6%，甲基丙烯酸-β-羟乙酯2.0%~10.0%，醇酸树脂9.0%~19.0%，二甲苯4.05%~4.95%，正丁醇9.45%~11.55%，引发剂0.18%~0.24%，N，N-二甲基乙醇胺0.45%~0.55%，乙二醇丁醚9%~11%，去离子水27.0%~33.0%；
基于醇酸树脂的总质量，按质量百分数计，醇酸树脂的组分为：豆油酸55%~65%，季戊四醇17%~19%，顺丁烯二酸酐1.07%~1.24%，邻苯二甲酸酐15.54%~17.92%，二甲苯7.5%，苯甲酸1.55%~1.79%；
基于催干剂的总质量，按质量百分数计，催干剂的组分为：异辛酸钴3.70%，异辛酸锰14.81%，异辛酸锆14.81%，乙二醇1.85%，去离子水59.26%，乳化剂CO-436 5.56%（参见对比文件2说明书第0006段）。
对比文件2还公开了：水性醇酸丙烯酸树脂按自由基共聚合方式进行，醇酸树脂与丙烯酸树脂分子链之间通过化学键相连，提高了两者之间的相容性，合成工艺路线如下：
（参见对比文件2说明书第0015段）。
可见，对比文件2中公开的颜料、填料分别对应于权利要求1中的色素或着色剂、填料；水性醇酸丙烯酸树脂油墨的组分含有去离子水10%~20%，同时水性醇酸丙烯酸树脂中还含有去离子水27.0%~33.0%，催干剂中含有去离子水59.26%。对比文件2中公开的水性醇酸丙烯酸树脂中丙烯酸分子的双键用于与醇酸树脂的双键进行反应，而非用于提供光可交联基团，所得到的产物中应当不含足以用于能量固化的光可交联的基团。
因此，权利要求1要求保护的技术方案与对比文件2公开的内容相比，区别特征至少在于：1）权利要求1要求保护的是能量固化油墨，包含一种或多种光可交联的化合物，而对比文件2中公开的是水性醇酸丙烯酸树脂油墨；2）权利要求1中的油墨中所述水至少90％作为稳定的油包水乳液存在，并且所述油墨适合平版印刷，而对比文件2未公开其中的水的存在状态，也未公开其油墨适合平版印刷。
合议组查明，本申请说明书中记载了：“本发明的一个目的是说明平版印刷油墨，其比迄今已知的那些在原料成本上更经济，对环境影响最小化，并且在印刷过程中以等同于或优于本领域技术人员已知的那些油墨的方式发挥作用。现有技术已经关注在平版印刷油墨中加入水或主要水性介质，并且单独关注在平版印刷油墨中加入填料和增量剂。本发明另一个目的是进一步提供通过氧化干燥、环境干燥、通过应用热或红外线能量的干燥以及借助光化或电子束辐射的干燥，或者通过上述固化过程的任意组合而使所述油墨固化成耐用的干燥膜”（参见本申请说明书第6页第5-13行）。在具体实施方式部分，实施例1是用于将水加入平版印刷油墨的乳化中间体的制备，制备三种乳化溶液作为助剂以允许向常规固化胶印平版印刷加入达40%的水。实施例2中青色油墨A、B、C和D为采用实施例1中制备的乳化溶液得到的油墨，其水含量分别为9%、18%、28%和37%；对比青色油墨不添加乳化剂溶液，其水含量为0。实施例3中则对实施例2的青色油墨进行测试，由表10-12可知，实施例2中青色油墨A、B、C和D具有与未添加乳化剂溶液的标准对比青色油墨相当的粘着度、粘着度稳定性、光泽、密度曲线，并具有提高的遮盖力（参见本申请说明书第21页第23行至第27页第4行实施例1-3）。实施例4中列举了分别加入20%和30%水而不使用乳化剂的热固平版印刷油墨，并定性描述了所述油墨在性能上至少等同于标准油墨，同时含有大量水（参见本申请说明书第27页第6行至第29页最后一行实施例4）。实施例5-20制备的是冷固油墨，表18-22分别涉及黄色、黑色、青色和洋红色冷固油墨的实施例及对比例，从中可知，本申请实施例的冷固油墨具有与对比例相当的粘着度、粘度、密度，和提高的遮盖力（参见本申请说明书第30页第1行至第38页第15行）。实施例21-47涉及能量固化油墨，由表24-27可知，含有特定量乳化水的乳化的能量固化油墨比在其他方面具有相同配制的非乳化的常规能量固化油墨具有增加的油墨传送（参见本申请说明书第38页倒数第2行至第46页第15行）。实施例48涉及含有达40%水的冷固油墨，表29-31中分别列举了商业冷固油墨以及本申请的黄色、洋红色油墨配方，并定性描述了对比含有3-4%水的标准冷固油墨，本申请的油墨同时减少VOC水平和矿物油，而对印刷性能没有任何不利影响（参见本申请说明书第46页第17行至48页第9行）。可见，本申请的热固和/或冷固油墨含有较大量的水和填料，其具有与现有技术标准油墨相当的印刷性能，且具有高的遮盖力；本申请的含有特定量乳化水的乳化能量固化油墨，其比非乳化能量固化油墨具有增加的油墨传送。
合议组进一步查明，对比文件2的目的是解决现有技术中在树脂改性方面在固化成型过程中随着体系中溶剂量的减少，不同种类的树脂间会显现出相分离状态导致材料性能变差的问题，通过分子设计合成高分子主链含有不饱和双键的醇酸树脂，再与丙烯酸单体进行自由基共聚合，用胺类化合物中和反应体系，合成水可稀释性醇酸丙烯酸树脂（参见对比文件2说明书第0004和0008段）。其采用的关键手段是水性醇酸丙烯酸树脂按自由基共聚合方式进行，醇酸树脂与丙烯酸树脂分子链之间通过化学键相连。合议组认为，对比文件2公开的是与能量固化油墨完全不同体系的一种常规固化的水性油墨体系，水性醇酸丙烯酸树脂中丙烯酸分子的双键用于与醇酸树脂的双键进行反应，而非用于提供光可交联基团，因而所得到的水性醇酸丙烯酸树脂中并不存在足以进行光固化反应的双键。此外，对比文件2并未关注油墨的传送性能，更未关注如何提高能量固化油墨的传送性能，因而本领域技术人员没有动机对其进行改进以得到特定的乳化的能量固化油墨，从而解决增加油墨传送性能的技术问题。
合议组进一步查明，公知常识性证据1第221页中公开的是“（5）平版油墨印刷用清洗剂 平版胶印是利用油水不相溶的原理来进行印刷的。胶印机用供水装置给印版的空白部分供给润湿液，供墨装置给印版的图文部分供给油墨。当印刷机合压印刷时，由于印刷速度很高，水和油墨在着水辊，着墨辊与印版空白和图文的辊隙之间，被强制混合形成乳状液。由此可见，胶印机上所传递的油墨并不是单纯的油墨，而是油包水型的乳化油墨。普通的润湿液主要成分是水、磷酸、磷酸盐和桃胶等。典型的胶印油墨由连接料（固态树脂和液态树脂），馏程为270~290℃的高沸点煤油，颜料（如酞菁蓝、立索尔红）、干燥剂（萘酸钴、萘酸锰）及蜡质助剂等组成。故乳化油墨中既含有油墨的各组分，又同时含有润湿液的各组分，有连接料、颜料、无机盐类化合物、水和桃胶等。由于胶印机传递的是高粘度油墨，从纸张表面被拉下的纸粉（涂料粒子）和纸毛（细小纤维）也掺进乳化的油墨中。……作为清洗剂的汽油和煤油只能溶解油墨中的连接料，而对乳化油墨中的颜料、桃胶、无机盐类化合物、纸粉、纸毛不能洗去，故用汽油和煤油清洗墨辊以后，还必须用水擦洗残留在墨辊上的颜料、涂料、胶质粒子和纸毛等。”可见，公知常识性证据1公开的是润湿液和油墨接触，在胶印机上传递的油墨的状态，而并未公开平版印刷的油墨本身通常为油包水的乳化油墨，也未公开特定的乳化能量固化油墨，可以解决增加油墨传送性能的技术问题。
公知常识性证据2第618页公开了UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、稀释剂、光引发剂、助剂等。且表面6.4-22公开了UV固化油墨通用配方：丙烯酸树脂或混合树脂，丙烯酸酯稀释单体，颜料，光引发剂，光活化剂，浸润剂和表面活性剂，石蜡；表6.4-23公开了UV固化印刷罩光漆通用配方：丙烯酸树脂，丙烯酸酯稀释单体，三官能或多官能交联剂，复合光引发剂，光活化剂，表面活性剂和石蜡。然而，该配方仅仅是泛泛的UV固化油墨的组成指导，其中并没有教导如何将水性油墨体系改进为能量固化油墨体系，进一步改进为乳化能量固化油墨体系，从而使得其能够解决增加油墨传送的技术问题。
合议组进一步查明，对比文件1公开了含非水溶性聚合物表面活性剂的稳定的胶印乳化油墨，通过采用关键技术手段特定的非水溶性聚合物表面活性剂，达到了提高预乳化的热固和胶印油墨的油包水型乳状液的稳定性的技术效果。对比文件1公开的是常规固化型油墨体系，其实施例中采用的树脂为改性酚醛树脂。可见，对比文件1并未公开能量固化油墨，也未关注油墨的传送性能，本领域技术人员也没有动机对其进行改进以得到特定的乳化能量固化油墨，从而解决增加油墨传送性能的技术问题。
同时，也没有证据表明，采用特定的乳化能量固化型油墨体系，能够解决增加油墨传送的技术问题，是本领域的公知常识。
此外，如前所述，本申请要求保护的能量固化油墨具有增加的油墨传送性能。
因此，基于对比文件2或对比文件1结合本领域的公知常识，本领域技术人员均无法得到权利要求1的技术方案，解决前述技术问题。另一方面，本申请的能量固化油墨产生了有益的技术效果。综上所述，基于目前的证据，本申请权利要求1具有突出的实质性特点和显著的进步，符合专利法第22条第3款的规定。
在权利要求1具备创造性的基础上，从属权利要求2-17和26-29也具有突出的实质性特点和显著的进步，符合专利法第22条第3款的规定。
2.2、权利要求18要求保护一种用于生产权利要求1所述的油墨的方法（具体详见案由部分）。
对比文件2公开的内容如上所述。因此，权利要求18与对比文件2相比，区别特征至少在于：1）油墨的组成不同；2）权利要求18的方法步骤和工艺条件与对比文件2中不同。
基于权利要求1的评述，权利要求18具有突出的实质性特点和显著的进步，符合专利法第22条第3款的规定。
在权利要求18具备创造性的基础上，从属权利要求19-22也具有突出的实质性特点和显著的进步，符合专利法第22条第3款的规定。
2.3、权利要求23要求保护一种胶版印刷方法。对比文件2公开的内容如上所述。因此，权利要求23与对比文件2相比，区别特征至少在于：1）油墨的组成不同；2）权利要求23的方法步骤和工艺条件与对比文件2中不同。
基于权利要求1的评述，权利要求23具有突出的实质性特点和显著的进步，符合专利法第22条第3款的规定。
2.4、权利要求24和25要求保护一种印刷的产品。对比文件2公开的内容如上所述。权利要求24和25与对比文件2相比，区别特征分别至少在于：1）油墨的组成不同；2）对比文件2并未公开印刷的产品。
基于权利要求23的评述，权利要求24和25具有突出的实质性特点和显著的进步，符合专利法第22条第3款的规定。
3、对驳回和前置审查意见的回应
（1）对比文件2中公开了水性醇酸丙烯酸树脂按自由基共聚合方式进行，醇酸树脂与丙烯酸树脂分子链之间通过化学键相连，提高了两者之间的相容性。在材料固化成型过程中避免了树脂的相分离。可见，对比文件2中通过醇酸树脂与丙烯酸树脂分子之间的化学反应，所得到的水性醇酸丙烯酸树脂并非用于进行光固化反应。
（2）公知常识性证据1公开的是润湿液和油墨接触，在胶印机上传递的油墨的状态，而并未公开平版印刷的油墨本身通常为油包水的乳化油墨，也未公开特定的乳化能量固化油墨，可以解决增加油墨传送性能的技术问题。公知常识性证据2公开的配方仅仅是泛泛的UV固化油墨的组成，具体到对比文件2的水性醇酸丙烯酸树脂油墨，其属于完全不同的油墨体系，除了需要将对比文件2各组分进行调整改进为能量固化油墨体系之外，还需要进一步将其中所述水至少90%作为稳定的油包水乳液存在，使得其具有增加的油墨传送。这对于本领域技术人员来说并非是显而易见的。因而，本申请权利要求1-29具备创造性。
基于上述事实和理由，合议组作出如下复审请求审查决定。
三、决定
撤销国家知识产权局于2017 年10 月13 日对本申请作出的驳回决定。由国家知识产权局原审查部门在本复审决定文本的基础上对本申请继续进行审查。
如对本复审请求审查决定不服，根据专利法第41条第2款的规定，复审请求人自收到本决定之日起三个月内向北京知识产权法院起诉。
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